Структура автоматизированного производства

Перспективным в этом направлении следует считать конструирование изделия на графическом дисплее с последующим автоматическим генерированием технологии изготовления с разработкой управляющих программ для станков с ЧПУ накопление и использование базы знаний по технологии изготовления изделий генерацию структур автоматизированных производств. [c.110]

СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.671]

Из каких элементов состоит структура автоматизированной системы технологической подготовки производства (АС ТПП) согласно ГОСТ 14.402—83 [c.129]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Прежде всего это— многоуровневое производство, построенное на основе иерархической структуры и системного подхода. Как правило, в нем выделяются три-четыре уровня. Первый, низший уровень — это само автоматизированное производство с машинами (станками) и механизмами, управляющими системами и роботами, осуществляющими доставку заготовок (деталей) и инструмента, их установку на станке, съем готовых деталей и их сборку. Здесь же имеются приборы и обеспечивающее производство оборудование, а также транспортные средства. [c.5]

Специализация различных вспомогательных работ и функций приводит к их централизации и созданию условий высокомеханизированного и автоматизированного производства инструментов, моделей, осуществления ремонтов, тепло-энергоснабжения, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, к созданию центральных специализированных складов, машиносчетных фабрик и других организаций. В результате планомерного проведения такой специализации машиностроительные и другие промышленные предприятия теряют свой универсальный облик, приобретают все более простую производственную структуру. [c.18]

ГАП состоит из двух основных систем гибкой автоматизированной производственной системы (ГПС) и автоматизированной системы управления (АСУ), использующей микропроцессоры и ЭВМ. Каждая система имеет свою структуру. В гибкое автоматизированное производство входит автоматизированная технологическая система, транспортная система, системы автоматизированного складирующего оборудования, контрольно-измерительного оборудования и др. [c.80]

САР блока не является изолированной системой. Она представляет собой нижнюю ступень иерархической структуры автоматизированной системы управления производством и распределением электрической энергии (АСУ Энергия ), включающей в себя в порядке иерархии автоматизированные подсистемы управления объединенными и районными энергосистемами, электростанциями и их агрегатами, а также противоаварийную автоматику энергосистем. [c.160]

Последовательная структура комбинации (рис. 2.14, а) традиционная, более привычная и проще, но уступает параллельной для автоматизированного производства. К преимуществам параллельной структуры (рис. 2.14, б) относятся сокращения цикла создания изделия за счет совмещения проектных работ при интеграции конструирования и разработки технологического процесса, лучшего совместного воздействия на ранние стадии создания изделия, большей доступности и надежности прогнозирования, развития рынка. [c.89]

Применение принципа адаптации для управления ТП заключается в поддержании стабильности вектора выходных переменных при изменении в некоторых пределах векторов входимых переменных и условий вследствие целенаправленного изменения структуры и параметров ТП. В данном случае управление направлено на адаптацию ТП к возникшим изменениям входных переменных и условий его протекания. Принцип адаптации применяют при управлении процессами изготовления изделий высокой эксплуатационной надежности в автоматизированном производстве. [c.337]

Это приводит к тому, что нередко организационный и технический уровень поверочной деятельности территориальных органов отстает от уровня развития измерений в обслуживаемом регионе, неоправданно возрастают транспортные затраты предприятий для доставки средств измерений к месту поверки, к неверному решению вопроса специализации территориальных органов. Применение и внедрение в народном хозяйстве робототехники, гибких автоматизированных производств, информационно-измерительных систем, лазерной техники приводит к интенсивному росту парка средств измерений в отраслях народного хозяйства, изменению его структуры, повышению уровня точности проводимых измерений. [c.53]

Функциональная структура гибкого автоматизированного производства (ГАП) включает информационно-управляющую систему, служащую для координации взаимодействия ГАП с системным обеспечением и элементов ГАП между собой. Она представлена двухуровневой интегрированной системой, нижний уровень которой управляет отдельными видами оборудования и модулями, а верхний обеспечивает оперативное планирование и управление взаимодействием оборудования. Организационная система ГАП реализуется программными средствами мини-ЭВМ либо ЭВМ. [c.118]

