Детали зажимные

Другая разновидность конвейера-перекладчика с верхним приводом показана на рис. 8. Штанги / конвейера с загруженными обрабатываемыми деталями 7 перемещаются из положения загрузки в зону обработки так, что обрабатываемые детали попадают на планки 6 подъемников 5. Подъемники опускаются, и обрабатываемые детали выходят из держателей 2 штанг конвейера, попадая в зону фиксации. Опущенные детали зажимными элементами 4, приводимыми от гидроцилиндров 3, прижимаются к базовым призмам [c.109]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

В зависимости от источника силы, требуемой для зажима детали, зажимные устройства разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные устройства приводит в действие непосредственно рабочий за счет мускульной силы. Механизированные зажимные устройства работают от пневматического, гидравлического или другого привода. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, ка которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона. При этом зажим и разжим детали производятся без участия рабочего. [c.37]

Электромагнитные приводы не имеют подвижных частей. Конструктивно привод и механизм зажима представляют одно целое. Магнитный силовой поток, проходя через магнитопроводящие детали зажимного устройства, с силой притягивают заготовки к установочной поверхности приспособления. Для привода применим постоянный ток. Если цех имеет только сеть трехфазного тока, то на станке, где установлено приспособление с электромагнитным приводом, ставится умформер или выпрямитель. [По схеме питания привод может быть с индивидуальным и групповым питанием. [c.113]

Цикл работы автооператора состоит в следующем. После поворота шпиндельного блока 1 питатель получает перемещение вперед. Зажимной патрон головки загрузки подходит к магазину, а зажимной патрон головки выгрузки к шпинделю при этом происходит зажим заготовки и обработанной детали. Зажимной патрон щпинделя освобождает обработанную деталь, питатель перемещается в обратном направлении с деталью и заготовкой и он поворачивается на 120°, а затем перемещается в прямом направлении. Заготовка устанавливается в патрон шпинделя, а обработанная деталь поступает в отводной лоток. Затем питатель отходит от шпинделя и поворачивается на 120° в исходное положение начинается обработка, и цикл повторяется. [c.305]

Для сокращения времени на установку, выверку и зажим деталей целесообразно применять специально сконструированные для обработки данной детали зажимные приспособления. Особенно целесообразно применять такие специальные приспособления при изготовлении больших партий одинаковых деталей. [c.185]

Гидропласт практически несжимаем и равномерно передает давление на детали зажимного устройства. Он достаточно текуч и под действием небольших усилий легко перемещается в полостях и каналах приспособления в то же время он достаточно вязок и не вытекает через резьбу и места соединения приспособления, сопряжения которых выполняются по 2-му классу точности. [c.182]

Перед работой сметать стружку с опорных поверхностей детали, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. [c.149]

Для сокращения времени на установку, выверку п зажим деталей целесообразно применять специальные (сконструированные для обработки данной детали) зажимные приспособления. Особенно целесообразно применять специальные приспо- [c.91]

Одновременное фрезерование, сверление и зенкерование двух торцов детали обеспечивает их параллельность и перпендикулярность зацентровки к торцам, что позволяет в дальнейшем их не обрабатывать. Кроме того, автомат дает возможность производить равномерную зацентровку, что весьма важно для последующей обработки оси катка. Для равномерного снятия припуска на торцах детали зажимное приспособление автомата имеет специальное устройство, центрирующее деталь относительно постоянно выставленных фрезерных головок. [c.520]

Станочные приспособления состоят из отдельных деталей и узлов. К ним относятся установочные детали, зажимные детали и механизмы, направляющие элементы и корпуса, в которых монтируются узлы приспособления. [c.158]

Наиболее существенным элементом приспособления является узел закрепления детали — зажимные элементы, которые определяют затраты времени на закрепление детали. [c.170]

По расположению приводного устройства цанговые зажимы могут быть с передним и с задним расположением. Наибольшее распространение получил цанговый зажим с задним расположением приводного устройства для передачи усилия зажима. В зажимах этого типа цангу устанавливают в специально расточенное гнездо либо в коническое отверстие шпинделя под упорный центр с помощью переходной втулки (в средних станках). Перемещение цанги для зажима осуществляется с помощью тяги, выполненной из трубы для обеспечения прохода прутка. Для обеспечения постоянной силы зажима и запирания зажимного устройства в цанговые зажимы вводят упругие компенсаторы. В качестве упругих компенсаторов используют специальные детали, например тарельчатые, спиральные и цилиндрические пружины, резиновые прослойки или детали зажимных устройств определенной податливости (например, вышеупомянутая тяга из тонкостенной трубы). [c.107]

