Особенности клеевых соединений

ОСОБЕННОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.9]

Из материалов, обеспечивающих требования прозрачности, наиболее пригодны прозрачные фторопласты, силикатное стекло и оргстекло. Однако сложность обработки и дороговизна силикатного стекла и дефицитность фторопласта делают практически невозможным применение этих материалов в настоящее время. В то же время оргстекло относительно дешевле, легко формуется и обрабатывается, сваривается и склеивается и может выдерживать длительное время значительные нагрузки. В настоящей работе рассматриваются основные физико-механические характеристики наиболее употребимых марок оргстекла, факторы, влияющие на интенсивность старения, ползучесть, прочностные и технологические особенности клеевых соединений, и особенности сварки оргстекла. [c.393]

Технологические особенности клеевых соединений [c.55]

Клеи — это композиции высокополимерных веществ, поэтому клеевым соединениям присуще необратимое изменение их свойств с течением времени, особенно в эксплуатационных условиях (старение). [c.405]

Физико-химические особенности получения сварных, паяных и клеевых соединений [c.11]

К недостаткам клеевых соединений относятся снижение прочности соединения с течением времени (это явление называют старением ), невысокая теплостойкость (прочность соединения нарушается при температуре 60—100 X), небольшое сопротивление сдвигу и отрыву, особенно при неравномерном отрыве. [c.355]

Установлено, что некоторые способы механической обработки металлов, в частности обдувка песком, обработка шкуркой и т. д., увеличивают площадь поверхности металла, что способствует повышению прочности клеевых соединений, особенно при действии воды. [c.130]

После почти десятилетнего периода поисков и исследований современные композитные материалы получили широкое распространение во многих отраслях современной техники — от космической до производства изделий массового потребления. Высокие удельные характеристики жесткости и прочности и особенности технологии переработки, позволяющие создавать материалы с заданной ориентацией свойств, выдвинули композиты на первый план среди современных конструкционных материалов. Естественно, в связи с развитием и внедрением новых конструкционных материалов возникла необходимость научиться оценивать их прочностные свойства при различных видах нагружения. Не менее важно знать, как технологические (поверхностные дефекты, нарушения адгезионной связи между слоями) и конструкционные (болтовые, заклепочные, клеевые соединения, закладные детали из других материалов) несовершенства изменяют механизм разрушения композитов. В то же время многочисленные попытки анализа и интерпретации имеющихся экспериментальных данных пока еще не привели к исчерпывающему пониманию явления разрушения в композитах. [c.34]

В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. Вопросы расчета и конструирования пластмассовых деталей в данной книге освещены значи- [c.8]

Не следует комбинировать оба способа, за исключением тех случаев, когда соединение должно быть газонепроницаемым. Склеенные трубы уплотняют угловым сварным швом. Более широкое распространение получили клеевые соединения, так как они прочнее сварных, особенно в напорных трубопроводах или при ударной нагрузке. Прочность сварных соединений у труб равна 30— 80% прочности самих труб. [c.274]

В книге изложены результаты теоретического и экспериментального исследований процесса теплообмена в зоне клеевых соединений. Рассматриваются специфические особенности теплообмена через клеевые прослойки с учетом современных представлений о гетерогенных полимерных системах. [c.2]

Среди новых материалов, имеющих промышленное значение, все более широкое применение находят клеящие материалы па основе синтетических полимеров. В настоящее время накоплен обширный материал по вопросам прочности, надежности и долговечности клеевых соединений. Однако дальнейшему расширению использования клеевых соединений, работающих при повышенных тепловых нагрузках, препятствует отсутствие данных по теплофизическим свойствам непосредственно клеевых прослоек. Эти свойства, важные для любых материалов, приобретают особое значение для синтетических клеев в условиях клеевых прослоек, поскольку отличаются целым рядом специфических особенностей. Кроме того, практически отсутствуют работы, связанные с обобщением и систематизацией имеющихся данных по теплообмену в зоне клеевых соединений. [c.3]

Свойства блочных полимеров и пленок как гомогенных систем в известной мере отличаются от свойств гетерогенных полимерных систем, к которым, в частности, относятся полимерные покрытия и клеевые соединения. В свою очередь анализ показывает, что в формировании структур поли.мерных покрытий и клеевых прослоек наблюдается определенная аналогия. Поэтому целесообразно остановиться на рассмотрении особенностей строения и формирования полимерных покрытий, как наиболее изученных в настоящее время. [c.45]