Особенно важно такое перевооружение для Ленинградского народнохозяйственного комплекса, в котором сосредоточены сотни промышленных предприятий, отличающихся многоотраслевой структурой, единичным и мелкосерийным производством. Территориально-отраслевая программа развития народного хозяйства Ленинграда и Ленинградской области в двенадцатой пятилетке Интенсификация-90 предусматривает увеличить в 2 раза парк станков с ЧПУ, значительно расширить внедрение роботизированных комплексов и гибких автоматизированных производств металлообработки. [c.3]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

В обычном производстве нормирование затрат труда ведется на единицу продукции в автоматизированном же производстве труд нормируется только в связи с используемым в процессе производства автоматизированным оборудованием. Это приводит к изменению структуры себестоимости продукции автоматизированного производства и вызывает некоторые особенности в калькулировании себестоимости единицы продукции. [c.266]

Особенно высокие требования предъявляют к качеству заготовок, которые предназначены для обработки в автоматизированном производстве (автоматы, автоматические линии, гибкие производственные системы) с применением ЧПУ. К этим заготовкам обычно предъявляют более жесткие требования в отношении припусков, точности размеров, твердости, структуры металла, массы и т. д. Перед механической обработкой заготовки целесообразно подвергать входному контролю в соответствии с техническими условиями. [c.17]

При рассмотрении структуры автоматизированного управления производством можно отметить три важнейших этапа (рис. ХХ-8). Первый этап — сбор и подготовка информации о состоянии объекта, которым управляют. Второй этап — переработка полученной информации с целью получения необходимых решений. При этом учитываются такие факторы, как [c.618]

ГПС — это несколько единиц технологического оборудования, снабженного средствами и системами, обеспечивающими функционирование оборудования в автоматическом режиме при этом ГПС должна обладать свойством автоматизированной переналадки при переходе на производство новых изделий в пределах заданной номенклатуры. По организационной структуре различают ГПС следующих уровней 1) гибкий производственный модуль (ГПМ) 2) гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ) 3) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) 4) гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). По уровню автоматизации ГПС подразделяются на гибкий производственный комплекс (ГПК) и гибкое автоматизированное производство (ГАП). [c.408]

В мелкосерийном и серийном производстве для обработки валов широко используются различные роботизированные комплексы и типовые комплексно-автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ и гибкие производственные системы. Структура автоматизированных участков типа АСВ строится так, чтобы она обеспечивала функции, характерные для производственных участков, на основе более высокого уровня организации и автоматизации производства. При этом каждая структурная составляющая должна отвечать таким требованиям, при которых сохраняется ее автономное функционирование, а взаимосвязь между ними подчинена единой автоматизированной системе организации производства и управления участком в целом. [c.759]

Требование мобильности и производительности удовлетворяется при создании гибких автоматизированных производств (ГАП), при рациональном сочетании оборудования, организации транспортных систем и управления технологическим процессом. Микропроцессорные устройства с ЧПУ способствуют повышению надежности технологических автоматов и развитию ГАП. Гибкое автоматизированное производство —это производственная единица, функционирующая на основе безлюдной технологии, в которой работа всех производственных компонентов (технологического оборудования, складских помещений, транспортных систем, участков комплектования и др.) координируется системой управления, обеспечивающей быструю перестройку технологии изготовления при смене объекта производства. По организационной структуре ГАП разделяются на уровни гибких производственных модулей, автоматизированных линий, автоматизированных участков, автоматизированных цехов, автоматизированных заводов. [c.205]

Гибкий производственный модуль — главный элемент ГАП, представляющий собой производственную систему, состоящую из единицы технологического оборудования, оснащенного автоматическим устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. Робототехнический комплекс является частным случаем гибкого производственного модуля при возможности его встраивания в систему более высокого уровня. В состав Г АП входят следующие структуры технологическая, функциональная, информационная, техническая, энергетическая и др. В первую очередь ГАП— технологическая система, определяющая содержание и характер работ по технологической подготовке гибкого автоматизированного производства. [c.206]

На рис. 5.3, а приведена структура затрат на сборку заданного количества изделий в обычном (Л и автоматизированном (//) производстве 3 и з[ — затраты соответственно на изготовление сборочного оборудования и с учетом проектно-конструкторской работы, З2 [c.215]

