Обезжиривание в водных щелочных растворах

Применение обезжиривания в водных щелочных растворах и ультразвуковой очистки позволяет получить поверхность с высокой степенью чистоты, однако для нанесения покрытий методами вакуумной технологии этих операций недостаточно. При использовании электродугового нанесения покрытий очистку поверхности проводят обработкой ее потоком ускоренных ионов. [c.122]

Для повышения эффективности обезжиривания в водные щелочные растворы вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способны адсорбироваться на металлической поверхности и менять скорость обмена веществ между металлом и обезжиривающим раствором. [c.173]

Из химических методов основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах или в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. [c.92]

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ В ВОДНЫХ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ [c.102]

Обезжиривание в водных щелочных растворах является одной из наиболее распространенных операций подготовки поверхности перед окраской. [c.102]

В отличие от обезжиривания в органических растворителях обезжиривание в водных щелочных растворах обусловливается не простым растворением жиров, а сложным физико-химическим процессом. [c.90]

Для химического обезжиривания применяются водные щелочные растворы или органические растворители. В зависимости от массы и величины деталей обезжиривание можно проводить или путем протирки ветошью, смоченной растворителем, или промывкой в специальных баках. [c.205]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, который позволяет использовать преимущества очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Наиболее распространены эмульсии на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов, стабилизированные ПАВ. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как трихлорэтилен и метиленхлорид, их можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых красок. [c.212]

Загрязнения удаляются и поверхность обезжиривается водными щелочными растворами с добавками эмульгаторов погружением или струйным способом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки и применять менее концентрированные растворы. После обезжиривания изделия промываются горячей водой, обрабатываются пассивирующим раствором и высушиваются в сушильной камере или обдувкой сухим горячим воздухом. [c.16]

В современном окрасочном цехе для удаления этих загрязнений в основном используются обезжиривание водными щелочными растворами или органическими растворителями, комбинированное обезжиривание и травление специальными составами И фосфатирование. [c.4]

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений проводят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяющихся в воде,— смазочных масел, полировочных паст, консистентных смазок, вторые — жиров растительного и животного происхождения, которые хотя и не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов с образованием водорастворимого мыла. Интенсификация и повышение качества очистки достигаются использованием электрохимического обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твердыми частицами, возможно применение эмульсионного способа очистки. [c.50]

Достаточно эффективными и безопасными являются водно-щелочные растворы и эмульсии вида тринатрийфосфат по ГОСТ 201 — 76, сода кальцинированная по ГОСТ 5100—73, синтанол ДС-10 и др. Однако для обезжиривания требуется большое количество этих растворов, поэтому обезжиривание ими осуществляется или промывкой струей, или в ванне. Естественно, промытые изделия требуют быстрой и эффективной сушки. Поэтому использование водно-щелочных растворов и эмульсии пригодно для обезжиривания снимаемых деталей и узлов и неприменимо для машины или оборудования в целом. [c.49]

Полунепрерывные агрегаты позволяют останавливать полосу в средней технологической части на время соединения концов полос при смене рулонов без ущерба для качества обработки. К этому типу относятся все линии обезжиривания проката, в которых используют водные щелочные растворы или органические растворители, и некоторые агрегаты для электролитического травления полос из легированных сталей. В полунепрерывных агрегатах не устанавливают входные и выходные накопители полосы. [c.555]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, сочетающий многие достоинства очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Эмульсионное обезжиривание особенно эффективно при большом количестве механических загрязнений на поверхности. Применяют составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные ионогенными или неионогенными ПАВ. [c.287]

В качестве рабочих жидкостей для обезжиривания в ультразвуковом поле могут быть применены как органические растворители, так и водные щелочные растворы н даже вода. Эффективность процесса повышается в случае применения жидкостей, которые растворяют или эмульгируют загрязнения или химически взаимодействуют с жирами. Детали, на поверхности которых имеется толстый слой загрязнений, целесообразно предварительно подвергать обычной обработке в растворителях или щелочных растворах либо проводить очистку в ультразвуковом поле в два приема — в первой ванне удалять основную массу загрязнений и затем во второй ванне проводить чистовое обезжиривание. [c.58]

