см Расширение линейное и теплопроводность

При прогнозировании работоспособности элементов конструкций из графита в современных ядерных установках необходимо знать закономерности радиационного изменения свойств графита в широком диапазоне температуры и при флюенсе быстрых нейтронов, достигающем 10 2 см- и выше. Основными свойствами в этом плане являются стабильность линейных размеров, прочность, ползучесть, модуль упругости, коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, а также стойкость графита к окислению. [c.6]

Коэфициенты линейного расширения 20—800 и теплопроводности X кал/см-сек-град выражаются следуюш,ими данными [c.251]

Литейная усадка (от О до 1083 С) в %. . . Коэффициент линейного расширения а. . . . Коэффициент теплопроводности А а кал[см-сек.- рад Уд льное электрическое сопротивление q в ом-мм Пространственная решетка и ее параметр. ... [c.195]

Для лопаток высокотемпературных газовых турбин большое значение имеет теплопроводность металла и его коэффициент линейного расширения. Чем больше теплопроводность Я, тем будет более равномерным температурное поле лопатки чем меньше коэффициент линейного расширения, тем ниже температурные напряжения, возникающие от неравномерности температурного поля (см. 14). [c.154]

Теплопроводность урана низка примерно в 3 раза ниже, чем нержавеющей стали, и в 13 раз меньше, чем меди. Теплопроводность а-урана анизотропна и существенно увеличивается с ростом температуры при 200 С она равна - 0,07 кал/(см-с-град) 29,4 Вт/(м-град)], а при 650°С ,10 кал/(см-с-град) 42 Вт/(м-град)] и зависит.от чистоты металла. Небольшие леги-)ующие добавки (например, алюминия, молибдена) мало влияют на теплопроводность металлического урана. Давление паров урана при температуре ниже 1500 °С ничтожно мало. Теплота превращения а-фазы в р-фазу составляет 2,86—2,99 кал/г (- 12—12,6 Дж/г), а р-фазы в -у-фазу — 4,8—4,89 кал/г ( - 20,2—20,6 Дж/г). Удельная теплота плавления - 20 кал/г (84 Дж/г), парообразования 450 кал/г ( - 1890 Дж/г). Для а- и р-фаз температурный коэффициент линейного расширения различен и зависит от кристаллографического направления и температуры (табл. 6.3). [c.151]

Алюминий применяется в строительстве и промышленности благодаря небольшой плотности (2,7 г/см ), примерно в 3 раза меньшей, чем у стали, повышенной хладостойкости, коррозионной стойкости в окислительных средах и на воздухе. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (660 °С для чистого алюминия), высокую электро- и теплопроводность, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения. Алюминий и его сплавы существуют двух видов деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литейные (недеформируемые). Специфические свойства при сварке алюминия вызывают определенные трудности. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления окисной пленки и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Большая жидкотекучесть и малая прочность при температуре свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое ее изменение при переходе из л<идкого состояния [c.16]

Некоторые из ферритов обладают резко выраженной прямоугольной гистерезисной петлей, что позволяет использовать их в элементах логической автоматики. Ферриты, как и металлические магнитные материалы, делятся на магнитомягкие и магнитотвердые, К первым относятся ферриты никель-цинковые, марганцово-цинковые, литий-цинковые, магниево-марганцевые и некоторые другие. У никель-цинковых ферритов удельное электрическое сопротивление р= 106—10 Ом.м плотность 3,8—5 г/см коэффициент линейного расширения 10 1/°С теплоемкость =0,17 кал/г.град теплопроводность 4,17 Вт/м-град. У марганцево-цинковых ферритов р=10— —10 Ом-м плотность 4,4—4,7 г/см коэффициент линейного расширения 10- 1/°С теплоемкость 0,17 кал/г.град теплопроводность 4,19 Вт/м.град. [c.192]

При содержании более 19 % алюминия чугун является парамагнитным, имеет повышенный коэффициент линейного расширения, низкие пластичность и теплопроводность, повышенное удельное электросопротивление (см. табл. 3.5.47). [c.655]