Себестоимость сборки снижают путем сокращения всех издержек производства в сборочном цехе. В автоматизированном производстве эта задача имеет определенную специфику. Укрупненная структура себестоимости сборки одного изделия в обычном (Л и автоматизированном II) производстве может быть представлена схемами (рис, 5.4, а), где Я и Я — заработная плата сборщиков, Ц и Ц — цеховые [c.217]

Эффективное решение комплексной автоматизации на основе РТК уже привело к созданию новых сервисных устройств и автоматических Транспортных систем, организации различных структур комплексов, в основе которых модуль — роботизированная технологическая ячейка. Однако совершенствование роботов продолжается. Проектируются новые варианты конструкций, обладающие большими функциональными возможностями и гибкостью, организуются и исследуются принципы построения комплексов, встают также задачи еще более сложные и перспективные — создание гибких автоматизированных производств. [c.256]

Структура автоматизированной систеш оперативного управления нефтедобывающим производством НГДУ [c.76]

Структура автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) и ее место в общей системе управления предприятием зависят от вида последнего, разновидности технологического объекта и используемых средств контроля и автоматизации. Среди промышленных предприятий наибольшей общностью технологического оборудования, используемых средств автоматизации и структур управления обладают тепловые и атомные электрические станции, на которых наиболее сложными технологическими объектами являются энергоблоки, включающие в себя котлы, реакторы, турбогенераторы и вспомогательное оборудование. Высокие скорости и параметры теплоносителя давление достигает 36 МПа, температура 545 °С), большие единичные мощности, непрерывный характер производства обусловили необходимость создания для ведения технологических процессов энергоблоков одной из наиболее сложных в промышленности систем управления. Так, система управления энергоблоком 800 МВт включает в себя более 1600 контролируемых па- [c.209]

Гибкая производственная система — совокупность или определенная единица технологического оборудования и системы его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойствами автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик. По организационной структуре ГПС разделяют на следующие уровни гибкий производственный модуль (ГМП) гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок (ГАУ) [c.144]

Аналогичный принцип был использован при создании РТК НК качества резины, состоящего из радиоволнового дефектоскопа СН-ЗОАФ и промышленного робота ПР4-2. Преобразователь дефектоскопа, установленный в рабочем органе робота, совершает продольное возвратно-поступательное перемещение, перекрывая расстояние 200 мм. Полоса резины перемещается на конвейере поперечно движению преобразователя. Бесконтактность метода измерения и возможность выявления неоднородностей структуры материала площадью около 100 мм при максимальной производительности дают большие преимущества подобным РТК НК в автоматизированных производствах химической промышленности. [c.347]

Необходимость выделения СУБД в качестве самостоятельной ср1стемы следует из анализа структуры прикладного программного обеспечения управляющих ЭВМ и задач, решаемых его элементами. Примерно 70% команд от общего объема прикладного программного обеспечения предназначаются для организации распределения информации в памяти ЭВМ, доступа к информационным массивам, поиска элементов информации в них и других огераций информационного обслуживания. И только 30% команд реализуют непосредственно алгоритм управления. Информационная часть ИБД условно разделена на четыре базы целей (БЦ), знаний (БЗ), ресурсов (БР) и данных (БД). База данных содержит количественные данные, по структуре и содержанию не отличается от баз данных существующих АСУ. База знаний является моделью знаний человека о технологии производства и поведении управляемых объектов системы в тех или иных условиях. База целей содержит информацию о качественных и количественных критериях оценки эффективности функционирования автоматизированного производства в целом. [c.58]

Поликаиальная модель системы диагностирования механизмов угловой штентагуш цепной структуры. Ч у х н и н В. Н., Андреев В. И. — В кн. Диагностирование оборудования комплексно-автоматизированного производства. М. Наука, 1984. [c.173]

Гибкая производстветная система (ГПС) — совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС по организационной структуре подразделяют на следующие уровни гибкий производственный модуль — первый уровень гибкая автоматизированная линия и гибкий автоматизированный участок — второй уровень гибкий автоматизированный цех — третий уровень гибкий автоматизированный завод — четвертый уровень. По степени автоматизации ГПС подразделяют на следующие ступени гибкий производственный комплекс — первая ступень гибкое автоматизированное производство — вторая ступень. Если не требуется указания уровня организационной структуры производства или ступеней автоматизации, то применяют обобщающий термин гибкая производственная система . [c.535]