За последнее время все большее признание находят методы так называемого двухфазного обезжиривания, в которых совмещены процессы обработки в органических растворителях и водных щелочных растворах. Слой органического растворителя в зависимости от его удельного веса может быть как над щелочным раствором, так и под ним. Детали на подвесках или в перфорированных контейнерах поочередно несколько раз погружаются в органический растворитель и водный обезжиривающий раствор [121,]. [c.90]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Эффективным методом обезжиривания является обработка деталей в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с использованием высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. [c.18]

После обработки деталей резанием или давлением с наличием смазки нх поверхность не смачивается водными растворами кислот и солей. В этом случае подготовка поверхности начинается с растворения минеральных жиров в органических растворителях, после чего производится обезжиривание в щелочных растворах и травление. В других случаях достаточно только обезжиривания в щелочных растворах и последующего травления. [c.125]

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При этом происходит сильное возбуждение жидкости, обусловленное интенсивным парообразованием и конденсацией пузырьков газа, так называемой кавитацией. Кавитация сопровождается возникновением очень высоких мгновенных гидростатических давлений, которые отрывают прилипшие к поверхности металла частицы загрязнений. Частота ультразвуковых колебаний, при которой достигается наибольший эффект кавитации, составляет примерно 20 кГц [c.102]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки. Щелочные моющие композиции — это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование. Щелочные моющие композиции и режимы обезжиривания приведены в табл. 6.4. Для щелочного обезжиривания могут применяться также водные растворы, приведенные в табл. 6.5. [c.251]

Для повышения коррозионной стойкости изделий после обезжиривания их пассивируют водными растворами хромового ангидрида (0,2 —0,5 г/л), нитрита натрия (1—2 г/л) или моноэтаноламина (З-—5 г/л). Используется также раствор дву-хромовокислого Калия или натрия (хромпика). При этом еле дует помнить, чтЬ на поверхности, пассивированной хромовым ангидридом или концентрированным щелочным раствором, фосфатное покрытие формируется медленно. Нитритная обработка способствует образованию мелкокристаллического покрытия. Фосфатированные поверхност-и пассивируют в основном раствором хромового ангидрида (0,1—0,2 г/л). Проникая через поры в покрытии, соединения хрома (VI) окисляют не закрытые фосфатным слоем мельчайшие участки на поверхности металла с образованием пассивирующей пленки. [c.96]

Обезжиривание в водных щелочных растворах основано на химическом разрушении омыляемых жиров и масел и солюбилизации, а также эмульгировании неомыляе-мых загрязнений. В качестве электролитов применяются гидроксид и карбонат натрия, силикат натрия (жидкое стекло), тринатрийфосфат и пирофосфат натрия. Для повышения обезжиривающей способности этих соединений в них вводят по- [c.210]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Обезжиривание в водных щелочных растворах. Выбор обезжиривающего раствора осуществляют в зависимости от степени зажиренности материала изделия, его конфигурации, типа производства. При выборе состава щелочных растворов исходят из того, что продолжительность обезжиривания до требуемой степени методом распыления должна быть не более 5 мин, методом окунания - не более 20 мин (табл. 27). [c.47]

В трубном производстве наиболее распространен способ обезжиривания в водных щелочных растворах следующего состава три-натрийфосфат концешрации 40 - 50 г/л воды с добавкой эмульгатора ОП-7 концентрации [c.705]

Старая технология консервации и упаковки металлоизделий включала в себя подготовку поверхности к консервации, защиту металлоизделия консервационными маслами и упаковку изделия в парафинированную бумагу. Подготовка поверхности металлоизделия к консервации при новой технологии сохранена прежней и включает в себя обезжиривание изделия водно-щелочными растворами путем его погружения в ванну, содержащую 45—50 г/л три-натрийфосфата по ГОСТ 201—76 и 3—5 г/л синтанола ДС-10. Обработка производится перемешиванием при температуре 60—65° С в течение 60—80 мин. [c.130]