Узлы по своему назначению в приспособлении могут быть разделены на узлы для установки собираемых изделий, зажатия их, узлы управления и передачи движения и пр. Каждый из таких узлов, в свою очередь, имеет ряд характерных деталей, встречающихся во многих приспособлениях. Например, узлы для установки собираемых изделий имеют опорные, центрирующие и упорные детали, зажимные узлы в зависимости от способа создания усилия зажатия (резьбовые, пневматические, гидравлические и др.) имеют силовые винты, прижимы, эксцентрики, цилиндры, поршни, детали уплотнений и т. д. в узлах для управления и передачи движения характерными деталями являются тяги, рычаги, рукоятки, маховички. Рассмотрению вопросов конструирования некоторых основных таких деталей и узлов посвящена настоящая глава. [c.68]

ДЕТАЛИ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ Силовые винты [c.95]

Детали зажимных устройств [c.315]

Поверхности прижима, на которые давят кулачки, нажимные планки или какие-либо другие детали зажимных приспособлений. [c.133]

При наличии специальных устройств на станке можно фрезеровать и нарезать резьбу резцами. После окончания изготовления детали зажимная цанга автоматически освобождает пруток, а подающая цанга выдвигает его на нужную длину до упора, установленного на револьверной головке таким образом цикл изготовления детали все время повторяется. [c.96]

Детали устанавливаются на опорную плоскость корпуса кондуктора. В поперечном направлении они ориентируются направляющей планкой 12, а в продольном — упором 16. Зажим деталей осуществляется посредством трех винтов 7 с накатными головками, установленных в колодке 8, длина которой соответствует длине детали. В зависимости от ширины детали зажимная колодка 8 может перемещаться в поперечном направлении корпуса кондуктора, в связи с чем в корпусе предусмотрены удлиненные Т-образные поперечные пазы. Закрепление колодки 8 осуществляется винтами 23 с помощью квадратных гаек 24. Установка и закрепление производятся с таким расчетом, чтобы деталь имела достаточную поверхность опоры на выступающем заплечике колодки. Образуемое в результате этого пространство под деталью (см. разрезы А—А и Б—Б) обеспечивает свободный выход сверла. [c.440]

Такой кулачок особенно целесообразно применять в тех случаях, когда для удобства снятия и установки обрабатываемой детали зажимной механизм надо отводить на значительное расстояние. Поворот кулачка на 120—180° обеспечивает отодвигание зажимного механизма на 14—45 мм. Это отодвигание обычно производится автоматически под действием пружины. [c.40]

Приспособления для сборки и сварки применяют главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Эти приспособления обеспечивают высокую точность изготовления свариваемых деталей и высокую производительность труда. Сборочные приспособления применяются при раздельном выполнении операции сборки и сварки. Сборочно-сварочные приспособления применяются при совмещении этих двух операций. Конструкция приспособлений может быть самой различной и зависит от формы детали. Зажимные устройства приспособлений для сокращения времени сборки рекомендуется брать эксцентрикового типа. [c.330]

Неправильная установка детали зажимном приспособлении неправильная установка деталей по отношению к шпинделю станка слабое закрепление детали в приспособлении попадание грязи или стружки под деталь, при установке Неправильный выбор делительного диска, невнимательность рабочего при делении неправильно выбранные сменные колеса Неправильная установка фрезы поя центру вала Биение торцев дисковой фр зы или-радиальное биение концевой фрезы Биение шпинделя станка Биение (прогиб) фрезерной оправки Радиальное биение зубьев фрезы [c.59]

Для освобождения обработанной детали зажимной винт 3 вращается в обратную сторону. При этом давление массы падает до нуля, а стенки упругой втулки возвращаются в исходное положение. [c.309]

После отрезки готовой детали резец 14 не отводится, а используется в качестве упора для подаваемого прутка. После отрезки детали зажимная цанга 11 разжимается, а пруток перемещается грузом 17 через штангу 16 до упора в резец 14. После разжима цанги И бабка 12 отводится от люнетной втулки 13 на рабочий ход затем цанга зажимается, резец 14 отводится и цикл обработки повторяется. [c.185]

На рис 4 6 изображены некоторые стандартные детали зажимных устройств рис 4 6, а — винты нажимные с рукояткой, которые имеют цилиндрический конец (ГОСТ 13430—68) или конец под пяту (ГОСТ 13431—68), с размерами винтов с( = Мб М20 и = 25 160 мм, рис 4 6,6—пяты для нажимных винтов (ГОСТ 13436—68) с размерами й = 6,5 21 мм и 0=12 32 мм, рис 4 6, в — болты откидные (ГОСТ 14724—69) с размерами =М10 М36 и = 50 320 мм, рис 4 6, г — прихваты передвижные фасонные (ГОСТ 14732— 69) с размерами В = 25 900 мм, Я = 25 100 мм и = 80 280 мм, рис 4 6, (3 — прихваты кулачковые (ГОСТ 14733—69) с размерами 0=16 50 мм, Н = 8 36 мм и В = 16 50 мм, рис 4 6, е — эксцентрики круглые (ГОСТ 9061—68) с размерами =8 16 мм, е — = 17 3,5 мм, Ь = 14 24 мм, О = 32 70 мм [c.99]

