Выбор конструкции печи

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ [c.228]

Правильный выбор конструкции печи определяет степень использования ковочного оборудования, т. е. решает успех работы кузнечного цеха в целом. [c.228]

Выбор конструкции печи 229 [c.229]

Обжиг является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге магнезитовых изделий, изучены довольно подробно. Однако некоторые вопросы технологии, как, например, режим обжига и охлаждения, характер садки, изделий, а иногда и выбор конструкции печи, не могут считаться решенными окончательно. [c.304]

Ферросплавные печи потребляют большое количество электроэнергии. Для уменьшения ее расхода важен правильный выбор конструкции печи, тщательная подготовка шихтовых материалов и правильное ведение технологического процесса. [c.346]

Выбор конструкции печи для обжига эмали зависит от объема производства и применяемого источника тепла. В небольших производствах применяют в основном печи периодического действия муфельные на твердом, газовом и жидком топливе или камерные электрические печи. При больших объемах производства целесообразнее применять конвейерные печи непрерывного действия на электрическом или газовом обогреве. [c.171]

Задачами проектирования являются выбор оптимальной конструкции печи, определение ее размеров, электрических параметров и технико-экономических показателей, разработка системы охлаждения и механизмов печи, а также подбор комплектующего оборудования источника питания, компенсирующей конденсаторной батареи, коммутирующей и измерительной аппаратуры, устройств автоматики, гидравлических или электрических приводов механизмов печи и т. д. [c.252]

О выборе конструкции котла-утилизатора для печей цветной металлургии. — Промышленная энергетика , 1969, № 1, с, 45— [c.317]

Для спекания металлокерамических изделий применяют печи самого разнообразного типа как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от ряда факторов режима спекания (защитной среды, температуры и выдержки при спекании), режима охлаждения, состава Изделий, их количества, величины и формы и т. п. В свою очередь выбор соответствующего режима спекания сильно зависит от применяемых печей. [c.540]

Электрический режим процесса определяется размерами печи, выбор которых основан на опыте оптимальной работы печей. В зависимости от выбранных размеров печи устанавливают диапазоны напряжения и тока одного или нескольких трансформаторов и конструируют шинопроводы. Исходя из производительности рудовосстановительной печи и конечного продукта при расчете получают необходимую мощность установки. Напряжение электродов определяют для каждого металлургического процесса, а затем определяют силу тока и диаметр электродов. В конце расчета после установления электрических характеристик определяют конструкцию печи. Электроэнергию для заводов по производству сплавов, как правило, берут от сети высокого напряжения. К высоковольтному вводу подсоединяют либо трансформатор печи, либо регулирующий трансформатор. [c.378]

Материальные балансы показывают, что железо и титан полностью восстанавливаются и переходят в металлическую фазу первичного сплава, что следует помнить при выборе сырьевых материалов и конструкций печей. [c.380]

Чтобы создать атомный пучок из паров металла, используют вакуумную печь дая плавки этого металла. Печь плотно закрывают крышкой, в которой есть небольшое отверстие в виде прямоугольной щели, называемой апертурой печи. Конструкция печи зависит от свойств того вещества, атомный пучок которого желательно получить. Выбор материала для печи также определяется температурой плавления и химическими свойствами вещества, так как он не должен вступать в химическую реакцию или сплавляться с этим веществом. При таких веществах, как Hg, Са, Zn, d и др., необходимое давление паров которых достигается при сравнительно низких температурах, материалом для печи может служить фосфористая бронза, никель, медь или стекло при более тугоплавких веществах — сталь, молибден, тантал и др. [c.65]

Печи для плавки фритты делят на тигельные, вращающиеся и ванные. Выбор той или иной конструкции печи Для плавки фритты зависит от состава шихты, производительности печи, вида топлива, режима работы печи и т. п. [c.51]

Печь в кузнечном производстве — это основное звено процесса изготовления поковок, а поэтому выбору типа печи (нанример, печь непрерывного или периодического действия) и ее транспортных устройств придается особо важное значение. Для правильного выбора необходимо не только разбираться в конструкциях печей, но и хорошо знать протекающий в них технологический процесс. [c.227]

К рабочему пространству печи с торцов примыкают головки. От правильного выбора конструкции головок зависит хорошая работа мартеновской печи. Головки печи служат как для подвода в рабочее пространство топлива и воздуха для его сжигания, так и для отвода из рабочего пространства продуктов горения. Головки печи должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.228]

Выбор конструкции и размеров печи зависит от производительности и режима ее работы, вида топлива, состава эмали и принятого технологического процесса. [c.29]

При выборе типа печи следует учитывать технико-экономиче-ские показатели работы данной конструкции, удельный расход тепла и качество продукции. [c.29]

