Сварка, швы плотные

При сварке раскисленной меди качество металла шва получается достаточно удовлетворительным даже, при отсутствии обмазок и флюсов. При аргонодуговой сварке швы получаются плотными, а сварные соединения обладают высокими механическими свойствами. [c.563]

Металл толщиной 0,8 мм сваривается в стык с отбортовкой кромок без присадочного материала. Металл толщиной свыше 0,8 мм сваривается с применением присадочного прутка. Факел угольной дуги должен направляться на конец присадочного прутка, а дуга перемещаться вдоль шва быстро в соответствии со скоростью расплавления кромок и прутка. Стыковые швы свариваются на подкладках из нержавеющей стали, снабженных продольными канавками для формирования обратной стороны шва. Тонкие листы должны перед сваркой собираться плотно, без зазоров. [c.273]

Соединение элементов арматуры (фланцы, штуцера) со стенкой сосуда обычно делают стыковым, допуская соединение угловыми швами или рельефной сваркой только для материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений. Стыковые круговые швы выполняют односторонней сваркой па подкладке с канавкой. Вид сборочно-сварочной оснастки и конструктивное оформление стыка определяются необходимостью плотного прижатия кромок к подкладке, предотвращения их перемещений в процессе сварки и уст- [c.269]

Пайка, как и сварка,— процесс получения неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их с добавлением припоя (табл. 55). При этом температура плавления припоя должна быть несколько ниже температуры плавления спаиваемых деталей. Паяные швы имеют хороший внешний вид и прочное, плотное соединение. [c.128]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

В плотных заклёпочных швах (резервуарах, котлах и т. п.) допускается применение сварки с целью создания герметичности. Швы выполняются тонкими, нитяными. Все рабочие усилия должны быть переданы на заклёпки, сварные швы следует рассматривать как нерабочие соединения. [c.150]

Сварку стыковых швов без скоса кромок можно выполнять с присадочным металлом или без него. Сварка без присадочного металла даёт совершенно гладкие швы, если обеспечить плотное прилегание кромок. В табл. 81 приведены режимы сварки стыковых швов с присадочным металлом. [c.349]

Технические параметры установки позволяют получать вакуумно-плотные швы при точечно-шовной сварке со скоростью до 30 мм/мин. Применяемый в данной установке лазер имеет следующие характеристики активный элемент — стекло с неодимом номинальная энергия излучения 10 Дж, режим работы импульсный, с частотой следования 1 Гц стабильность"энергии излучения при этом 5%. [c.306]

Качество сварки проверяют внешним осмотром. Швы должны быть ровными и плотными. Плотность сварки швов перепускной системы компенсаторов и опорных рам проверяется керосином. Контроль плотности приварки труб к трубным доскам осуществляется на заводе-изготовителе. [c.78]

При правильном выполнении сварки чугуна с латунной присадкой механические свойства сварного соединения достаточно высокие, а сварные швы легко обрабатываются. Кроме того, обеспечивается получение плотного шва. [c.111]

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) является эффективным способом соединения заготовок из алюминиевых сплавов. По сравнению с другими способами этот способ позволяет производить сварку при высокой плотности теплового потока, минимальных тепловложениях, высоких скоростях и получать минимальное разупрочнение металла в зоне термического влияния, плотные качественные швы, минимальные деформации конструкций. [c.450]

Эти сплавы обладают хорошей свариваемостью и образуют плотные, не склонные к трещинам сварные швы при сварке их вольфрамовым электродом, дуговой сваркой в среде инертных [c.269]

Плиты МП-2 обладали рядом преимуществ перед плитами ПСП. Проникновение грунта основания на поверхность покрытия было сокращено, замковые устройства обладали плотностью и прочностью. Однако имелся один существенный недостаток отдельные плиты нельзя было извлечь из покрытия в целях ремонта их самих или основания и заменить другими. В таких случаях приходилось применять резку и сварку. Но помимо того что сваренные плиты уже не годились для дальнейшего использования, швы в условиях вибрационных нагрузок были недолговечными. Впоследствии был обнаружен еще один недостаток этих плит плотный замок, не имея достаточных зазоров, не компенсировал поперечных остаточных деформаций, накапливавшихся в результате эксплуатации покрытия. Поэтому вторичная сборка покрытий была чрезвычайно затруднена и без применения резки и сварки становилась невозможной. [c.24]