Характерной особенностью клея является его быстрое отверждение после выдержки при 20° С в течение 5—7 ч прочность клеевого соединения достигает [c.301]

Из основных видов неразъемных соединений — кленки, сварки, пайки, склеивание, приемлемым для соединения таких композиций, как стеклопластик и металл со стеклопластиком, является клепка и склеивание. Однако клепке присущи следующие недостатки неравномерность распределения напряжений в заклепочных швах, что ухудшает усталостные характеристики соединений, неровность внешней поверхности соединений, трудность достижения герметичности, ослабление материала отверстиями и т. д. Клеевые же соединения отличаются следующими характерными особенностями 1) отсутствует необходимость делать отверстия в соединяемых материалах 2) можно соединять детали в очень тонких конструкциях 3) герметичность соединения 4) уменьшение веса изделия 5) гладкость поверхности склеенных деталей 6) равномерность распределения напряжений и повышенный срок службы 7) стойкость против коррозии. В судостроении, например, в настоящее время клеевые соединения металла со стеклопластиком используются [c.141]

Хотелось бы одновременно отметить сложность идентификации адгезии и когезии в гетерогенных системах и встречающиеся в связи с этим терминологические неточности. Многие исследователи, занимающиеся адгезионными соединениями, любые экспериментальные данные склонны относить без должных оснований к проявлению состояния адгезии. Сплошь и рядом слово прочность сопровождается словом адгезионная . Обрабатывают волокно, устраняя его дефекты, влияющие в первую очередь на его когезионную прочность, а получаемые эффекты в повышении прочности ПКМ без всяких доказательств относят к повышению адгезии . Примеров тому, особенно в отечественной литературе разных лет издания, очень много [16]. Желание некоторых авторов использовать в статьях и книгах слова адгезия , адгезионный не совсем по назначению может ввести читателя в заблуждение [16]. Расширение применения клеевых соединений как в технике, так и в быту [c.437]

Любую конструкцию можно представить как сочетание листов, балок, профилей, стержней, труб и им подобных элементов. С учетом указанных выше требований детали из листовых материалов соединяют по плоскостям, уголком или в тавр, а трубчатые детали — по телескопической форме (рис. 7.6). Приведенные конструкции клеевых соединений отличаются своим поведением при действии на них различных нагрузок (растяжение, сжатие, изгиб и т. д.). Некоторые соединения, очень прочные при нагружении в одном направлении, могут быстро разрушиться при изменении направления действия нагрузки. Например, соединение встык, характеризующееся высокой прочностью при сжатии, обладает низкой прочностью при растяжении и особенно при изгибе. Соединение внахлестку может выдержать относительно большую растягивающую нагрузку, но при изгибе легко разрушается. Некоторое представление о концентрации напряжений в различных соединениях при действии растяжения, сжатия или изгиба дает табл. 7.28. Большое значение имеет также равномерность (или неравномерность) распределения этих напряжений в клеевом шве. Поэтому при конструировании клеевого соединения необходимо иметь представление о напряжении, существующем в каждой точке соединения. Вычисленные или найденные на основании опытных данных средние значения на- [c.511]

Преимущество клеевых соединений заключается в том, что с помощью синтетических полимерных материалов можно склеивать разные пластмассы (реактопласты и термопласты) между собой, а также пластмассы с металлом, тканью, стеклом, деревом, керамикой и другими материалами. Кроме того, клеевые соединения обеспечивают хорошую герметичность и обладают относительно хорошей сопротивляемостью вибрационным нагрузкам. Их основной недостаток — невысокая прочность, особенно при повышенных температурах. [c.177]

Клеевые соединения имеют преимущества перед заклепочными и сварными (особенно при соединении тонких листовых металлов) в случае работы конструкции на вибрационные нагрузки. На рис. 248 показана сравнительная усталостная прочность различных видов [c.463]

КОСТИ напайных резцов. Особенность резцов с клеевыми соединениями состоит в том, что режущие пластины имеют недостаточную площадь склеивания. Поэтому при конструировании необходимо предусмотреть полузакрытый паз под режущую пластину. Такое исполнение паза уменьшает напряжение сдвига и отрыва, а наклонные плоскости надежно фиксируют пластину в пазу. [c.82]

