Основы индукционного нагрева

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ [c.8]

ОСНОВЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕГО [c.255]

Расскажите о физических основах индукционного нагрева. [c.71]

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ОСНОВЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА [c.347]

Основы индукционного нагрева и оборудование для него 237 [c.237]

Основы индукционного нагрева труб при стыковой [c.43]

Развитие индукционного нагрева идет по пути совершенствования его технологии и автоматизации, в том числе и на основе достижений современной вычислительной техники. Расширяется применение высоких температур как при традиционных способах нагрева, так и при индукционном плазменном нагреве. В связи с ростом мощности установок и расширением их использования в промышленности особое значение приобрело совершенствование основной аппаратуры и источников питания, направленное на улучшение энергетических показателей и надежности установок для нагрева проводящих материалов и диэлектриков. [c.7]

Эти уравнения являются основой для расчета электромагнитных полей в установках индукционного нагрева металлов, где нагрев осуществляется индуктированным в обрабатываемом объекте током. При этом поверхностная плотность токов и напряженность [c.10]

ОСНОВЫ ТЕПЛОВЫХ РАСЧЕТОВ ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ [c.98]

Поверхностный эффект является основой метода индукционного нагрева, в особенности при поверхностной закалке. Он выражается в неравномерном распределении тока по сечению проводника, при котором наибольшая плотность тока наблюдается у одной из поверхностей проводника [1,23]. [c.7]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Основы теории индукционного нагрева стали для поверхностной закалки см. также в т. 7. Справочника". [c.169]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОСОБЕННОСТИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА [c.244]

Физические основы и особенности индукционного нагрева. ............. [c.781]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Структура подразделения по термической обработке строится на основе звеньев, специализированных по методам нагрева при термической обработке. Например звено термистов для термической обработки нагревателями сопротивления и комбинированного действия с использованием постов и установок с ручным, ручным дистанционным и программным управлением звено термистов для термической обработки индукционным нагревом токами промышленной и повышенной частоты [c.262]

Достижения советских специалистов в области теории и конструкции радиоаппаратуры и генераторов послужили основой для применения индукционного нагрева для поверхностной и местной закалки, ковки и штамповки, плавки, пайки, сварки, сушки и т. д. [c.234]

Физические основы и некоторые параметры индукционного нагрева [3] [c.47]

Аналитические методы имеют очень большое значение в теории индукционного нагрева, в особенности при изучении одномерных и пространственно-периодических двухмерных полей. Одномерные поля существуют только в плоских и цилиндрических телах и могут служить также основой для описания электромагнитных полей в реальных многомерных индукционных устройствах. Их [c.51]

В основе эффекта нагрева при высокочастотной сварке металлов лежит закон электромагнитной индукции. В массе материала, имеющего электронную проводимость (металл, графит), в переменном магнитном поле наводится ЭДС, изменяющаяся с той же частотой, что и внешнее магнитное поле. В результате появляются индукционные токи (вихревые токи, или токи Фуко), которые и вызывают нагрев. [c.515]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Поверхностная закалка. Поверхностная закалка заключается в ускоренном нагреве поверхностных слоев деталей из чугуна выше критических температур с последующим ускоренным охлаждением. Это один из прогрессивных видов термической обработки. Применяется в основном с целью повышения твердости, износостойкости и контактной прочности рабочих поверхностей деталей. Для этого вида термической обработки характерны высокие скорости нагрева (10 °С/с) поверхностного слоя. При индукционном нагреве токами высокой частоты достигается скорость нагрева около 10 °С/с, при лазерной обработке -10 °С/с. Исходной структурой металлической основы чугуна должен быть перлит (90-95 %), что соответствует ускоренному насыщению углеродом аустенита вследствие растворения эвтектоидного цементита. [c.703]

При индукционном нагреве основными параметрами режима являются исходная структура металлической основы чугуна, средняя скорость нагрева, температура нагрева, а также характеристики установки токов высокой частоты (частота тока и мощность установки). [c.703]