Обезжиривание в органических растворителях — 66. Различные способы обезжиривания органическими растворителями— 68. Обезжиривание в эмульсиях — 71. Обезжиривание ь водных щелочных растворах — 71. Состав и характеристика обезжиривающих растворов — 73, Оборудование для обезжиривания щеточами—74. Обезжиривание во вращающихся барабанах — 77. Электролигическсе обезжиривание — 78. Литература — 82. [c.393]

При обезжиривании холоднокатаной стали щелочными растворами в струйно-моечной машине под давлением 0,5 МПа хорошее качество отмыва было достигнуто при применении водных моющих растворов при температуре 80° С, в состав которых входили следующие компоненты (г/л) 119] [c.19]

В остальных случаях в основном применяются щелочные растворы. Практикой установлено, что концентрация щелочи в растворе для обезжиривания не должна быть слишком высокой, так как при этом уменьшается растворимость мыла в воде. Обычно принимается концентрация щелочи в пределах 5—10%. Как правило, в раствор для обезжиривания вводят также соли (МэгСОд, К2СО3 и др.). Составы водных щелочных растворов приведены в табл. 1. [c.13]

При обезжиривании водно-щелочными растворами моющее действие воды и водных растворов ПАВ сочетается с химическим разложением загрязнений, омыляе-мых щелочами, которые вводятся в состав обезжиривающих растворов или образуются при гидролизе солей [c.14]

Тонкие жировые пленки успешно удаляются электрохимическим методом. Водные щелочные растворы хорошо удаляют жиры животного и минерального происхождения, вступая с ними в физико-химическое взаимодействие. Минеральные жиры, хотя и не участвуют в реакции, но при определенных условиях под воздействием щелочных растворов могут образовывать водные эмульсии, которые способствуют отделению жиров от поверхности металла. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) усиливают эмульгирующее действие щелочных растворов. Повышение температуры также благоприятно влияет на обезжиривание и удаление твердых ча-тичек. [c.88]

Способ обезжиривания в органических растворителях имеет такнсе и свои недостатки. В органических растворителях без механического воздействия плохо удаляются прилипшие к поверхности изделий пыль, частицы металла, продукты разрушения полировочных паст. Плохо обезжириваются влажные поверхности (например, отверстия, сверление которых производилось с охлаждением э.мульсией). Органические растворители дороже, чем щелочные соединения, применяемые для обезжиривания в водных растворах. [c.66]

После обезжиривания в парах трихлор-этилена илн электролитически в горячем щелочном растворе (например, 25 г/л три-натрийфосфата -fl2,5 г/л углекислого натрия при 80—90°С) детали травят в 50%-ной (объемн.) соляной кислоте при комнатной температуре и тщательно промывают. Затем их погружают в водный раствор флюса, содержащий, например, 240 г/л хлористого цинка, 60 г/л хлористого натрия, 30 г/л хлористого аммония и 6—12 см /л соляной кислоты (плотность 1,14). Детали, смоченные раствором флюса, осто- [c.360]

Эмульсионное обезжиривание. Кроме щелочных составов и органических растворителей широко применяют для обезжиривания эмульсионные растворы. Они представляют собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные поверхностноактивными веществами (ПАВ). Наибольшее распространение получили составы на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как тряхлорэти-лен и метиленхлорид, эмульсионные растворы можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых лакокрасочных покрытий, противошумных мастик и тяжелых загрязнений (нагары масел, копоти и Др.). Процесс очистки производят как при нагреве до 50°С, так и при комнатной температуре. [c.86]

Выбор методов и средств для обезжиривания зависит ие только от характера загрязнений, но и вида последующей обработки изделий. Например, если после обезжиривания проводится обработка в водных растворах (фосфатирование или найесение водоразбавляемых лакокрасочных материалов), для обезжиривания рекомендуется применять водные щелочные составы. В остальных случаях для обезжиривания используют органические растворители. При этом органические растворители должны обладать высокой растворяющей способностью, химической стабильностью, способностью испаряться с поверхности изделий за короткое время, обладать возможностью регенерации, должны быть экономически доступными и не дефицитными, безвредными, пожаробезопасными и не оказывать коррозионного воздействия на металлы. [c.111]

