Гуммирование химического оборудования

Гуммирование химического оборудования новыми листовыми гуммировочными материалами производится в той же последовательности, что и промышленными листовыми гуммировочными материалами. [c.76]

КЛЕИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГУММИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.28]

Технология гуммирования химического оборудования [c.41]

ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.68]

Гуммированное химическое оборудование [c.97]

Типовые конструкции емкостной химической аппаратуры н их размеры приведены в каталоге Гуммированное химическое оборудование (ЦИНТИхимнефтемаш, М., 1984), которым следует пользоваться как при подборе оборудования, так и при его проектировании. [c.98]

Клеи, применяемые в производстве гуммированного химического оборудования [c.12]

ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.43]

ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.72]

ГУММИРОВАННОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.109]

В последнее время научно-исследовательскими институтами разработаны и внедряются в практику новые методы гуммирования химического оборудования и его деталей газопламенное напыление каучукоподобных материалов и нанесение на металлическую поверхность покрытий из растворов каучуков в органических растворителях. [c.205]

Особенно перспективным в технике гуммирования химического оборудования является применение составов на основе каучука, не требующих вулканизации покрытия при повышенной температуре. [c.223]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

В процессе изготовления и при межоперационном хранении химического оборудования детали, узлы и сборочные единицы подвергаются воздействию влаги и присутствующих в атмосфере производственных помещений и открытых площадок агрессивных веществ, что приводит к прямой потере металла в результате коррозии, а также ухудшению качества сварки, сборки, окраски, консервации, гуммирования. Это обусловливает необходимость проведения дополнительных операций, связанных с удалением коррозии. Поэтому решение вопросов межоперационной защиты химического оборудования, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства, имеет большое народнохозяйственное значение. [c.8]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

Надежность защиты химического оборудования во многом зависит от качества гуммировочных резин и клеев, применяемых для его гуммирования. [c.29]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Гуммирование химического оборудования. Изготовление транспортных лент, муфт, приводных ремней. Эбониты и по-луэбониты применяются в качестве подслоя при использовании футеро-вочных кислотостойких материалов — диабазовых и графитовых плиток, кирпича и т. п. [c.59]

Для гуммирования химического оборудования используют листовые материалы, изготовленные из невулканизованной резиновой смеси (ТУ 38-105-1559—83) методом каландрования. [c.198]

При гуммировании химического оборудования и сооружений крепление гуммировочных материалов между собой (аутогеэия) и к защищаемой поверхности (адгезия) должно быть достаточно прочным. Прочность зависит в основном от клеев, представляющих собой растворы высокомолекулярных органических веществ в каком-либо растворителе и способных соединять различные материалы и прочно удерживать их в таком положении после высыхания и затвердевания пленки клея [78, 79]. [c.56]

Клей 200 представляет собой 10—20%-ный раствор хлорнаирита в смеси этилацетата с бензином (2 1).Клей обладает весьма ценными адгезионными свойствами и дает достаточно тепло-, влаго- и химически стойкое клеевое соединение. Однако из-за высокой токсичности этилацетата применение клея 200 для гуммирования химического оборудования, особенно большой емкости, ограничено. [c.57]

При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучщим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритности химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [c.61]

Основные требования к гуммировоч-ным покрытиям и правила их выполнения изложены РТМ 38-40538-82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015-85 Гуммирование изделий химического машиностроения . Для гуммирования химического оборудования используют листовые материалы, изготовленные из невулканизован-ной резиновой смеси методом каланд-рования (ТУ 38-105-1559-83). [c.812]

Принцип гуммирования химического оборудования растворами резиновых смесей и герметиками заключается в нанесении их за несколько приемов на очищенную металлическую поверхность и последующей вулканизации в автоклаве или при помощи горячего воздуха. Этот метод удобен для защиты деталей аппаратов, имеющих сложную конфигурацию, например сеток, роторов вентиляторов, колес центробежных насосов, рифленых плит для фильтропрессов. К достоинствам покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [c.221]

Гуммирование крупногабаритного химического оборудования сложного профиля, работающего без вакуума. Футеровка вентиляторов, перемешивающих устройств, трубопроводов. Уплотни-тельно - прокладочный материал, изготовление амортизаторов. Полуэбо-ниты и эбониты применяются в качестве подслоя при гуммировании мягкими резинами [c.60]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Подготовка защищаемой поверхности под гуммирование является одной из важнейших операций, обеспечивающих качество защитного покрытия. Она во многом зависит от материала изделия и покрытия. Поэтому выбор способов подготовки защищаемых поверхностей — достаточно специфическая и сложная задача, решение которой должно уточняться для каждого конкретного случая. Однако существуют общепринятые приемы подготовки, которые позволяют облегчить выбор способа. Выбор ограничивается крупногабаритностью химического оборудования и необходимостью во многих случаях проводить работы в условиях строительно-монтажной площадки. [c.58]

Гуммировочньш слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3,0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гуммировочных материалов толщиной 1,5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6,0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [c.62]

Прогрессивным способом защиты от коррозии химического оборудования является его гуммирование каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией [89, 90]. Этот способ позволяет обрезинивать объекты сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно защищать листовыми гуммировочными материалами, например запорную арматуру, роторы вентиляторов, колеса центробежных насосов, фильтры и т. п. Кроме того, гуммирование каучуковыми растворами или пастами позволяет механизировать процесс нанесения материала на защищаемую поверхность, повысить производительность труда, что особенно важно для крупногабаритного хи- [c.77]

Технические требования к емкостной аппаратуре определяются нормалью МП 72— 62, ТУ 26-01-217—68 Технические условия монтажных организаций к химическому оборудованию и РТМ 26-01-18—67 Гуммированная химическая аппаратура в отрасли химического машиностроения . Длина стенок днищ и обечаек рассчи- [c.109]

Большая часть гуммированных химических а ппара-тов и установок работает в сильноагрессивных средах, часто при повышенных температурах. Действие этих факторов вызывает разрушение защитных покрытий основных деталей и узлов оборудования. В настоящее время на действующих химических комбинатах проводят в основном только текущие ремонты гуммированного оборудования. Осуществлять капитальный ремонт крупного оборудования предприятия невозможно из-за отсутствия способов полного разгуммирования в производственных условиях. [c.149]

РТМ 26-25— 70. Технологическая оонаста и оборудование для гуммирования химической аппаратуры. Типы и основные размеры. М., НИИхиммаш, 1970. 50 с. [c.208]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. К издели- [c.811]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...