По сравнению с другими металлами ванадий плохой проводник тепла его коэффициент теплопроводности в интервале температур 100—500 составляет 0,074—0,088 кал/см-сек-град. Коэффициент теплопроводности железа при 20 равен 0,18, а меди 0,94 кал см-сек-град. Удельная теплоемкость ванадия при 20—100° равна 0,120 кал г-град. Коэффициент линейного, расширения ванадия мал и в интервале 200 -1000° равен 8,95-10 Коэффициент линейного расширения железа и меди при 20° равен соответственно [c.108]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0...700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0...100 С можно принять (10...11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100...700 С он равен НТО см/(см- С) [c.57]

Преимуществом баббитов Б83 и Б89 перед свинцовыми является также более низкий коэффициент линейного расширения, более высокие (на 30—60%) теплопроводность н коррозионная стойкость. Баббит Б83 применяют при ударной нагрузке на подшипник и напряженности работы подшипника (Pv), превышающей 100 кГ/см -м/сск, а при спокойной нагрузке — выше 150 кГ/см м/сек. Зависимость механических свойств баббита Б83 от температуры пока.чана нв рис. 16—20. [c.254]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Плотность, г/см Температура плавления, С Коэффициент теплопроводности, иал/<см-с-°С) Коэффициент линейного расширения Твердость HRA [c.181]

Электросопротивление графита, так же как и коэффициент теплопроводности, зависит от многих факторов. Среднее значение его при / = 20° С равно 0,028 ом-см. С повышением температуры электросопротивление уменьшается [2]. Коэффициент линейного расширения графита существенным образом зависит от сорта и качества исходных материалов и может изменяться в пределах 2- 10 —4- 10 при /=1000° С [13]. Коэффициент линейного расширения графита сильно зависит от температуры среднее значение его уменьшается с увеличением температуры. [c.72]

Пример. Определить максимальные температурные напряжения в центре и на поверхности цилиндра при его прогреве и напряжения, возникающие через 5 мин. 1]осле начала прогрева, при следующих условиях коэффициент теплообмена на поверхности а = 300 начальная температура цилиндра to = 20 температура обогревающей среды = 500 радиус цилиндра R = 0,25 м коэффициент температуропроводности а = 0,02 коэффициент теплопроводности к = 19 модуль упругости - 1.9 10" кГ/см" -, коэффициент Пуассона Х = 0,3 коэффициент линейного расширения р = 17 10 б 1/ С. [c.308]

Физические свойства — коэффициент линейного расширения а, теплопроводность Х, электропроводность о — даны в табл. 2.1. Плотность и удельная теплоемкость при температуре 20° С соответственно равны 7,9 г/см и 0,12 кал/ г-° С). [c.19]

Циркон обладает весьма благоприятными теплофизическими свойствами, он имеет сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения (4,6-10- при 1100°С) и умеренную теплопроводность. Термостойкость циркона хорошая и превышает термостойкость корунда, диоксида циркония и муллита. Циркон обладает хорошими электроизолирующими свойствами так, при 1130°С его объемное удельное сопротивление составляет 1,2-103 Ом-см. Механическая прочность изделий из циркона высока. До настоящего времени циркон не получил широкого применения в технике главным образом из-за ограниченной добычи и высокой стоимости. Одиако его широко используют в качестве добавок в массах, например. в специальных видах фарфора, авто- и авиа-свечных массах, в глазурях, обмазках. Введение циркона в качестве добавок улучшает термостойкость и электрофизические свойства изделий из него. [c.180]

До 1я поршневых сплавов важно иметь максимальную теплопроводность, минимальные коэффициент трения и плотность. Сплавы АК2 и А1<4 имеют плотность 2,80 г/см коэффициент линейного расширения при 20—400°С равен 22. Теплопроводность сплавов АК2 и АК4 1,55 и 1,68 Дж/(см-с-°С) соот-ветствеи ю. [c.595]

