Контакт неоднородных тел и тел с покрытиями

КОНТАКТ НЕОДНОРОДНЫХ ТЕЛ И ТЕЛ С ПОКРЫТИЯМИ [c.204]

При макроскопической неоднородности наблюдаются границы зерен, несплошности на поверхности металла срезанные кромки, царапины, несплошности в пленках окислов (или других химических пленках) либо в металлических или неметаллических покрытиях гальванические пары составлены из разнородных металлов геометрические особенности — общая конструкция, щели, контакт с неметаллическими материалами и др. [c.14]

При напылении расплавленные по всему объему или по поверхности частицы материала будущего покрытия направляются на поверхность нагретой заготовки. При соударении с поверхностью частица деформируется, обеспечивая хороший физический контакт с деталью. Характер взаимодействия частицы с материалом подложки (детали), последующая кристаллизация частиц определяют качество адгезии покрытия с подложкой. Последующие слои формируются уже за счет связей частиц друг с другом, имеют чешуйчатое строение и существенно неоднородны. [c.523]

Выражение (5.61) получено для непрерывных матрицы и волокон. При использовании этого выражения для определения прочности пористых случайно — неоднородных композиционных материалов необходимо учитывать дис — кретный характер матрицы и волокон или контактов в материале. Учет данных факторов будем осуществлять с помощью двух коэффициентов. Степени покрытия связующим поверхности контакта частиц [199, 200] к. Степени контактности ш —отношения площади контактов к общей площади поверхности частиц [201]. Произведение коэффициентов представляет общую относительную площадь контактирования частиц по связующему. Такие коэффициенты достаточно хорошо известны в структур — [c.199]

Основная идея подхода, лежащего в основе исследования дискретного контакта, состояла в рассмотрении фактического контакта поверхностей, обладающих микрорельефом, и процессов, протекающих в нём при фрикционном взаимодействии, с учётом взаимного влияния пятен контакта. Этот подход позволил выявить ряд нетривиальных аспектов коллективного поведения микроконтактов, в частности объяснить явления насыщения фактической области контакта, существования равновесной шероховатости и т.д. Учёт в модели одновременно дискретности контакта и неоднородности механических характеристик поверхностного слоя (глава 4) позволил установить места концентрации напряжений и характер разрушения покрытий, толщина которых соизмерима с характерными параметрами микронеровностей поверхности (высота, радиус закругления, расстояние между неровностями), при различном характере их нагружения, установить роль тонких поверхностных плёнок в условиях гидродинамического и граничного трения и т.д. Все эти результаты служат для объяснения процессов трения и изнашивания [c.450]

Значение потенциала коррозии двух металлов, находящихся в контакте, определяет, который из этих двух металлов более анодный, т. е. подвергается более сильной коррозии при их соединении. Такой же эф- фект неоднородности можно изучать на сплавах, подверженных коррозии путем изменения потенциалов отдельных небольших площадок поверхности металла. Смит и др. [73] покрывали поверхность металла этилцеллюлозным лаком (наносится путем испарения растворителя), после его сушки вскрывали определенную площадь поверхиости металла путем прокаливания покрытия стальной пирамидкой с усеченной вершиной на приборе для определения твердости. Бад н Бус [74] использовали аналогичную методику, чтобы проделать в [c.556]

Хорошо известно, что некоторые сплавы, напыленные газопламенным способом, диффундируют в металлические детали, на которые они наносятся, в результате чего обеспечивается исключительно хорошее сцепление их с деталями без какой-либо последующей обработки. К таким покрытиям относится и наиболее распространенное в промышленности обогащенное никелем покрытие из алюминида никеля. Эти материалы производятся промышленностью в виде сферических порошков, частицы которых одного состава покрыты слоем другой составляющей. Такой способ создания контакта (связи) составляющих порошка необходим для повышения качества покрытий, наносимых из порошков. Он позволяет устранить расслоение составляющих в исходном материале и избежать возникновения неоднородности в напыленном слое. Сферическая форма частиц улучшает условия их прохождения через горелку. Кроме того, экзотермическая реакция между никелем и алюминием [c.116]

В работе В. 1VI. Александрова, Г. К. Аннакуловой [5] рассматривается задача об истирании (износе) упругого слоя материала (покрытия), нанесенного на жесткое основание, скользящим по поверхности покрытия и давящим на него бесконечным жестким штампом (плитой). При этом на основе решения несвязанной квазистационарной задачи термоупругости для слоя учитывается тепловыделение от трения в области контакта, неоднородность твердости по глубине покрытия, зависимость коэффициента трения и износостойкости от температуры. Определяется ресурс трибосо-пряжения при абразивном режиме изнашивания. [c.484]

