Сульфаматный электролит

В сульфаматном электролите палладирования при отсутствии нитрита натрия получаются серые, плохого качества покрытия даже при самых низких плотностях тока. Введение его даже 10—20 г/л заметно улучшает внешний вид покрытия. При содержании 20— 100 г/л нитрита натрия получаются зеркально-блестящие покрытия толщиной до 50 мкм с высокой прочностью сцепления. При концентрации 120—150 г/л нитрита натрия получаются хорошие покрытия, без трещин, но на образцах появляется питтинг при сильном увеличении концентрации нитрита натрия (300 г/л и выше) покрытия палладием уже при толщине 5 мкм начинают отслаиваться, появляются трещины, при этом резко уменьшается выход по току. [c.60]

Сульфаматный электролит рекомендуется применять для осаждения покрытий с низкими внутренними напряжениями [43] и для быстрого наращивания слоев композиций, например для осаждения твердых и износостойких композиций на детали моторов [68]. [c.119]

Покрытия Pd—Ni можно получить в сульфаматном электролите (аноды нерастворимые платиновые или палладиевые) [c.297]

Состав сплава, получаемого в сульфаматном электролите, может изменяться в зависимости от содержания палладия и никеля в электролите в широком диапазоне — в пределах 15— 70 % Pd. [c.297]

Сульфаматный электролит отличается значительно меньшей чувствительностью к загрязнениям органическими соединениями и примесями тяжелых металлов. Выход по току 80—95 %. [c.298]

Сульфаматный электролит Состав, г/л [c.578]

Использование бромида никеля в сульфаматном электролите вместо хлорида позволяет улучшить работу анодов без ухудшения свойств осадков никеля. [c.579]

Сульфатно-хлоридный Сульфаматный электролит электролит [c.163]

Сульфаматный электролит рекомендуется применять для осаждения покрытий с низкими внутренними напряжениями и для быстрого наращивания слоев покрытия. Перемешивание суспензий может осуществляться пропеллером, продуванием воздуха или инертного газа осцилляцией, циркуляцией или многими другими способами (см. раздел 6.8). [c.163]

Для покрытия контактов особенно пригодным является сульфаматный электролит . Покрытия толщиной около 2,5 мкм устойчивы в вольтовой дуге. Электролит имеет следующий состав, г/л [c.125]

В течение последних лет получили применение сульфаматные электролиты для нанесения покрытий палладием и сплавами на его основе. Предложенный электролит, вошедший в ГОСТ [c.295]

Износостойкость не прошедших термической обработки борсодержащих никелевых сплавов и гальванических никелевых покрытий, полученных, в частности, в сульфаматно.м электролите, приблизительно одинаковая. Нагрев приводит к уменьшению износа N1—В-осадков, который становится меньше износа прогретого никель-фосфора. Для термообработанных систем Ы1--В в отличие от их фосфорсодержащих аналогов наблюдается прямая зависимость между износостойкостью и твердостью. [c.391]

Для повышения износостойкости покрытия предложено соосаждение слюды с никелем из сульфаматного электролита Содержание слюды (с = 7-i-— 40 мкм) в электролите 2 объемн. /о оптимальное количество в осадке 2—10 объемн.%. [c.77]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

Меньшее наводороживание во фторборатном электролите, содержащем кофеин и п-фенолсульфонат натрия, а также в сульфаматном электролите, содержащем пирокатехин, в определенной степени связано, по-видимому, с ингибирующим наводороживание действием этих органических добавок. Как показано в разделе 5, эти органические вещества заметно уменьшают наводороживание стали катодным водородом. С другой стороны, получение пористых покрытий также должно облегчать десорбцию водорода из основного металла при отпуске кадми-рованных деталей. [c.336]

Скотт предложил метод никелирования закал11Бающейся нержавеющей стали в сульфаматном электролите, при котором активирование осуществляется погружением в концентрированную соляную кислоту и сильнокислый раствор сульфа 11ата никеля, [c.352]

Сульфаматный электролит готовят растворением соли свинца в сульфаминовой кислоте и доведением pH электролита серной кислотой или аммиаком до 1,5. В ванну также часто вводят столярный клей. [c.241]

Фенолсульфоновый электролит готовят растворением карбоната свинца и свежеосажденного гидроксида олова в парафенолсульфоновой кислоте при 65—70 °С и добавлением раствора желатина. Этот электролит особенно эффективен при покрытии сплавов, содержащих олово (баббиты, бронзы), и обеспечивает прочное сцепление с основой. Сульфаматный электролит готовят, растворяя свинец и олово в сульфаминовой кислоте и вводя затем пептон для образования мелкокристаллических осадков. Покрытия из этого электролита отличаются меньшей пористостью, чем покрытия из фторборатных электролитов, способность к пайке у тех и других покрытий одинакова. [c.246]