Рис. 4.6. Стандартные детали зажимных устройств а—винты нажимные с рукояткой, б — пяты нажимных винтов, в — болты откидные, г — прихваты передвижные фасонные, д — прихваты кулачковые, е — эксцентрик круглый

В промышленности широко используются соединения деталей с применением различных зажимных устройств, позволяющих легко разъединять детали. [c.187]

Для соблюдения указанных требований необходимо обеспечить плотное прилегание обрабатываемой детали к опорным поверхностям приспособления или станка. Это достигается соответствующими зажимными устройствами, которые закрепляют деталь достаточно жестко, не деформируя ее. [c.39]

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

Рис. 189. Схема расположения накатной головки, зажимного патрона и обрабатываемой детали при накатывании шлицев

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Для закрепления детали в приспособлении служат зажимные элементы. Так же, как и установочные, зажимные элементы могут быть постоянные, откидные, отводные и поворотные. Клиновые, винтовые, эксцентриковые и рычажные приж имы (рис. 4,4, [c.54]

Валы, несущие на себе рабочие органы машины (например, ротор электрической машины-двигателя или зажимной патрон станка), называют коренными валами в отличие от валов передач, несущих на себе различные детали передач (зубчатые колеса, кулачки, звездочки). [c.270]

При разработке силовых схем машин, показанных на рис. 11.5.7, учитывалась возможность использования их для испытания образцов в различных средах и при разных температурах, а также для исследования кинетики усталостного разрушения с наблюдением под микроскопом за поверхностью испытуемой детали благодаря свободному доступу к образцу или детали. Зажимные патроны во всех вариантах вьшолнены съемными, поэтому они всегда могут быть заменены специальными приспособлениями для крепления натурных деталей, элементов конструкций или их моделей. [c.297]

Чаще других в качестве силоизмерительных средств используют следующие штатные детали и узлы машин (рис. 2.3.12) крепежные детали а, б), опоры многоклиновых гидродинамических подшипников (в), плунжеры (г), шайбы (Э, е, ж), дистанционные втулки (з), детали преобразовательных передач (винт-гайка) (и), детали зажимных приспособлений (к, л), детали поворотно-фиксирующих узлов (м), опоры быстровращающихся (шпиндельных, роторных) узлов (н) и др. [c.185]

Детали устанавливаются на опорную плоскость корпуса кондуктора. В поперечном направлении они ориентируются направляющей планкой 12, а в продольном — упором 16. Зажимаются опп тремя винтами 7 с накатанными головками, установленнымп в колодке 8, длина которой соответствует длине детали. В зависимости от шнрпны детали зажимная колодка 8 может перемещаться в поперечном направлении корпуса кондуктора по удлиненным Т-образным па- [c.444]

Конструкция нриснособления для контроля включает все виды устройств, из которых обычно складывается любая компоновка для механической обработки. Широко применяются узлы для установки и фиксации контролируемой детали, зажимные устройства для ее крепления, узлы для установки и направления контрольных валиков, фиксирующих штырей, планок и т. п. С их помощью производят непосредственный замер и проверку расположения контролируемых отверстий и плоскостей. Применяются также узлы для установки и крепления нормализованного мерительного инструмента (чертилки, [c.210]

Основными затруднениями при одновременном закреплении нескольких деталей являются различие размеров и погрешности их геометрической формы. На рис. 140, а показана схема одновременного закрепления двух деталей одним зажимом. Такой зажим двух деталей может быть уподобен зажиму одной большой детали, имеющей отклонения от правильной геометрической формы (рис. 140, б). При создании условий, когда движение зажимной планки строго перпендикулярно к базовой плоскости приспособления, очевидно, зажим происходит только в одной точке или из двух деталей закрепляется только одна. Если считать, что величина отклонений от правильной геометрической формы одной детали или величина колебания предельных размеров на каждую из двух деталей являются сравнительно небольшими, в то же время детали зажимного устройства всегда имеют зазоры (люфты), то зажим одной большой детали или одновременно двух при таких условиях возможен. Вызываемое при этом эксцентричное нагружение деталей узла зажима, будучи незначительным, не оказывает существенного влияния и не вызывает заедания или поломки зажима. [c.258]

Подача и зажим прутка производится в такой последовательностиг после отрезки готовой детали зажимная цанга 18 зажата й удерживает пруток. Подающая труба 9 с цангой 19 перемещается влево, и цанга проскальзывает по прутку. Затем зажимная цанга 18 разжимается, освобождая пруток, а подающая труб с цангой 19, перемещаясь вправо, подает пруток до упора, отрегулированного в соответствии с длиной обрабатываемой детали. После этого зажимная данга, сжимаясь, закрепляет пруток. [c.41]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...