Швы при сварке деталей должны быть плотные и тщательно зачищенные. [c.178]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Свариваемые листы / и 2 прокатываются между роликами 3 к 4, которые питаются током от трансформатора 5. Сварка ведется отдельными точками, перекрывающими друг друга на 7з— А диаметра. При этом шов получается сплошной и плотный. Этот способ применяют при изготовлении резервуаров, баков и других изделий из тонкого металла, для которых необходимы плотные швы [c.16]

Кольцевые швы обечаек сваривают ручной дуговой, полуавтоматической и автоматической сваркой под флюсом и в среде защитных газов. Распространенной является сварка на флюсовой подушке (рис. 141). Флюс удерживают двумя боковыми кольцевыми уплотняющими шлангами плотное прилегание шлангов к трубе обеспечивается сжатым воздухом. Поджим флюса также осуществляется кольцевым шлангом. Для сварки труб различных диаметров в цехе необходимо иметь набор соответствующих флюсовых подушек. [c.162]

Подбирать технологию сварки, которая позволяет получать плотные сварные швы. Дефекты (избирательное выделение фаз, газовые раковины, перекрытия, подрезы, неметаллические включения, сплавление с грунтовками и другими покрытиями, щели и трещины) могут служить местами приложения высоких остаточных напряжений растяжения и понижать таким образом коррозионную стойкость. [c.204]

В качестве неплавящегося электрода рекомендуется применять вольфрамовые прутки марок ВЛ-10 по ВТУ ВЛ № 24-5-62. Сварку вольфрамовым электродом следует производить левым способом на плотно поджатой медной подкладке нлп с защитой корня шва аргоном. Швы желательно накладывать с минимальными по- [c.190]

Качество сварки определяется внешним осмотром. При этом швы должны быть ровными, плотными, с достаточным проваром. [c.204]

Обеспечивает высокую стабильность сварочного процесса и плотные швы. Не пригоден для сварки низкоуглеродистых сталей низко-углеродистой сварочной проволокой [c.354]

Состояние поверхностей свариваемых кромок, определяемое способом подготовки их перед сваркой, оказывает большое влияние на пористость сварных швов ниобиевых сплавов (табл. 3) при аргоно-дуговой и при электроннолучевой сварке. Наиболее плотные швы получаются при сварке листов, кромки которых предварительно строгают, а затем протравливают в смеси 40% НР- 60% НЫОз, промывают в проточной воде и просушивают. Особенно эффективна просушка деталей (после травления) в вакууме в течение 20—30 ч в этом случае поры почти полностью отсутствуют. Максимальная пористость возникает в швах в тех случаях, когда листы сваривают в состоянии поставки (после холодной прокатки) или после зачистки стальной щеткой промывка кромок спиртом не уменьшает пористости. Порообразованию способствует припиливание кромок напильником и зачистка наждачной бумагой. [c.117]

Швы, полученные при электрошлаковой сварке, характеризуются плотной структурой и достаточно высокими механическими свойствами. Коэффициент прочности швов на алюминии равен 1, на сплаве АМц 0,9—0,95, на сплаве АМгб 0,8—0,9. [c.645]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

При конструировашш аппаратуры следует уменьшз1ь число выступав-1аих крепежных деталей (болтов, заклепок) до рационального минимума. Прел-почтительное применение сварки способствует созданию оптимальной конфигурации поверхности. В нагруженных конструкциях не следует применять прерывистые и точечные сварные швы, если в них нет крайней необходимости (рис. 22). Зазоры между элементами конструкций, подлежащих горячему оцин-кованию, должны быть полностью перекрыты с помощью надежных плотных непрерывных сварных швов(рис.23). [c.40]

Разработанный д-ром техн. наук проф. К- В. Любавским и канд. техн. наук Н. М. Новожиловым метод сварки плавяш,имся электродом в атмосфере углекислого газа дал возможность получать плотные швы при сварке малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных аустенитных сталей. [c.543]

При аргоно-дуговой сварке в камере с пониженным давлением 158] получаются более плотные и пластичные сварные швы, чем при сварке при атмосферном или избыточном давлении. Камеру вначале откачивали до остаточного давления порялка 1 10 мм рт. ст. в течение 20 мин и затем заполняли очищенным аргоном до остаточного давления 250 мм рт. ст. Струю аргона пропускали через камеру как во время сварки, так и при охлаждении образца. Обезжиренные и очищенные металлической щеткой образць [c.460]

Ручную сварку угольным электродом применяют при исправлении дефектов отливок и при сварке по отбортовке тонколистовых алюминиевых деталей. Дугу питают постоянным током прямой полярности. На свариваемые кромки наносят флюс, состоящий из 45 % КС1, 30 % Li l, 7 % KF, 3 % НагЗОз- Можно применять флюсы, используемые при- газопламенной сварке. Сварка угольным электродом дает плотные швы высокой прочности. [c.198]