Сравнительно прост в приготовлении сульфаматный электролит, получаемый из гидроксохлорида рутения. В нем осаждаются рутениевые покрытия толщиной до 12 мкм. Состав электролита [c.300]

Сульфаматный электролит приготовляют путем растворения иридия в 0,5—1,0М растворе сульфаминовой кислоты под воздействием переменного тока промышленной частоты плотностью 40—60 А/дм . Температура электролита 20 °С. Выход по току составляет 3—7 %. Получаемый сульфаматный электролит характеризуется стабильностью. [c.300]

Примечание. В сульфатный электролит № 2 вводят также 12 г/л алюминия сульфата н 10 г/л желатина во фторборатный электролит № I вводят столярный клей в количестве 1 — 1,5 г/л, а в сульфаматный электролит — хлорид натрия 45 г/л. триэта-ноланни 2—3 г/л и декстрозу 8 г/л. [c.303]

Палладиевые покрытия толщиною до 50—70 мкм, прочно сцепленные с основой, могут быть получены в сульфаматном электролите состава (г/л) 10—14 соли палладия (в пересчете на металл), 50—55 ЫН4С1, 40—80 МаМОг, 80—100 сульфамата аммония или 70—100 сульфаминовой кислоты, аммиака — до pH 8,5— 8,7. Электролиз ведут при / = 0,54-1,5 А/дм и / = 304-32 °С [95, с. 94]. Выявлено, что недостаточная концентрация хлорида аммония приводит к получению темно-серых покрытий, иногда отслаивающихся от основы. Уменьшение концентрации палладия по отношению к оптимальной вызывает появление микротрещин в покрытии, а превышение — недостаточно прочное сцепление с основой. Добавка нитратов способствует формированию полублестящих осадков, уменьшает возможность появления микротрещин. [c.187]

Осадки платины, отличающиеся хорощей пластичностью, могут быть получены в сульфаматном электролите состава 25— 30 г/л диаминонитрита платины, 100—150 г/л сульфаминовой кислоты, pH 1 —1,1, при / = 704-90 °С и / = 24-5 А/дм . [c.196]

В работе [258] описаны технология и устройство для нанесения износостойкого покрытия на внутренних поверхностях двигателей внутреннего сгорания, эксплуатируемых в жестких условиях. Покрытие наносится последовательно, в несколько стадий осаждают слой цинка толщиной около 1 мкм наносят первый слой никеля толщиной 10—20 мкм из суспензии, содержащей частицы с d l мкм и концентрацией до 100 г/л (электролит не перемешивается, а частицы седиментируют) затем наносят второй слой никеля толщиной 300—320 мкм из той же ванны при непрерывном перемешивании. Плотность тока при нанесении первого слоя никеля составляет 2—9 А/дм , при нанесении второго слоя — около 20 А/дм . Использовался сульфаматный электролит, в который добавлен сахарин. Температура электролита 50—70 °С, pH 5—6. [c.164]

Для получения покрытий используют сульфаматный электролит и внутренние аноды. Скорость осаждения при 1к = 80 А/дм составляет 16 мкм/мин, толщина покрытий б = 90 5 мкм. Размеры частиц Si 1—3 мкм, =35—90 г/л, flm = 2,3—4,0%. По толщине слоя покрытия частицы распределены равномерно. Высота шероховатостей 5—7 мкм. Алюминиевый сплав содержит 12% Si, 1% Сг и Mg. Для улучшения сцепления с основой вначале осаждают слой никеля толщиной 4—6 мкм. Это так называемая зона сцепления , [218]. Твердость слоя никасил составляет обычно 5,7—5,9 ГПа и мало зависит от плотности тока и скорости движения цилиндра. Величины внутренних напряжений покрытий низки. Предел прочности при растяжении фольги из образца покрытия, отожженного в течение 200 ч при 250 °С, уменьшается с 280 до 125 МПа. Коэффициент линейного термического расширения покрытий лежит в пределах (12,8—14,7)-10- /К при росте температуры от 20 до 300 °С, что близко к тому же показателю чистых покрытий никелем — (13,4—13,9) 10 /К. Износ покрытия при увеличении И фазы с 0,8 до 3% уменьшается в 2,8 раза. [c.166]

Состав. Концентрация никеля, вводимого в сульфаматные ванны в основном в виде соли сульфамино-вой кислоты НЗОзМНз, составляет от 300 до 600 г/л. В ГОСТ 9.047—75 приведен сульфаматный электролит с коицентрацией сульфамата никеля 300—400 г/л, столько же его указывается и в других рецептах, и только в ванне Кендрика концентрация его составляет 600 г/л, что придает этой ванне ряд практиче- [c.162]