В качестве материалов для электродов, находящихся в расплаве, практически используют платину, молибден, графит и иногда (для варки грунтов) — сталь или железо. Выбор материалов электродов связан с необходимостью избежать или уг ень-шить до очень малых величин растворение электродов в расплаве. Применение того или иного материала обусловливается составом эмали, требованиями к ее качеству, размерами и конструкцией печи. Для большинства составов можно применять молибденовые электроды. [c.41]

Для выбора типа печи имеют значение и технико-экономи-ческие показатели работы печи данной конструкции, в том числе удельный расход тепла и качество продукции. [c.38]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения загрузки в печи весьма существенны для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температуры в сечении загрузки, часто не отвечающую реальным условиям нагрева ее в печи. Результатом этого нередко является неоправданное завышение размеров рабочего пространства и габаритных размеров методической печи или снижение производительности садочной печи с неизбежным ухудшением технико-экономических показателей печей. [c.110]

При проектировании компрессионных электрических печей с газовой атмосферой в связи с интенсификацией конвективного переноса тепла при высоких давлениях большую сложность представляет выбор конструкции и материала теплоизоляции и проведение расчета тепловых потерь печи. [c.293]

На открытых ферросплавных печах главным фактором, определяющим выбор конструкции всех деталей, находящихся над печью, является высокая температура в зоне расположения этих деталей. [c.168]

В кузнечно-штамповочных цехах для нагрева металла под ковку и штамповку применяют кузнечные горны и нагревательные печи различных конструкций. Выбор типа печей зависит от вида топлива, характера производства, состава материала, размера и форм нагреваемых заготовок. [c.40]

Последовательность проектирования. Собственно расчетам предшествует получение задания, предварительный выбор конструкции или ознакомление с имеющейся конструкцией (если рассчитывается существующая печь), а также сбор сведений о работе аналогичных печей в условиях, подобных предусмотренным в задании. [c.6]

Все расчеты, относящиеся к печи, требуют знания ее конструкции. Поэтому как при учебном, так и при инженерном проектировании выбор конструкции предшествует расчету. В первом случае конструкция обычно задается руководителем проектирования и соответствует какой-либо печи, существующей на заводе, где студенты проходят производственную практику. Если в учебном проекте полностью воспроизводятся конструкция печи, а также все технологические и теплотехнические условия ее работы, следует ожидать совпадения результатов расчета с опытными данными. При внесении в конструкцию и режимы работы печи каких-либо изменений задачей расчета становится выяснение последствий этих изменений. При инженерном проектировании, если конструкция печи не повторяется, а создается заново, необходимо путем физического моделирования процессов, происходя- [c.6]

Выбор оптимальной конструкции печей производится с учетом многих факторов, которые должны учитывать требования техно- [c.321]

Для спекания сформованных заготовок используют печи, различающиеся как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от многих факторов, в том числе от свойств спекаемого материала, условий спекания (характера защитной среды, температуры и выдержки при спекании, режима охлаждения), требуемой производительности, формы изделий и т. п. По принципу работы печи могут быть периодического и непрерывного действия. В свою [c.354]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Монографию Пламенные печи прославленный металлург посвятил памяти М. В. Ломоносова. Замечательную идею основоположника русской науки, высказанную в диссертации О вольном движении воздуха, в рудниках примеченном (1742 г.), Грум-Гржимайло положил в основу созданной им теории пламенных печей. Движение пламени в печи он рассматривает как движение легкой жидкости в тяжелой. При этом тяжелой жидкостью считается холодный атмосферный воздух, а легкой — пламя и накаленные печные газы. Установив это правило, ученый применил к рассмотрению вопроса о движении газов в печах законы гидравлики и в результате получил точные научные методы для расчета и выбора правильной конструкции пламенных печей. [c.142]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Каим Г. А., Выбор конструкции подин и переливных труб для печей с кипящим слоем при обжиге железных руд, Труды Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института механической обработки полезных ископаемых, вып. 134, 1964. [c.282]

Недостатком этого метода расчета является то, что коэффищ1енты п. В, А зависят не только от марки материала, но и от технологии его изготовления. Необходимо отметить также, что он не проверялся при температурах ниже 1200°С. Выбор марки сплава определяется температурой нагревателя, диаметром проволоки (толщиной ленты), требуемой величиной срока службы нагревателя, конструкцией печи и условиями [c.138]

Вопрос выбора конструкций форсунок низкого давления целесообразно решать исходя прежде всего из условии обслуживания печей. При высокой культуре печного хозяйства па заводе вопрос выбора форсунки решается в пользу более сложной конструкции типа ФДВ или North Ameri an. Если же обслуживание печного хозяйства поставлено не на должном уровне, то при плохом уходе фор- [c.69]

Выбор конструкции горелки для эмалеварочной печи производят в зависимости от теплового режима, размеров и конструкции печи, а также от вида топлива и его давления. На эмалеварочных печах работают пламенные горелки различных типов. [c.31]

