Состав и структура сплава

В сплавах при охлаждении и нагреве происходят изменения и образуются новые фазы и структуры. Эти изменения можно определить по диаграмме состояния. Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и химической концентрации компонентов в условиях равновесия. [c.10]

Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение при нагружении в агрессивной среде, является процессом многофакторным его действие зависит от условий нагружения и вида агрессивной среды, ряда металлургических факторов (химический состав и структура сплавов). [c.56]

На диаграмме состояния железо — цементит (рис. 83) даны фазовый состав и структура сплавов о концентрацией от чистого железа до цементита (6,67 % С). [c.120]

В процессе обработки твердого сплава расплавом никеля происходит миграционный и диффузионный массоперенос, одновременное протекание которых вносит существенное изменение в состав и структуру сплавов. В результате миграции расплава никеля наблюдается перегруппировка частиц Ti и рост содержания связующей фазы, а диффузия [c.68]

Для производства отливок используют специальные литейные сплавы, которые должны обладать высокими литейными, механическими и эксплуатационными свойствами свойства, состав и структура сплава должны быть постоянными, не изменяться в процессе эксплуатации готовой детали, по возможности содержать минимальное количество дорогостоящих компонентов и т.д. [c.152]

Кроме природы материалов и температуры нагрева, на процесс сублимации заметное влияние могут оказывать состояние поверхности, состав и структура сплава, а также степень разрежения газовой среды и ее состав. [c.428]

Фазовый состав и структура сплава ВТ9 в отожженном и термически упрочненном состояниях изучались после нагрева в течение 2000 ч при 450, 500 и 550° С. После упрочняющей термической обработки продукты распада первичной р-фазы более дисперсные, чем после отжига. Дополнительный нагрев при 450° С в течение 2000 ч практически не влияет на изменение структуры, а повышение температуры до 500—550° С вызывает коагуляцию продуктов распада и появление зубчатости границ первичного р-зерна, что сопровождается снижением [c.237]

Состав и структура сплавов оказывают на КР гораздо большее влияние, чем на общую коррозию. Объясняется это тем, что состав и структура сильно меняют уровень прочности, а от его величины зависит и склонность КР. Кроме того, легирующие элементы изменяют фазовый состав и строение структурных составляющих, от которых зависит возможность зарождения трещин, скорость их распространения, появление внутренних напряжений и т. д. [c.107]

Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанный с этим процессом ряд закономерностей строения их описываются при помощи диаграмм состояния сплавов, изображаемых в графической форме. Диаграммы состояния показывают фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и концентрации компонентов. [c.11]

Электрохимические процессы определяются строением двойного. электрического слоя на границе металл — электролит и величиной электродного потенциала металла. Последний зависит от ряда факторов, основными из которых являются физикохимическое состояние контактирующей поверхности, фазовый состав и структура сплава, окислительно-восстановительные свойства электролита. Эти же факторы влияют на свойства поверхностных слоев в условиях контактного взаимодействия, поэтому большая часть работ посвящена анализу изменения гальвано-ЭДС и кривых потенциал — время. [c.93]

Исследованы магнитные свойства, состав и структура сплава кобальт — никель — фосфор. Показано, что покрытия, полученные непосредственно после электролиза, метастабильны, обладают высокими магнитными свойствами. Термообработанные покрытия двухфазны, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Табл. 1, рис. 6, библ. 2. [c.127]

Прогнозирование коррозионного поведения металлоконструкций невозможно без анализа всех факторов коррозии — как внутренних , так и внешних . Под внутренними факторами следует понимать такие, как химический состав и структура сплава, его напряженное состояние, т. е. все то, что характеризует металл, а под внешними — все то, что характеризует среду, т. е. химический состав, температура, скорость потока, давление, жизнедеятельность бактерий и насекомых и пр. [c.17]

Состав и структура сплава [c.23]

Диаграмма состояния железо—углерод (цементит) приведена на рис. 86. Она показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). [c.134]

Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее в условиях равновесия фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и концентрации. [c.14]

Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанные с ним многие закономерности строения сплавов описывают с помощью диаграмм состояния или диаграмм фазового равновесия. Эти диаграммы в удобной графической форме показывают фазовый состав и структуру сплава в зависимости от температуры и концентрации. [c.69]

Какие сплавы имеют прямоугольную петлю гистерезиса Каковы их состав и структура [c.261]

Электрическое сопротивление нагревателя изменяется со временем. В результате окисления, ползучести, возгонки компонентов сплава уменьшатся токопроводящее сечение нагревателя, изменяется химический состав и структура металла. Допустимая норма изменения исходного электросопротивления нагревателей, установленная в практике электротермии, составляет 20 % [c.8]

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми шел очно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. [c.175]

Модификаторы. Модифицирование — процесс воздействия на кристаллизацию и структуру сплава (улучшение механических свойств) введением в расплавленный металл малых присадок (модификаторов), практически не изменяющих его химический состав. [c.156]

Фазовый состав и структура при одном и том же химическом составе сплава влияют на все перечисленные электрохимические параметры. Возможность изменения структуры термической обработкой используют как резерв улучшения коррозионной стойкости металлов и сплавов при электрохимической коррозии. [c.472]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

ПОРОШКОВЫЕ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫЕ СПЛАВЫ 1. Фазовый состав и структура [c.305]

Склонность к МКК, помимо состава и структуры сплава зависит также от внешних условий, в которых протекает коррозия (состав коррозионной среды, ее температура). [c.104]