Перейдем теперь к описанию проблем, составляющих основу магнитоупругости. Исследование взаимодействия магнитного поля с упруго-деформируемыми электропроводящими телами составляет предмет магнитоупругости. Укажем лишь некоторые из них магнитострикционная деформация кристаллических тел пьезомагнетизм магнитоупругость тел, обладающих свойством магнитной поляризуемости задачи индукционного нагрева тел задачи разрушения тел под действием импульсных электромагнитных полей и др. Перечисленные проблемы возникают, в частности, при создании импульсных соленоидальных катушек, магнитогидродинамических ускорителей, различных типов магнитокумулятивных генераторов при управлении движением плазмы и во многих других прикладных задачах, где влияние магнитного поля существенно сказывается на деформации твердого тела. Более сложными задачами магнитоупругости являются задачи взаимодействия с электромагнитным полем материалов, обладающих свойством магнитной поляризуемости (ферромагнетики, антиферромагнетики, ферримагнетики). Это объясняется, прежде всего, отсутствием простых фундаментальных з - [c.239]

В течение XIX века были сделаны открытия, составляющие основу современной электротехники. Фарадеем был открыт закон электромагнитной индукции, Ленц и Джоуль установили, что прохождение тока по проводнику сопровождается выделением тепла, Максвелл получил основополагающие уравнения электромагнитного поля, носящие его имя, и построил систему современной электродинамики. В 80-х годах У. Томсон открыл и исследовал поверхностный эффект, заключающийся в том, что переменный ток вытесняется к поверхности проводника. В 1886 г. русский ученый И. И. Боргман исследовал нагревание стекла в конденсаторе при быстро следующих друг за другом зарядах и разрядах. Таким образом, уже в XIX веке были заложены теоретические основы техники индукционного нагрева. [c.4]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Теоретические основы и технические возможности индукционного нагрева рассмотрены в гл. 10. Следует только отметить, что в условиях современного производства, когда индукционному нагреву подвергают десятки тысич деталей (до 30% по массе от всей номенклатуры автозаводов), качество термической обработки в этих условиях может быть обеспечено лишь при строгой технологической схеме и соответствующем оборудовании. Поэтому технология термической сб- [c.553]

Опытная установка для гибки труб с применением индукционного нагрева была создана в Ленинграде по предложению И. В. Богачева и Б. М. Колявкина. На основе этой установки затем были разработаны три типа трубогибочных станков малого, среднего и большого размеров, предназначенных для гибки труб разных диаметров. [c.112]

Припои на основе цинка вследствие относительно высокой врозионной активности применяют для пайки меди и ее сплавов и не выше температуры 500° С. При пайке при температурах выше 500° С время контакта жидких цинковых припоев с медью должно быть возможно короче наиболее целесообразно применение индукционного нагрева или нагрева электросопротивле-йием. [c.273]

Если в переменное (по силе или знаку) электромагнитное поле поместить какой-либо проводник, то в нём возиикает электродшжущаи сила и ток той же частоты, но обратного направления. Это явление в электротех1нике мосит название магнитной индукции и служит принципиальной основой высокочастотного нагрева, отчего и сам этот способ получил название индукционного нагрева. [c.108]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.162]

Сплавы иа основе меди - Обрабатываемость 174 Срезаемый слой при фрезеровании 174 Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 -Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 -Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка 333 [c.836]

В работе [2] приведено упрощенное теоретическое рассмотрение пуска, основанное на модели фронтального разогрева и одномернодт уравнении движения, учитывающего вязкостный эффект. Опытные данные, полученные при быстром индукционном нагреве литиевой тепловой трубы, сравнивались с результатами расчетного исследования. Тепловая труба имела диаметр 1,25 см и длину 35 см. Корпус выполнен из сплава на основе тантала. Фитиль составной — тонкостенная трубка из танталовой сетки с зазором 0,4 мм, укрепленная внутри корпуса. На расстоянии 1,25 см от конденсаторного конца на равных расстояниях вдоль образующей в тепловую трубу были задела- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...