Основой таких электролитов являются тетрамнносоединения, содержащие группу, галлоида нитрита или нитрата. В электролите К 1 осадки получаются блестящими с низкими внутренними напряжениями. Имеются сведения о том, что хорошие покрытия получаются из аминобромидного электролита. В этом электролите выход по току в два раза выше, чем в сульфаматном, а получающиеся осадки обладают хорошей эластичностью. Электролиты Нч 2, 3, 4 отличаются только содержанием палладия и, следовательно, рабочим диапазоном плотностей тока. Надо помнить, что на аноде наряду с кислородом выделяется газообразный хлор. Для того чтобы избежать разложения комплексной соли палладия и стабилизировать работу электролита, рекомендуется разделение катодного и анодного пространства диафрагмой, причем состав анолита следующий 20 г/л сернокислого аммония (кристаллогидрата) 10 г/л углекислого аммония и 50 мл/л (25 %) аммиака. [c.57]

Покрытие сплавом РЬ—In гальваническим способом рекомендуется производить в борфтористоводородном [51, 70], перхлоратном [50 ], сульфаматном (69 ] электролитах, в электролите, содержащем этилендиаминтетрауксусную кислоту с другими органическими компонентами [52], а также в неводных растворах перхлоратов металлов [70]. [c.145]

Из нецианистых электролитов известны железистосинеродистый, пирофосфатный, сульфитный, иодистый, сульфаматный, аммиачный, аминокомплексные электролиты [22]. Для промышленного использования может служить железистосинеродистый электролит с добавкой роданистого калия [23].. Удовлетворительные осадки серебра на катоде получаются из железистосинеродистого электролита и в отсутствие роданистого калия. Однако использование такого электролита затруднено из-за сильной пассивации серебряных анодов. Анодный потенциал смещается в электроположительную сторону более, чем на 300 мВ при 0,2-102 Установлено [24, с. 12], что введение в железистосинеродистый электролит роданистого калия (80—100 г/л) снижает анодную поляризацию и позволяет вести процесс с высоким анодным выходом по току. Растворение серебра на аноде в таком растворе происходит с образованием хорошо растворимого роданистого комплекса. [c.334]

По данным Фаннера и Хаммонда, никелевое покрытие толщиной 152 мкм, полученное из сульфаматного электролита, с собственным напряжением около 245,0 Мн/м (2,5 кГ/мм ) вызвало снижение предела усталости при изгибе с знакопеременной нагрузкой на 58%. Такое же покрытие, полученное в электролите Ваттса, с собственным напряжением растяжения около [c.191]

Из кислых электролитов для осаждения галлия применяют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные. Наибольшее распространение из них получил электролит на основе сульфаминовой кислоты (аноды — нерастворимые, платина) Состав, г/л [c.307]

Сульфаматные электролиты мало устойчивы, сложны в приготовлении, и на практике их используют сравнительно мало. Процесс восстановления ионов металлов из этих электролитов происходит с довольно высоким выходом по току, поэтому можно получать покрытия при повышенных плотностях тока. Присутствие в электролите ионов хлора в ряде случаев улучшает режим работы ванны, поэтому хлориды часто используют вместе с другими анионами, такими как сульфаты и сульфаматы в смешанных сульфат-хлоридных электролитах. [c.339]

Пластичность никеля, осажденного из сульфаматного электролита, значительно снижается выше 400 °С, что объясняется включением серы в осадок. Введение в электролит 1—5 г/л сульфамата марганца способствует сохранению пластичности никелевых осадков при высоких температурах. [c.579]

Покрытия с относительно небольшими внутренними напряжениями могут быть получены в электролите, содержащем 3—б г/л соли родия (в пересчете на металл) и 20—50 г/л сульфаминовой кислоты при / = 18 4-50 °С и 4 = 0,2- 1 А/дм . При большей концентрации в растворе родия можно применять более высокую плотность тока. Микротвердость родиевых покрытий из сульфаматного электролита около 7500 МПа, что несколько ниже, чем покрытий, полученных в сульфатном электролите (8300— 8500 МПа). [c.192]

Значительно более эффективны растворы, подкисленные серной кислотой, а также сульфаматные. Светлые, полублестящие покрытия толщиной 1,5—2 мкм получают в электролите состава (г/л) 6—8 (NH4)2lr l6 и 0,6—0,8 г/л H2SO4, pH 1,4—1,7 / = = 18- 25 °С, /к = 0,1 А/дм , выход металла по току 25—30 %. Для приготовления электролита в подогретую до 60—70 °С смесь H2SO4 и воды при интенсивном перемешивании посте- [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...