Одним из основных факторов, определяющих склонность сплавов к коррозионному растрескиванию, является их состав и структура. Исследования коррозионного растрескивания сталей показали, что наибольшую склонность к этому виду коррозии обнаруживают стали с мартенситной структурой Высокопрочные кон струкционные стали (с пределом прочности 160 кг/мм и выше) обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию в кислых, нейтральных, ш,елочных растворах, во влажной атмосфере . [c.82]

Металлические сплавы обмениваются с солевой средой ионами всех металлов, входящих в их состав. Если прилегающие друг к другу поверхностные слои металлической и солевой фаз находятся в термодинамическом равновесии, то соотношения активности их компонентов в обеих фазах должны быть равными. Более электроотрицательные компоненты сплавов переходят в расплав в относительно больших количествах. Происходит селективное обеднение ими поверхностного слоя сплава. При этом будет меняться его состав и структура. Скорость селективного удаления более активного компонента сплава определяется скоростью диффузии в твердой металлической фазе. В большинстве случаев лимитирующей является диффузия по границам зерен, а не по их объему. [c.381]

На качество получаемого покрьггия из карбида титана значительное влияние оказывают состав и структура сплава — основы. Главные требования к нему — сочетание высокой прочности, тепло- и термостойкости с удовлетворительной пластичностью. Увеличение содержания кобальта в твердых сплавах группы ВК благоприятным образом сказывается на прочности соединения покрьггия остаточных напряжений уменьшается, что объясняется некоторым снижением разнища в величинах коэффшшентов термического расширения Ti и основы [188]. [c.144]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Исследования по влиянию режимов термической обработки и высокотемпературной деформации на фазовый состав и структуру сплавов 1-й группы [83, 85—90] позволяют представить следующую последовательность фазовых и структурных изменений в них. В полученном в реальных условиях литом материале, который может рассматриваться как материал, частично закаленный с высоких температур, процесс распада твердого раствора полностью подавить не удается, образуются вторичные карбиды или (W, Ме)а С и кар- бидыМеС, где Me — легирующий металл. При нагреве на температуры 1ШО—2000° С (ниже температуры растворимости карбида в вольфраме) происходит дораспад твердого раствора и снятие литейных напряжений. Отжиг литых сплавов на температуры однофазного состояния (2300—2700° С) обеспечивает полное растворение выделившихся первоначально в слитке карбидов с последующим выделением их в процессе охлаждения в более дисперсном виде. При этом происходит частичная инверсия Wg - МеС. Повторный отжиг старение) при более низких температурах (1700—2000° С) приводит к полному распаду твердого раствора с выделением более дисперсных, чем Wj карбидов МеС. [c.295]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Состав и структура алюминиевого сплава могут существенным образом влиять на склонность его к коррозионному растрескиванию. Так, если ввести 0,2% хрома в сплав, содержащий 8—21% цинка и 2—6% магния, стойкость этого сплава против коррозионного растрескивания повышается [111,207 111,216]. При отсутствии в сплаве хрома границы зерен слабо анодны, при наличии же хрома они отчетливо катодны. Наиболее чувствителен к коррозионному растрескиванию сплав алюминия с концентрацией 7% магния [111,213]. Сплав с концентрацией 10% магния также подвержен коррозионному растрескиванию. Уменьшение концентраций магния ниже 2,7% делает алюминиевый сплав значительно более стойким к коррозионному растрескиванию [111,217]. Алюминиеше сплавы, легированные одновременно магнием и медью, не чувствительны к коррозионному растрескиванию как в закаленном, так и в отож-женом состоянии. В том случае, когда скорость охлаждения при закалке недостаточна, сплав имеет слабую склонность к коррозионному растрескиванию [111,209]. Та же картина наблюдается и у алюминиевых сплавов, легированных, кроме магния и меди, кремнием. [c.209]

Алюминий, обладая большим сродством к кислороду, образует стойкий окисел AljOg, находяш,ийся на его поверхности в виде плотной и прочной пленки. Состав и структура окисных пленок на поверхности алю-миииевых сплавов зависят от состава последних. Так, на поверхности алюминиево-магниевых сплавов присут-ствует смесь окислов AI2O3 и MgO. [c.264]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

Изучение пассивационньа характеристик металлов и сплавов классическим методом потенциостатической потенциодинамической поляризации предусматривает проведение предварительной катодной обработки образцов с целью удаления поверхностных загрязнений я оксидных слоев. При этом считается, что состав и структура такой поверхности и объемных участков сплава идентичны, поэтому ее электрохимические характеристики определяют электрохимическое поведение системы в целом. Вместе с тем, результата рада работ показывают, что в аморфных сплавах (АС) имеют место значительные сегрегации легирующих элементов, в том числе и пассивирующих в поверхностных слоях глубиной до 20 нм. Очевидно, использование катодной обработки в условиях существования сегрегационных образований может исказить реальные электрохимические характеристики поверхности АС. [c.79]

Имеется ряд соображений, позволяющих утверждать, что протекание коррозионного процесса в атмосфере, т. е. в тонких пленках электролитов, делает условия для изменения коррозионной стойкости сплавов путем легирования небольшими добавками более благоприятными, чем при коррозии металлов в объеме нейтрального электролита. Особая роль здесь принадлежит продуктам коррозии. Дело в том, что металл, погруженный в объем электролита, находится все время в соприкосновении с корозионной средой, в то время как наличие коррозионной среды на поверхности металла в атмосфере в основном обусловливается способностью поверхности адсорбировать или конденсировать влагу. Большое значение при этом имеют состав и структура продуктов коррозии. Изменяя состав и структуру продуктов коррозии, можно менять и степень увлажнения металла, а также длительность пребывания электролита на поверхности. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...