Титан — металл серебристо-белого цвета, находится в IV группе Периодической системы (см. табл 1). Fro порядковый номер 22, атомная масса 47,9, температура плавления 1665 5 °С. Титан имеет две аллотропические модификации до 882 °С существует а-титан, который кристаллизуется в г. п. у. решетке с периодами а = = 0,29503 нм и с = 0,48631 нм (с/а — 1,5873), а при более высоких температурах — Р-титан, имеющий о. ц. к. решетку, период которой а — 0,33132 нм (при 900 °С). Плотность атитаиа составляет 4,505 г/см , Р-титана при 900 °С — 4,32 г/см Коэффициент линейного расширения титана в интервале 20—100 °С равен 8,3 10 теплопроводность при 50 °С составляет 15,4 Вт/(м К). Технический титан изготовляют трех марок ВТ1-00 (99,53 % Ti), ВТ1-0 (99,48 % Ti) и ВТЫ (99,44 % Ti). [c.313]

Марка сплава Удельный вес в Г/см Удельное электросопротивле-иие (20° С) в ом мм /м КоЭ 1)фициент теплопроводн ости в кал/см-сек-град Коэффициент линейного расширения а-10 в ерад Удельная теплоемкость в кал/г-град [c.272]

Титан — металл серебристо-белого цвета. Титан находится в IV группе периодической системы (см. табл. 1), порядковый номер 22, атомный вес 47,9. Температура плавления титана 1665 5° С. Титан имеет две аллотропические модификации до 882° С существует а-титан, который кристаллизуется в ГПУ-решетке с периодами а = 2,9503 йХ и с = 4,8631 кХ (с/а = 1,5873), а при более высоких температурах — р-титан, имеющий ОЦК решетку, период которой а = 3,3132 кХ (прп 900° С). Плотность а-титана составляет 4,505 г/см и р-тптаиа при температуре 900° С — 4 32 г/см . Коэффициент линейного расширения титана (20—100) 8,3 10 мм/(мм-град) и теплопроводность прп температуре 50° С составляет 0,0369 кал (см-сек-град). Технический титан изготовляется чистой ВТ1-00 (99,53% Т1), ВТ1-0 (99,48% Т ) и ВТ1-1 (99,44% Т1). [c.341]

Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов термической обработки. Для поликристаллического железа, содержащего 99,8—99,9% Fe, максимальная магнитная проницаемость imax=5000- 10000 Гс/Э и коэрцитивная сила Яс 0,5—1 Э для железа с 99,99% Fe fXmax=28000 Гс/Э и ЯсЛ 0,025 Э. Плотность а-железа 7,68 г/ом . Коэффициент линейного расширения железа 11,7-10 °С-, удельное электросопротивление 10-10 0м-см и теплопроводность 0,20 кал/с- См°С. у-железо существует при температуре 910—1392°С оно парамагнитно. [c.136]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Нанесение покрытия и подслоя чаще всего производят плазменным способом [40]. Считается, что сцепление керамического покрытия с подслоем, а подслоя с основным металлом поршня имеется только механическое. Вследствие этого прочность сцепления в значительной степени зависит от качества подготовки поверхности поршней перед нанесением покрытий. Толщина покрытия, которая может длительно работать на поршне без отслоения, зависит от величины напряжений, возникающих в нем при нанесении, уровня рабочих напряжений, конфигурации камеры сгорания, наличия вьсточек и острых углов, а также от технологических факторов. Величина напряжений, возникающих в покрытии на дизеле, зависит от перепада температуры в нем, а также от различий в коэффициентах линейного расширения покрытия, подслоя и материала поршня (см. табл. 22 и 35). Учитывая напряженное состояние, конструктивные и технологические факторы, на головки поршней наносят покрытия толщиной 0,4—0,6 мм. При заданной толщине покрытия эффективность в снижении теплового состояния поршня определяется прежде всего коэффициентами теплопроводности керамики, которые до последнего времени еще мало исследованы. Данные, имеющиеся в литературе, по характеру изменения этого коэффициента от температуры, влиянию пористости и т. п. часто [c.122]

Л едь как в твердом, так и в жидком состоянии имеет наименьшую удельную теплоемкость, но наибольшую плотность среди металлов, приведенных в табл. 5.1. Во всем интервале температд р (вплоть до плавления) медь имеет более вьюокие значения коэффишиентов линейного и объемного расширения, уступая в этом отношении только алюминию (см. табл. 5.1). Отличительным свойством меди по сравнению со всеми другими металлами являются наиболее высокая теплопроводность и электропроводимость. Однако электропроводимость и теплопроводность меди резко уменьшаются в присутствии примесей даже в малых количествах. Наиболее сильно снижают эти свойства фосфор, железо, кобальт, кремний, т[ тан. [c.391]

