Выбор печей

Закалённое литьё — см. Литьё отбелённое Закалка — Выбор печей 14—146 [c.79]

Выбор печей 14 —144 Расход материала 14—157 ----электролитическая 7 — 519 Глубина науглероживания 7 — 519 Цементит 3 — 321 Кристаллическая структура 3 — 334 [c.334]

Сведения, необходимые при выборе печей для различных технологических процессов термообработки, приведены в табл. 8 [1, 2]. [c.142]

Принцип выбора печей для различных [c.144]

При выборе печи решающими являются следующие факторы [c.229]

Отсюда вытекают общие рекомендации для выбора печи. [c.229]

Приведенные рекомендации по выбору печей не являются исчерпывающими. Многообразие технологических вариантов при производстве поковок лишает возможности рекомендовать для каждого случая нужное решение в отношении печей, обслуживающих кузнечное оборудование. [c.231]

Небольшая производительность, частое изменение состава эмали, изменение цвета, односменная работа цеха и в некоторых случаях вид топлива являются основанием для выбора печей периодического действия. К таким печам относятся тигельные, а также вращающиеся и ванные печи периодического действия. В СССР применяют периодические печи двух типов — тигельные и вращающиеся. [c.29]

Методика выбора печей [c.41]

Выбор печи и определение ее размеров. [c.185]

ЭВМ анализирует указанный код и при наличии этого кода в соответст-вуюш,ем массиве продолжает выбор инструмента по ранее установленной программе. В случае отсутствия такого кода на рабочее поле экрана дисплея выводится сообщение с указанием повторить ввод кода режущего инструмента. При повторении и в случае правильного ответа происходит выбор инструмента. Массив выбранного инструмента выводится на печать и используется для решения задачи оптимизации последовательности работы режущих инструментов. [c.133]

Результаты расчета и выбор посадки. Как видно из схемы алгоритма, для каждого значения относительного зазора ( ) па печать выводятся величины минимальной толгцины смазочного слоя средней температуры масла [c.393]

Выбор способа отключения видимости слоев зависит от характера использования слоев и от сложности рисунка. Замораживание слоев лучше осуществлять в тех случаях, когда видимость слоя можно отключить на длительное время. В тех случаях, когда требуется частое изменение видимости слоев, лучше использовать отключение слоев, а не замораживание. На печать могут выводиться только объекты включенных и размороженных слоев. Видимый слой печатается, если не отключен его вывод на печать. [c.179]

Процесс анализа вариантов и выбора конечного варианта (вариантов) можно формализовать и выполнять автоматически с помощью известных методов одно- или многокритериальной оптимизации. Результаты передаются на хранение в АБД или выводятся на печать по усмотрению проектировщика. [c.44]

Выбор плавильной печи и ее емкости определяется специфическими свойствами и технологическими особенностями приготовления жаропрочных сплавов, масштабом их производства и видом возможности использования топлива и электроэнергии в регионе распо-тожения предприятия. Однако преобладающим фактором при выборе плавильного агрегата являются служебные свойства отливки. [c.238]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Влажным воздухом называют смесь сухого воздуха с водяным паром, а в наиболее общем случае — сухого воздуха с водяным паром и очень мелкими каплями воды или кристаллами льда. Количество водяного пара в смеси зависит от температуры и полного давления смеси и не может превышать определенной величины. Последнее и определяет принципиальное отличие влажного воздуха от обычных газовых смесей (см. 5). Понятие влажного воздуха часто используется при расчете и эксплуатации сушилок, при выборе оптимальной температуры уходящих дымовых газов из трубчатых печей, парогенераторов, при сжатии воздуха в компрессорах газотурбинных установок и т. д. Так как чаще всего процессы во влажном воздухе протекают при давлениях близких к атмосферному, его свойства с достаточно хорошим приближением могут быть описаны уравнениями для смесей идеальных газов. [c.127]

Взаимодействие расплава с материалом контейнера является решающим фактором при выборе тигельного метода кристаллизации. Основным условием при этом является отсутствие их взаимной растворимости и химического взаимодействия. Однако этого недостаточно, так как реакция взаимодействия расплава с материалом контейнера может проходить с участием третьего реагента, например кислорода (влаги), имеющегося в атмосфере зоны кристаллизации, исходной шихте или адсорбированного на стенках кристаллизационной камеры, рабочих элементах печи и контейнера. [c.53]

Существует большое число рецептов футеровок для индукционных тигельных печей (2, 3, 27, 38, 40, 44]. Выбор рецептуры и гранулометрического состава футеровочных материалов определяется свойствами выплавляемого металла или сплава. [c.230]