Коррозионная стойкость. К особо коррозионностойким относятся сплавы 4200 (Ti + 0,2% Pd), 4204 (Ti-f-5% Та). 4201 (Ti-f 30-f i-b33% Mo) и Ti + 20% Nb для последних двух сплавов Ов = 80ч--i-85 кгс/мм Oq,. = 75ч-77 кгс/мм б = 10-5-15%). Эти сплавы очень стойкие в 5% на, 5% HjSOi, 100% СН3СООН, 80% НСООН. Они легко деформируются и хорошо свариваются аргонодуговой сваркой, образуя пластичные и плотные сварные швы. [c.533]

В качестве инертных газов применяются чистые аргоп (марки Б—99,95%Аг), гелий и их смеси. Сварка алюминия в смеси из 60% Не и 40% Аг позволяет получать более плотные швы, чем в аргоне. [c.144]

Плотно-прочные товлении паровых котлов, клепаных трубопро-клепакые швы водов,. воздушных резервуаров и т. п. Плотность заклепочного шва достигается за счет расчеканки скошенной кромки листа или краев головок. Клепка котлов вытесняется сваркой, потому что сварные котлы можно выполнять с более тонкими стенками, вес их меньше, а полная герметичность достигается без расчеканки. [c.81]

На поверхности стального корпуса по всей высоте равномерная плотная коричневая пленка. Сварные швы без видимых следов разрушения. Толщина стенки корпуса не изменилась. При исследовании микроструктуры образцов, вырезанных из трех мест по высоте корпуса в зоне сварки, межкристаллитной коррозии не обнаружено. Последняя была отмечена только в месте стыка двух швов, где имеется непровар металла, идущий на глубину 8 мм. Межкристал-литные разрушения были направлены от наружной части непрова-ра в глубь металла (см. рис. 8.7). [c.199]

Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны предварительный подогрев изделия (его примеаение зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Для получения плотных швов необходимо устранить причины, вызывающие появление пор, основным возбудителем которых является водород. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих) основными источниками водорода служат электродные покрытия, защитный газ, краски, масла и другие загрязнения. Поэтому электроды непосредственно перед сваркой следует прокаливать, тщательно осушать защитный газ, сварку фтористо-кальциевыми электродами выполнять на постоянном токе обратной полярности, что позволяет резко уменьшить опасность образования пор в металле шва. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей появление пор наблюдается на границе сплавления. Для предотвращения этого к аргону добавляют 2—5% кислорода, который образует с водородом нерастворимый в металле гидроокисел. [c.133]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

Сварные швы (рис. 2.2) а аппаратах со стороны гуммируемых металлических поверхностей должны быть сплошными и плотными по всей длине их следует выполнять В1СТЫК с проваркой со стороны обкладки. Швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом до полного удаления сварочного шлакового слоя и наплывов при автоматической сварке, с формованием плотного ровного шва, без подрезов и кратеров усиления швов 1не снимают. [c.44]

Качество сварных швов прежде всего проверяют внешним осмотром шов должен быть при сварке с применением прутков плотным, без надрезов, обрывов и трещин. Прочность сварных соединений проверяют с помощью ножа. При хорошем сцеплении сварочного прутка с винипластом его не удается отделить от свариваемой поверхности. Плотность сварных швов в открытых аппаратах проверяют так же, как и в металлической аппаратуре. Герметичность швов в за1Крытых аппаратах проверяют сжатым воздухом при небольшом давлении. Для этого наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором, и если сварные соединения окажутся неплотными, то с их наружной стороны образуются мыльные пузыри. [c.240]

Терморадиационные газовые сушильные камеры теплоизолируют, обкладывая снаружи радиационные панели перлитовыми плитами по мастике. Обычно применяют мастику, состоящую из битума марки БН-П1 —75 /о, рубракса — 25%. Добавляют асбест VI сорта— 10% от массы смеси битума и рубракса. Плиты плотно подгоняют друг к другу и к изолируемой поверхности. Стыки тщательно, на всю толщину, заполняют крошкрй из материала плит. Провисание плит не допускается. Стыки располагают в шахматном порядке, причем продольные швы — горизонтально. Покровным слоем служит стальной лист, крепящийся с. помощью сварки. Г азоходы и воздуховоды теплоизолируют согласно проекту. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...