Для спекания металлокерамических изделий используют печи, различающиеся как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от многих факторов, в том числе от свойств спекаемого материала, режима спекания (характер защитной среды, температура и выдержка при спекании, режим охла- [c.333]

При выполнении второго и третьего этапов оптимизации технологии деталей ГТД специфика, связанная с высокими эксплуатационными температурами, сказывается на выборе формы функции Д (Т) и программы технологических испытаний на усталость. Например, лопатки достаточно большого числа соседних ступеней часто выполняют одинаковый по содержанию технологический процесс, но имеют существенно отличающиеся резонансные частоты. Еще в большей степени это относится к аналогичным лопаткам разных ГТД или даже к модификациям одной Л1ашины. Образцы для всех аналогичных по конструкции и технологии лопаток ввиду их высокой трудоемкости изготовления и чрезвычайно обширной программы технологических испытаний, необходимых для оптимизации, целесообразно принять одинаковыми. Сами испытания на усталость желательно вести на одной частоте циклов, используя верхнее значение из диапазона частот рассматриваемых лопаток или даже форсированное значение частоты /ф для снижения па порядок сроков разработки нового технологического процесса. При этом по крайней мере для части лопаток сокращается время пребывания образцов для испытания на усталость при высоких эксплуатационных температурах. Чтобы компенсировать влияние данного фактора, перед испытаниями на усталость или в его прерывах можно выполнять операции нагрева и выдержки деталей в печи при эксплуатационных темпера-турах [c.396]

При изучении причин формоизменения конкретных конструкций последующая задача состояла в определении рациональных путей повышения их долговечности (если возникающая деформация ее ограничивала). Так, для кессонов шахтных плавильных печей, повышение срока службы было достигнуто благодаря устранению дефектов в системе охлаждения и вместе с ними причин, вызывавших периодические перегревы стенки. Применительно к чашам шла ковозов, по-видимому, наиболее эффективным является рациональный выбор металла. Для изготовления чаш целесообразно применять стали с несколько более высоким содержанием углерода и, соответственно, повышенными механическими характеристиками (например, сталь 35Л вместо 25Л). [c.235]

Таким образом, иечи, в которых происходит направленный прямой теплообмен, являются типичными печами с факельным режимом организации горения, поскольку по самой природе своей создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. Этим объясняется, что при таком сжигании топлива практическая температура горения весьма существенно отличается от теоретической. Это обстоятельство заставляет повышать требования к теплотворности топлива и прибегать к подогреву топлива и воздуха перед сжиганием. Для того чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Для больших печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-К и др.) напротив, для коротких печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. Из форсунок низкого давления для печей с относительно небольшой длиной рабочего пространства более прйспо 16 [c.243]

Данные, касающиеся работы печей того или иного технологического назначения, привлекались только для иллюстрации. Автор пользовался этим анализом, стремясь показать, что основные проблемы шахтных печей являются общими для этих печей всех типов. Это не следует толковать как пренебрежение специфическими условиями, вызванными тон или иной технологией. Эти специфические условия очень важны. Например, при выборе профиля щахты печи технологические факторы учитывают в большей мере, чем теплотехнические. Однако технологические процессы, накладывая тот или нной отпечаток на теплообмен, горение, движение газов и материалов и на конструкцию, тем не менее не меняют фундаментальных основ работы шахтных печей. Наиболее важным с точки зрения общего анализа является разделение режимов работы шахтных печей на три грушпы нейтральные, воостановительные и окислительные. [c.361]

При проведении операции термической обработки в печах необходимо предотвратить коробление изделия. Это достигается правильной установкой детали на поду печи и выбором соответствующих скоростей нагрева и охлаждения. Особую сложность представляет термическая обработка крупных изделий с разными толщинами стенок. В практике имеются случаи появления трещин в процессе термической обработки вследствие возникновения высоких термических напряжений, вызванных разностенностью конструкции. Поэтому при проектировании сварных конструкций, подвергающихся термической обработке, необходимо принимать меры к уменьшению их разностенности. Следует также устранять резкие изменения формы сечения, могущие служить источниками концентрации термических напряжений. [c.93]

В десятом блоке производится оценка накопленных повреях-дений в заданных точках элемента конструкции, выбор точки с максимальным повреждением и сравнением последнего с допускаемым, дается заключение о ресурсе конструкции. Программа выдает на печать номер сечения, номер точки в сечении с максимальным накопленным повреждением в течение заданного числа циклов нагружения. [c.260]

Для использования тепла уходящих газов за промышленными печами представляется возможным устанавливать, помимо котлов-утилизаторов специальных конструкций, также различного вида дымогарные котлы или обычные горизонтальные и вертикальные водотрубные котлы с естественной циркуляцией воды без экранов. Выбор производительности и типа теплоутилизацио нной установки зависит от мощности и технологических особенностей печи, а также от размеров и характера теплопотребления предприятия. Следует отметить в связи с этим, что [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...