Формоизменяющие операции холодной штамповки

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Гибка является одной из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки, которая широко используется для получения разнообразных деталей из листового металла, профильного проката, труб и проволоки. [c.169]

Формоизменяющие операции холодной штамповки [c.15]

К формоизменяющим операциям холодной штамповки относятся гибка, вытяжка, листовая формовка и группа операций, объединяемых под названием объемной штамповки. [c.15]

Рис. 2. Формоизменяющие операции холодной штамповки

Факторами, в известной степени определяющими пригодность материала для формоизменяющих операций холодной штамповки (вытяжка, гибка, формовка), являются механические свойства. С увеличением относительного удлинения 8 штампуемость материала обычно улучшается, а с увеличением твердости уменьшается. Оказывает влияние и отношение предела текучести Оо.г к пределу прочности 04. Чем это отношение меньше, тем штампуемость лучше. [c.22]

Аверкиев Ю. А. Методика учета упрочнения в анализе формоизменяющих операций холодной штамповки. Сб. Машины и технология обработки металлов лавлением>, МВТУ им. Н. Э, Баумана вып. 79, Машгиз, 1957, с. 91—98. [c.179]

Наибольшего эффекта от дополнительного силового воздействия на заготовку достигают при выполнении формоизменяющих операций холодной штамповки, когда в очаге пластической деформации (особенно в краевых его участках), возникают растягивающие напряжения. Указанное наблюдение при отбортовке, раздаче и изгибе на ребро полосы в зоне растяжения. Создание дополнительных сжимающих напряжений в этих участках заготовки повышает ее пластичность и, следовательно, критическую степень деформации. [c.230]

Параметры, характеризующие технологические возможности основных формоизменяющих операций холодной объемной штамповки [c.371]

Процессы холодной листовой штамповки классифицируют в основном по характеру операций. Различают разделительные и формоизменяющие операции холодной листовой штамповки. [c.155]

Операции холодной штамповки, при которых происходит разъединение штампуемого материала, называется разделительными, а операции, при которых материал пластически деформируется не разрушаясь, называются формоизменяющими. [c.6]

При формоизменяющих операциях путем пластической деформации (материала) заготовке придается заданная форма. К формоизменяющим операциям холодной. листовой штамповки относятся гибка, правка, вытяжка, отбортовка, закатка. Основные (для примера) формоизменяющие операции показаны на рис. 2. [c.8]

Все операции холодной штамповки можно разделить на две основные группы 1) операции разъединительные и 2) операции формоизменяющие. В свою очередь каждая из указанных групп включает в себя большое количество различных технологических операций, отличающихся друг от друга назначением, характером деформации и видом получаемых изделий. [c.3]

Все операции холодной штамповки можно подразделить на два вида разделительные и формоизменяющие. [c.49]

Большое количество разнообразных операций холодной штамповки по характеру деформации объединяется в две группы разделительные операции и формоизменяющие. [c.4]

Поверхность материала, поступающего на штамповку, должна быть свободной от окалины, так как окалина лишает возможности проводить любую из операций холодной штамповки. При резке, вырубке, пробивке и т. д. окалина приводит к быстрому затуплению режущих кромок ножей, пуансонов и матриц штампов и является причиной шероховатости и неровности поверхности среза. При формоизменяющих операциях (рельефная штамповка, вытяжка и т. д.) окалина, вдавливаясь в материал, вызывает разрыв штампуемой детали и портит полированные рабочие поверхности штампов (пуансонов и матриц). [c.5]

Формоизменяющие операции холодной объемной штамповки [c.132]

К формоизменяющим операциям холодной объемной штамповки относят предварительное деформирование заготовок, осадку, прессование (выдавливание), выдавливание полостей, калибровку, чеканку, высадку, гибку и некоторые другие, которые осуществляют на универсальных и специальных кривошипных или гидравлических прессах и на различных прессах-автоматах. [c.132]

ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.160]

Холодная штамповка позволяет получать заготовки сложной формы с помощью различных формоизменяющих операций. На рис. 6 представлены полые ступенчатые детали различной формы с одним уступом, с дном и без дна, многоступенчатые, с перемычкой внутри полости, с фланцами и т. д. Величина уступов и сложность их формы ограничиваются определенными условиями деформации металла в холодном состоянии, т. е. зависят от пластичности металла, допустимой формы (по стойкости) рабочей части инструмента и другими условиями. Минимальная величина а = (di— —d.2) 2 = 0,03- 0,05 мм (рис. 6, а) при условии центрирования пуансона относительно матрицы с необходимой точностью. Наибольшая деформация определяется технологической деформируемостью заготовок (см. табл. 2), наименьшая (е > 0,04) — условиями перехода процесса обратного выдавливания в открытую Прошивку, с соответствующими этому процессу закономерностями. [c.122]