Химическое обезжиривание нроизводится в водных растворах щелочей — едкого натра пли легко гидролизующихся щелочных солей углекислой соды, тринатрийфосфата. Наилучшим моющим действиел обладает тринатрийфосфат. Для облегчения [c.536]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Удалять грязь и обезжиривать поверхности можно водным и щелочными растворами, состав которых и способ оримвнения приведены в табл.. Ш. Смывание струей раствора более производительно, чем погружение в раствор, и позволяет применять растворы меньшей консистенции. После обезжиривания детали промывают горячей водой и высушивают горячим воздухом. Изделия сложной конфигурации промывают уайтнопиритом или бензином, а затем сушат. Консервировать надо не позднее чем через 2 ч после обезжиривания. [c.272]

Определенные требования при водно-щелочном обезжиривании предъявляются к жесткости воды. Для обезжиривания целесообразно применять умягченную воду или вводить в состав моющего раствора водосмягчающие средства (полифосфаты натрия). В противном случае в процессе обработки могут образоваться нерастворимые кальциевые и магниевые мыла, осаждающиеся на обрабатываемой поверхности. [c.15]

Аналитический контроль раствора в ваннах обезжиривания проводится для обеспечения относительного постоянства состава обезжиривающего раствора. При контроле определяют общую щелочность раствора, выражаемую в точках [2]. Для этого в коническую колбу для титрования наливают пипеткой 10 мл испытуемого раствора и титруют его 0,1 н. водным раствором НС1 в присутствии индикаторов — бромкрезолового зеленого или метилового оранжевого. Количество миллилитров, израсходованное на титрование, характеризует щелочность раствора в условных единицах (точках). Щелочные моющие растворы корректируют исходным концентратом при снижении щелочности на 1—2 точки. Аналитическое определение отдельных составляющих щелочного раствора нецелесообразно. [c.23]

Как уже сказано, эффективность действия щелочных обезжиривающих растворов существенно возрастает в результате введения в них ПАВ. Становится возможным заметное уменьщение концентрации в растворе неорганических компонентов. Из боль-щого ассортимента выпускаемых промышленностью ПАВ для очистки поверхности металлов используют анионоактивные и неионогенные. К первым относят мыла карбоновых кислот, алкил-сульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, сульфо-нол НП-1, НП-3. Они диссоциируют в воде с образованием отрицательно заряженного органического иона. Неионогенные ПАВ не имеют в своем составе гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. К ним относят полиэтилен-гликолевый эфир, являющийся основой препаратов серии ОП (ОП-7, ОП-10, ОП-35), синтанол ДС-10, ДТ-7. Они устойчивы в щелочной и кислой средах, что позволяет использовать их как при обезжиривании, так и при травлении металлов, а также в растворах для одновременного выполнения этих процессов. Сравнение моющей способности некоторых ПАВ при одинаковой их концентрации показывает, что она увеличивается в следующем ряду вторичные алкилсульфаты, сульфонол, синтанол ДС-10, синта-мид-5, синтанол ДТ-7. Во многих случаях эффективность добавок [c.51]

При больших объемах сварки однотипных деталей их механическую обработку поверхностей можно заменить травлением в щелочных ваннах по следующей технологии обезжиривание в растворителе травление в течение 1—2 мин в водном растворе (45—50 г/л) ЫаОН при температуре 60—70 °С для неплакированных материалов (при необходимости снятия технологической плакировки, например на сплаве АМгб, время травления выбирают из расчета 2,5—3 мин ва каждые 0,01 мм ее толщины) промывка в проточной воде при температуре 60—80°С, а затем в холодной воде осветление в 30 %-ном водном растворе НЫОз при 20°С в течение 1—2 мин Ш1и 15 %-ном водном растворе НЫОз при 60 С в течение 2 мин промывка в холодной, а затем горячей (60—70°С) проточной воде сушка горячим сухим воздухом (80—90 °С). [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...