Прочность клеевых соединений значительно уступает прочности сварных и паяных соединений. Ударная прочность клеевых соединений в 20—30 раз ниже, чем сварных и паяных [81. Клеевые соединения обладают высокой прочностью при сжатии, но плохо выдерживают нагрузки неравномерного отрыва, особенно при ударах. [c.182]

Характерной особенностью углового соединения (рис. 8.7) является то, что клеевая прослойка в нем работает на отрыв. В случае, если параметры соединения по длине клеевого слоя не меняются, то, считая основание 2 абсолютно жестким, а клеевую прослойку и элемент I — линейно упругими и используя уравнение балки [c.495]

В главе 10 представлен достаточно полный обзор исследований, посвященных анализу напряженного состояния в окрестности линий возмущения, краевых зон и узлов соединения. В качестве источников возмущения рассмотрены макро- и микро-структурные нарушения сплошности материала. Установлено, что краевые эффекты зависят от порядка чередования слоев и являются существенными, если расстояние от свободного края не превышает толщины пакета. Исследована эффективность клеевых соединений и показано, что нелинейный анализ позволяет достаточно точно предсказать прочность таких соединений. Представлен обзор экспериментальных результатов, определяющих поведение типовых механических соединений. Поскольку особенности напряженйого состояния в окрестности линий возмущения и краевых зон, с одной стороны, и узлов соединений — с другой, отчасти аналогичны, объединение разделов, посвященных этим вопросам, в одной главе представляется естественным. [c.12]

Смоляные клеи. ГЗ каче-стве плецкообразующих веществ. этоГ группы клеев применяют териореактнвные смолы, которые отверждаются в присутствии катализаторов и отнердителей при нормальной или повышенной температуре. Клеи <олодного склеивания, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячем склеивании происходит более полное отверждение смолы. и клеевое соединение приобретает прочность н теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных наполнителей. Термостойкие клеи получают па основе ароматических полимеров, содержащих гетеро- [c.496]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Из особенностей механических свойств ПКМ следует иметь в виду, что его прочность существенно превыщает прочность полимерной матрицы. Прочность отвержденного эпоксидного связующего при растяжении (около 90 МПа) приблизительно в 5 раз ниже такой же прочности однонаправленного эпоксидного карбопластика и в 3 раза ниже прочности однонаправленного стеклопластика. Поэтому клеевое соединение, например, слоистых ПКМ проектируется таким образом, чтобы его нагружение не осуществлялось в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, когда в работу вовлекается преимущественно матрица. По той же причине при нагружении клеевых соединений усилия от слоя ПКМ, контактирующего с клеевой прослойкой, не могут в достаточной мере передаваться на внутренние слои материала. [c.31]

Полимерные заклепки [46] эффективны в соединениях, где особенно необходимо снизить стоимость сборки или уменьщить массу конструкции, повысить коррозионную стойкость, обеспечить гальваническую совместимость с материалом деталей, исключить токопроводящие элементы, а также в соединениях хрупких ПМ, разрущающихся при расклепывании металлических заклепок. Однако заклепки из ПМ нельзя вводить в соединения, работающие при высоких механических нагрузках [9, 47]. При изготовлении крепежных элементов, в том числе заклепок, имеющих головки из ПКМ, проблемой является обеспечение непрерывности волокон в головке с достижением прочности, адекватной прочности соединяемого материала. Пока путей решения этой проблемы не найдено. Кроме того, полимерные заклепки не могут создать больших стягивающих детали усилий, что негативно отражается на прочности соединения. Заклепки, конструкция которых приведена на рис. 5.25, пытались изготовить из эпоксидного стеклопластика и полиимидного углепластика [35]. В качестве преимуществ их перед металлическими заклепками отметили хорошую совместимость с ПКМ, низкую массу и низкую стоимость, хотя в последнем можно усомниться. В качестве недостатка указали на низкую прочность клеевого соединения, удерживающего две части заклепки, очевидно при работе на отрыв головок. [c.160]