Калибровка. В технологии холодной объемной штамповки калибровку применяют в основном для получения заготовок заданной точности перед выдавливанием и реже как заключительную формоизменяющую операцию. Калибровка осуществляется открытой и полузакрытой осадкой, а также редуцированием, совмещением осадки с выдавливанием. [c.178]

При создании систем автоматиче ского проектировании (САПР) тех нологических процессов холодной объ емной штамповки применяют два ос новных метода метод перебора зара нее разработанных вариантов и метод комбинирования формоизменяющих операций по принципу приоритетности. [c.363]

К числу формоизменяющих операций, выполняемых в цехах холодной объемной штамповки, относятся выд вливание, высадка, осадка, рельефная чеканка, калибровка и др. Все эти операции в цехах холодной объемной штамповки осуществляются в холодном состоянии. Нагрев при выполнении формоизменяющих операций применяется редко. [c.294]

Точность деталей, полученных холодной объемной штамповкой, соответствует 3-му и 4-му классам точности, а шероховатость поверхности — 6...9-му классам шероховатости поверхности. Доля механической обработки резанием при изготовлении деталей холодной объемной штамповкой невелика, так как операции резания чаще всего применяют как доделочные после формоизменяющих операций. [c.294]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Практическая возможность применения холодной объемной штамповки зависит от технологичности конструкции изделия. Основным показателем технологичности является штампуемость материала. Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из ряда операций в зависимости от формы изделия. К разделительным операциям относится отрезка прутка, проволоки,, трубы, полосы. К формоизменяющим операциям относятся выдавливание, высадка, осадка, калибровка. [c.19]

Технология листовой штамповки обычно предусматривает подготовку материала (очистку, смазку) изготовление заготовок (резку листов на полосы или заготовки, разрезку ленты и т. п.) деформирование металла (разделительные и формоизменяющие операции) термическую обработку — отжиг для снятия наклепа после холодного деформирования, закалку, если необходимо, и т. п. отделочные операции — удаление заусенцев, промывку, полирование, окраску, нанесение защитных или декоративных металлических покры- [c.229]

Все технологические операции листовой штамповки можно разделить на две группы разделительные и формоизменяющие. К числу разделительных операций относятся отрезка, вырубка, пробивка, зачистка, надрезка, обрезка. К числу формоизменяющих гибка, вытяжка, обжим, отбортовка, формовка, чеканка, холодное выдавливание и др. [c.166]

Холодная штамповка объединяет много разнообразных операций, которые обычно расчленяют на две основные группы разделительные и формоизменяющие операции. [c.4]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Штамповка с дифференцированным нагревом заготовки является прогрессивным направлением интенсификации формоизменяющихся операций листовой штамповки. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка перед штамповкой или во время штамповки нагревается лишь в отдельных зонах, в результате чего сопротивление деформированию по ее сечению становится переменным. Там, где есть опасность разрушения заготовки (разрыв или потеря устойчивости), металл оставляется холодным и, следовательно, прочным, а где металл должен деформироваться и сопротивление деформированию этой зоны нагружает опасное сечение, заготовка нагревается, разупрочняется и за счет этого сопротивление деформированию снижается. [c.242]

Кипящие стали раскисляют только марганцем. Они раскислены недостаточно. Перед разливкой в нихсодержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании слитка частично реагируете углеродом и выделяется в виде пузырей окиси углерода, создавая впечатление кипения стали. Движение металла при кипении способствует развитию в слитках такой стали зональной ликвации. По сравнению со спокойной сталью такие слитки не имеют усадочной раковины. Кипящая сталь практически не содержит неметаллическихвключений продуктов раскисления. Кипящие стали относительно дешевы. Их выплавляют низкоуглеродистыми и с очень малым содержанием кремния (81<0,07%), но с повышенным количеством газообразных примесей. При прокатке слитков такой стали газовые пузыри, заполненныеокисьюуглерода, завариваются. Листы из такой стали, предназначенные для изготовления деталей кузовов автомашин вытяжкой, имеют хорошую штампуемость при выполнении формоизменяющих операций холодной листовой штамповки. [c.44]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

Формоизменяющие операции. В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят/на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление (увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. В табл. Х.1 и Х.2 даны клас- [c.300]

Необходимо учитывать р.озможность применения для формоизменяющих операций более пластичного, хотя и менее прочного металла, так как в процессе холодной штамповки происходит его наклеп, значительно увеличивающий характеристики прочности материала. [c.280]

Процессы холодной штамповки можно подразделить на две основные группы — разделительные и формоизменяющие. К первой группе относят операции резки, вырубки, пробивки и др. Ко второй группе — операции гибки, формовки, вытяжки, отбортовкн и др. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...