Выбор рабочей частоты индукционной тигельной печи базируется на технико-экономических соображениях. [c.247]

Задачами проектирования являются выбор оптимальной конструкции печи, определение ее размеров, электрических параметров и технико-экономических показателей, разработка системы охлаждения и механизмов печи, а также подбор комплектующего оборудования источника питания, компенсирующей конденсаторной батареи, коммутирующей и измерительной аппаратуры, устройств автоматики, гидравлических или электрических приводов механизмов печи и т. д. [c.252]

Выбор значений коэффициентов с , с., и основывается иа технико-экономических факторах. Для удобства ведения металлургического процесса и из условия минимизации тепловых потерь диаметр и глубина загрузки должны быть приблизительно одинаковыми для повышения же электрического КПД следует увеличивать высоту загрузки, уменьшая диаметр (пока сохраняется достаточно большое отношение радиуса садки к глубине проникновения тока). Требования к толщине футеровки также противоречивы с ее увеличением термический КПД печи растет, а электрический падает. Кроме того, толщина футеровки должна быть достаточной для того, чтобы ее механическая прочность обеспечила надежную эксплуатацию тигля. [c.253]

После определения ориентировочной мощности печной установки и выбора частоты тока на основе соображений, изложенных в 14-7, производится подбор источника питания. Из выпускаемых промышленностью серий подбирается наиболее подходящий преобразователь частоты или трансформатор, если печь работает на частоте 50 Гц. При питании от машинных преобразователей в некоторых случаях удается обеспечить наиболее полную их загрузку, применив параллельную работу нескольких преобразователей на одну печь. [c.255]

Выбор источника питания определяет напряжение, подводимое к печному контуру, т. е. к индуктору печи, если в контуре нет последовательной емкости (см. рис. 14-20). [c.255]

Выбор частоты и источника питания. Минимальная частота для печей с кусковой завалкой по формуле (14-5) [c.258]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Тепловая работа печей отличается большой сложностью и представляет собой комплекс процессов получения теплоты, ее преобразования и использования для осуществления технологического процесса в заданном режиме. Наибольшее значение для выбора режима имеет оптимальная температура технологического процесса, которая определяется термодинамическим и кинетическим расчетами процесса. Кинетические характеристики необходимо учитывать с точки зрения выхода продуктов и размеров печи, так как по мере приближения к равновесию скорости реакций существенно снижаются и для достижения полного равновесия размеры печи пришлось бы чрезмерно увеличивать. [c.254]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Нормализация — Выбор печей 14 — 144 Приме ненне контролируемых атмосфер 7—573 [c.175]

Выбор печи нужно всесторонне обосновать, а затем подобрать в качестве исходного образца соответствующий проект уже работающей печи. Учитывая, что существующие конструкции нечей еще далеко несовершенны и следует создавать лучшие, необходимо подвергнуть всестороннему критическому анализу работающие печи с целью выявления их больших и малых недостатков для более осмысленной работы над проектом новой нечи [48]. [c.227]

При выборе печей необходимо учитывать все приведенные характеристики их,, исходя из характера производства и местных условий. При этом следует иметь в виду, что правильный выбор печей, размеров и количества их способствует получению высоких экономических показателей. Так, например, производительность печей должна обеспечивать максимальную программу цеха. Для этого должны быть, устранены все неоправдываемые простои печей, а необходимая тепловая мощность печей должна обеспечиваться соответствующей мощностью топок, горелок и прочих топливосжигающих устройств. Прв [c.481]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

Алгоритм выполнения аналитических преобразований какого-либо алгебраического выражения в системе REDU E записывается в виде последовательности предложений языка, разделенных знаком точка с запятой ( ) или знаком денежная единица ( ). В зависимости от выбора разделителя система либо будет выдавать на печать результат преобразования (знак ), либо нет (знак Предложения системы REDU E могут быть нескольких типов. [c.133]

Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий. Исследование интенсивности тепломассопереноса при выпечке хлебобулочных изделий проводится в лабораторных и заводских условиях. Измерение плотности теплового потока, передаваемого различными способами в процессе лабораторной выпечки, преследует цель выбора рациональных режимов и установления связи между основными параметрами процесса. Подготовка к тепломассометрии производственных печей включает подбор параметров измерительных элементов, выяснение возможности измерения эффективных ТФХ теста-хлеба непосредственно в процессе выпечки, что особенно важно для лабильных продуктов, получение данных об уровне тепловых нагрузок (для определения ТФХ продуктов на специальных установках, см. гл. 6). [c.151]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...