В большинстве случаев имеющиеся в зарубежной литературе определения понятия клей не могут быть приняты. Например, определение клей — вещество, которое пригодно для соединения материалов друг с другом [4], не подчеркивает особенностей клея и может быть легко распространено на механический крепеж, нитки и другие скрепляющие средства. Близко к сути клея определение, приведенное в известной книге [12, с. 16] югей — материал, который будучи нанесенным на поверхность других материалов, способен соединять их друг с другом, противодействуя разделению . Но и в этом определении спутаны понятия клея и клеевого слоя, ибо клей не может противодействовать эксплуатационной нагрузке. Такая же неточность допущена во многих отечественных работах, в том числе во много раз переиздававшейся монографии [14, с. 13]. Автор механической теории адгезии — одной из первых гипотез о сущности клеевого соединения — ближе всех среди авторов первых публикаций по вопросам склеивания подошел к пониманию роли клея как добавки, требующейся для плотного соприкосновения склеиваемых поверхностей [15, с. 192]. [c.436]

Кремнийорганические ПМ, характеризующиеся низкой полярностью, склеиваются с трудом. Проблема склеивания этих ПМ усугублена еще тем, что клеевая прослойка по своим свойствам и особенно по термостойкости должна быть близкой к свойствам соединяемого материала. Наиболее пригодными для их соединения считают клеи на основе кремнийорганических полимеров [5, 5. 127] и теплостойкие фенолокаучуковые клеи (например, марки ВК-13). Из данных табл. 7.15. видно, что клеевые соединения кремнийорганических пластиков по сравнению с соединениями других армированных реактопластов характеризуются более низкой прочностью при нормальной температуре, но отличаются более высокой термоустойчивостью. [c.489]

Анализ напряжений, возникающих в клеевом нахлесточном соединении (см. формулу 7.6), приводит к выводу о том, что в конструкциях следует применять толстую и нежесткую клеевую прослойку. Однако известно, что прочность толстой клеевой прослойки обычно ниже прочности более тонкой, а клеи чрезмерно большой эластичности отличаются высокой ползучестью под нагрузкой и не могут быть использованы для клеевых соединений в силовых конструкциях из ПМ. Вместе с тем жесткие клеевые прослойки (преимущественно из отвержденных реактопластов) в большинстве случаев хрупки из-за перенапряженности структуры. В связи с этим правильный выбор клея, учитывающий конструкционные особенности соединяемых деталей, является одним из способов создания работоспособного соединения. Например, для соединения внахлестку тонких нежестких листов необходимо применять возможно более эластичные клеи, образующие относительно толстую прослойку. Соединяя внахлестку толстые, жесткие детали, целесообразно применять более жесткие, прочные клеевые прослойки, так как распределение напряжений в большей степени определяется жесткостью соединяемых элементов. Клеевые прослойки, характеризующиеся высокой энергией разрушения, способствуют сохранению целостности клеевого шва при статических и динамических нагрузках. [c.517]

Для склеивания металлов и пластмасс, а также металлов с неметаллическими материалами в машиностроении применяются универсальные клен БФ-2, БФ-4 и карбинольный клей. Для склеивания слоистых пластиков (текстолита, гети-накса, дельта-древесины) применяются также смоляные клеи ВИАМ-БЗ, КБ-3 и ВИАМ-Ф9 и казеиновые клеи В-105 и В-107. Последние неводостойки, подвержены воздействию гнилостных микроорганизмов и не обеспечивают достаточной прочности клеевого соединения, особенно в условиях эксплоатации при повышенной влажности. [c.309]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Клей 200 представляет собой 10—20%-ный раствор хлорнаирита в смеси этилацетата с бензином (2 1).Клей обладает весьма ценными адгезионными свойствами и дает достаточно тепло-, влаго- и химически стойкое клеевое соединение. Однако из-за высокой токсичности этилацетата применение клея 200 для гуммирования химического оборудования, особенно большой емкости, ограничено. [c.57]