По степени автоматизации ГПС подразделяют на следующие ступени гибкий производственный комплекс - первая ступень гибкое автоматизированное производство - вторая ступень. Если не требуется указания уровня ор1 анизационной структуры производства или ступеней автоматизации, то применяют обобщающий термин "гибкая производственная система". [c.743]

Настоящая работа посвящена вопросам проектирования модельно-алгоритмических структур автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и представляет собой попытку развития некоторых идей, связанных с автоматизацией проектирования алгоритмов подобных систем. Задача рассматривается применительно к объектам, которые удовлетворяют следующим условиям технологический процесс характеризуется множеством входных и выходных параметров рабочим состоянием объекта является установивщийся режим, относительно которого допускается некоторая флюктуация, приводящая к изменению качества продукта производства в допустимых пределах процесс перехода с одного установившегося режима на другой является сходящимся. В статье рассмотрен общий случай, соответствующий совмещенному проектированию АСУ ТП и технологического процесса. Предлагается модельно-алгоритмическая структура аналитической самонастраивающейся системы для управления промышленным технологическим процессом, являющаяся развитием идей, заложенных в работах В. В, Солодовникова [2], применительно к объектам рассматриваемого класса. [c.222]

На рис. 16.1 изображена структура автоматизированной системы контроля за вьшолнением заказов в ней вьщелены части, полностью обеспечиваемые вычислительной машиной, и части, требующие обязательного участия в управлении человека. Вычислительная машина при этом формирует различные документы, которые используются людьми для управления производством на предприятии. [c.391]

Описание системы. В январе 1967 г. фирмой Lo kheed-Georgia были начаты работы по автоматическому проектированию трафаретов гибридных микросхем. Целью их было сокращение времени производственного цикла изготовления трафаретов, а отсюда экономия средств. От разрабатываемой системы требовалось получить, в первую очередь, ее надежность в эксплуатации, а узк потом специальные технологические характеристики. Лишь на последней стадии на базе данной системы предполагалось построить автоматизированное производство. На каждом этапе развития у системы возникали новые функциональные возможности, причем каждый раз этому способствовало введение нового модуля. Модульная структура системы оказалась исключительно гибкой, без труда допускала и изменения технических условий и усовершенствования, связа шые с прогрсссо.м те.хиики и технологии. [c.178]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

В соответствии с этим принципом разделение системы по уровням иерархии проводится таким образом, чгобы при отключении верхних уровней процесс управления продолжался с управлением от нижних ровней, хотя и с меньшей степенью автоматизации, что обеспечивает живучесть автоматизированного производства. В такой иерархической структуре с технологическим оборудованием взаимодействуют только устройства нижнего уровня, а взаимодействие на других уровнях происходит только между двумя соседними уровнями. [c.288]

Автоматическое рациональное функционирование больших и сложных производственных систем невозможно обеспечить путем простого объединения ее отдельных, пусть даже высокоавтоматизированных компонент, таких, как промышленные роботы, обрабатывающие центры и т. п. Важнейшими предпосылками, обеспечивающими слаженную работу всех взаимосвязанных элементов автоматизированного производства, являются структурированная иерархическая система управления, объединенная соответствующим программным обеспечением, технологически адекватная база данных, системно и алгоритмически обусловленное решение вопросов снабжения сырьем и комплектующими материалами, автоматизация процессов контроля, испытаний и аттестации выпускаемых изделий и т. п. Принципиально необходимым условием создания роботизированных ГАП является автоматизация самого процесса получения достаточной информации от окружающей производственной среды и от самой системы, равно как и обработка этой информации для ее использования в управляющих структурах системы. [c.242]

Структура автоматизированной системы оперативного управления не<. )тедобывающим производством НГДУ приведена на рис.6. [c.76]

Широкое внедрение в производство и образование электронно-вычистительной техники требуют внесения корректив как в содержание общеинженерных дисциплин, так и в методику их преподавания. Начертательная геометрия как учебная дисциплина должна способствовать глубокому усвоению учащимися ее сущности как науки, изучающей методы геометрического моделирования пространств различного числа измерений и структур, так как построение геометрических или математических моделей является одним из важных этапов автоматизированного проектирования и расчета современной техники, оптимизации технологических процессов, организации и управления производством. [c.6]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...