С помощью ИК-профилографов, использующих метод сканирования, определяют топографию температуры на поверхности изделия. Перемещение объекта контроля осуществляют при помощи двухкоординатного столика, на котором располагают о ьект. Применяют для контроля качества пайки и сварки, обнаружения трещин, раковин, обрывов или плохих контактов, неоднородных включений в материале для выявления дефектов гальванических покрытий (локальные разрывы, пустоты и т.п.). [c.215]

Интенсивные исследовательские работы по упрочнению усами-сапфира никелевых сплавов тем не менее не позволили разработать технологию производства композита с нужными свойствами (Ноуан [37]). Много осложнений возникло в связи с неоднородностью усов по размеру и качеству. Однако основное препятствие для дальнейших разработок составили большие трудности в изготовлении воспроизводимых испытательных образцов путем пропитки расплавом или гальванического осаждения с последующим горячим прессованием (ЕР/РВ). При исследовании процессов пропитки расплавом обнаружилась необходимость применения покрытий для облегчения смачивания. Однако не было найдено покрытий, устойчивых в контакте с жидким металлом при температурах пропитки (- 1720 К). Условия смачивания были труднодостижимы, и в большинстве случаев испытания на растяжение не были проведены в связи с большой пористостью образцов. [c.345]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов FeO, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит FeO, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

Образовавшиеся покрытия имеют две различные поверхности контакта с внешней средой (газы, жидкости) и твердым телом — подложкой (металл, древесина, пластмассы). На рис. 2.1 приведена схема строения полимерного покрытия, состоящего из трех слоев верхнего (/), промежуточного (2) и нижнего (5) [6, с. 10]. На формирование верхнего слоя покрытия (1) существенное влияние оказывает внешняя среда, так как кислород и влага воздуха обусловливают протекание химических реакций. Проникновение кислорода и влаги в промежуточный (2) и тем более в нижний (< ) слои замедляется. При формировании покрытия, особенно при повышенных температурах, подложка иногда оказывает катализирующее или ингибирующее действие. Поэтому процесс пленкообразования в слое 3 может отличаться от процессов, протекающих в слоях 1 и 2. Этим частично объясняется структурная неоднородность полимерных пленок. Слой 3 (адгезионный слой) обладает анизотропной плоскоориентированной структурой. Молекулярная подвижность в слое 3 затруднена по сравнению со слоями 1 Й 2 из-за фиксирующего действия твердой поверхности. Различие в структуре слоев проявляется в процессе пленкообразования или в недоотвержденной пленке. Химические превращения, протекающие при пленкообразования, оказывают влияние й на формирование структурных элементов в пленке. [c.33]

Лакокрасочные покрытия имеют две разные поверхности контакта одну — с внешней средой (как правило, газообразной или жидкой), другую — с твердым телом, или подложкой. Это отличает их от клеевых соединений, где клеевой слой с обеих сторсн связан лишь с твердыми субстратами. Влияние внешней среды и подложки проявляется в химическом составе и структуре материала контактных слоев пленок. Поэтому лакокрасочные покрытия следует рассматривать как физически и химически неоднородные системы. [c.9]

Задача о дифракции поверхностных волн на крае экрана ставится следующим образом (дифракция объемной волны рассмотрена в Г188]). Пусть при а > О расположен пьезоэлектрик. Считаем для определенности, что кристалл обладает гексагональной симметрией и принадлежит к классу бтт. Главная ось симметрии 02 расположена в плоскости границы. Часть поверхности пьезокристалла, расположенная при у>0, покрыта тонкой, идеально проводящей и невесомой пленкой, на которой выполнено граничное условие Еу = 0. С пьезокристаллом без акустического контакта граничит диэлектрик с проницаемостью ео. Вдоль свободной поверхности в направлении оси 0 распространяется сдвиговая поверхностная волна (П1.1.19) с законом дисперсии (111. 1.18). Поскольку поверхность кристалла неоднородна, акустоэлектрическая волна дифрагирует на краю металлического экрана. Требуется определить амплитуду поверхностной волны на металлизированной поверхности (1.20), возникающей вдали от края экрана в области г/ > О, амплитуду отраженной поверхностной волны при г/ < О, а также амплитуду и плотность энергии волн, рассеянных в объем кристалла. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...