Использование синтетических полимеров в качестве клеев и герн метиков приобретает все большее значение. Клеевая сборка металлических конструкций, изделий из пластмасс, древесины, силикатных материалов имеет много преимуш,еств по сравнению с механическим креплением. При клеевой сборке конструкция не утяжеляется, нагрузка равномерно распределяется по всей зоне соединения, устраняется необходимость в ослаблении соединяемых изделий за счет отверстий под клепки, гвозди, болты, достигается герметичность в местах соединений, во многих случаях обеспечивается высокая прочность крепления, часто превышающая Прочность механического крепления. Однако при клеевом креплении требуется, чтобы конструкция изделия не допускала возникновения несимметричных нагрузок на соединения, особенно несимметричного отрыва. Если невозможно избежать несимметричных напряжений, применяют комбинированное крепление, т. е. клеевой шов с разряженным механическим креплением. Для повышения прочности клеевого соединения склеиваемые поверхности обезжиривают и, если возможно, придают им шероховатость. [c.139]

Мочевино-формальдегидный клеевой шов набухает во влажной атмосфере, что снижает его прочность на 25—30%. Феноло-формальдегидные клеевые соединения водостойки. В исходных составах содержится 8—10% свободного фенола, поэтому нри его употреблении требуются некоторые меры предосторожности. Феноло- и мочевино-формальдегидные клеевые составы особенно широко применяют в производстве фанер. Они придают материалу прочность, повышают его водо- и грибостойкость. Резорцино-формальдегидный клей безвреден, клеевой шов его водостоек. Однако вязкость раствора смолы при хранении непрерывно нарастает, а смесь его с отвердите-дем утрачивает растворимость уже через 40—50 мин. Все это вызывает большие потери смолы, тем более недопустимые, что стоимость ее высока. [c.142]

Прочность клеевого соединения, достигаемая с помощью клея БФ, достаточно высока, но она снижается с повышением температуры и особенно значительно при температуре выше 80° С. Из перечисленных групп клеевых составов наибольшая прочность склеивания достигается с помощью феноло-формальдегидно-эпоксидпых клеев, однако получаемая при этом клеевая пленка недостаточно упруга. При склеивании больших поверхностей усадка клея при малой его упругости вызывает растрескивание пленки и снижение прочности склеивания. Недостаточна и ударопрочность такого соединения. Для повышения упругости пленки в качестве пластификатора в клей часто вводят 10—15% жидкого тиокола, что, однако, несколько снижает теплостойкость соединения. Феноло-формальдегидно-эпоксид-ные клеевые соединения сохраняют достаточно высокие показатели прочности вплоть до температуры 140—150° С. [c.143]

Пенопласт плиточный — применяют в качестве заполнителя в армированных конструкциях клеевых соединений с металлами, слоистыми пластмассами и деревом при температуре 60° С, а также в качестве тепло- и звукоизоляционного мatepиaлa, используемого при температуре 60° С, особенно в сырых помещениях. [c.33]

Металлические порошки повышают теплопроводность клеевых соединений, а серебро, медь, никель и графит сообщают пленке токопроводимость. Подбирая соответствующие наполнители, можно снизить разницу в коэффициентах линейного расширения пленки и материала детали, что особенно важно для качественного соединения. Отвердителями термореактивных клеев служат различные амины, фенолы и др. катализаторами — перекиси. [c.456]

В качестве пленкообразующпх этой группы клеев применяются термореактивные смолы, которые отверждаются в присутствии катализаторов и отвердптелей при 1юрмальной или повышенной температуре. Клеи холодной склейки, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячей склейке происходит более полное отверждение смолы и клеевое соединение приобретает прочность и теплостойкость. Повышают теплостойкость также введением минеральных наполнителей. [c.457]

I — перепад температур при охлажде-НИИ после склеивания Вх, В , а , 2 — соответственно жесткости и температурный коэффициент линейного расширения первого и второго соединяемых элементов. Максимальные касательные напряжения возникают на концах нахлестки. Величина Тщах и степень изменяемости т возрастают при увеличении параметра к. Максимальные остаточные напряжения тем выше, чем тоньше клеевая прослойка, выше ее модуль упругости и меньше различие в жесткостях соединяемых материалов. Необходимо учитывать также, что возникающие в соединяемых элементах напряжения могут вызвать изгибание (коробление) соединения и тем большее, чем больше различие жесткостей элементов. По сравнению с действительными расчетные остаточные напряжения, как правило, оказываются завышенными, что связано с неучетом высокоэластичных и пластических деформаций клеевых прослоек, которые особенно существенно проявляются на начальной стадии охлаждения клеевого соединения. Зависимости (8.6) можно использовать в основном для качественного анализа остаточных напряжений в клеевых соединениях. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...