Полученный химическим восстановлением никель-фос-форный слой имеет зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем у покрытий, полученных из кислых ванн (особенно с янтарнокислым натрием или с яблочной кислотой), эта желтизна выделяется сильнее, чем у покрытий из щелочных ванн. Удельный вес Ni—Р покрытий, полученных из кислого раствора, составляет 7,95—8,05 г/см коэффициент линейного термического расширения 13. 10" °С теплопроводность, рассчитанная по данным электропроводности, 0,010—0,0135 кал/см с -°С. Удельный вес покрытий из щелочных растворов и содержащих меньшее количество фосфора 8,1—8,2 г/см . Температура плавления 880 = 10°. [c.36]

Теплопроводность изотропного графита при облучении при T Mnepaitype выше 600° С на 30—40% ниже, чем теплопроводность без облучения, коэффициент линейного расширения в результате облучения интегральным потоком нейтронов 4-1021 нейтр./см2 при температуре выше 1000°С сначала увеличивается примерно на 20%, а потом уменьшается на 30—75% начального значения. Физико-механические характеристики прессованных сортов графита под влиянием облучения меняются больше, чем изотропных сортов. Изменения происходят в направлениях вдоль и поперек оси прессования или выдавливания, причем эти изменения по осям довольно различи , что практически исключает возможность использования анизотропных сортов графита в виде крупноразмерных блоков в качестве конструкционного материала активной зоны реактора В ГР с призматическими твэлами [6]. Этот факт является весьма важным доказательством преимущества варианта реактора ВГР с шаровыми твэлами, поскольку твэлы при достижении интегрального потока (5—7)-10 нейтр./см и глубине выгорания топлива 10—15 /о выводятся из активной зоны, графитовые же блоки отражателя находятся в зоне существенно меньших температур и потоков нейтронов. [c.29]

В биметаллических тонкостенных вкладышах применяют алюминиево-оловянные сплавы, содержащие до 20% 5п. Наиболее распространены сплавы типа АО20 —1 (20% 5п Т% Си остальное А1) и сплав 6% 8п 1% Си 0,5-1% N1 1-1,5% 81 (остальное А1). Твердость антифрикционных алюминиевых ыктавов НВ 35—45, теплопроводность 150 — 200 кал/(м.-ч-°С), коэффициент линейного расширения (20-22)10 1ДС, плотность 2,7 т/см . [c.376]

Удельный вес....... Температура ликвидуса и солндуса в °С........ Коэффициент линейного расширения для интервалов температур 20—100°С на 1 С. . Теплопроводность в кал/см-сек -град....... 3,1 750-327 23,9-10- 2.8 750-657 24-10- 2.85 650-640 25,6.10- 2,86 632-642 25,7-10- 0,50 2.83-2,89 650-228 (23-24)-10- 0.40-0.43 [c.111]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Анализируя приведенные в справочнике графики, разработчики материалов могут определить, какие свойства материалов (коэффициенты трения, теплопроводности, температурного линейного расширения и т. д.) целесообразно улучшить для использования в том или ином узле. В справочнике обосновываются целесообразность производства ленточных материалов, содержащих тонкий рабочий слой из антифрикционных термопластичных материалов. а также решения технологических задач по обеспечению надежности эксплуатации тонкослойных полимерных покрытий. Во всех случаях применения полимерных подшипников скольжения конструкторам и технологам необходимо совместно решать вопросы по выбору оптимальной толщины полимерного слоя подшипника. Другими радикальными путями значительного увеличения нагрузочной способности термопластичных подшипников скольжения являются создание и применение полимерного материала с теплопроводностью около 1 Вт/(м - С) и коэффициентом трения не более, чем у ацетальных смол (группа 14. см. табл. 1.1) или наполненных ацетальных смол с малым коэффициентом трения (группы 16, 15). Эти рекомендации логически вытекают из приведенных графических результатов расчетов. [c.8]

Плотность алмазов 3,48 - 3,56 г/см , твердость по шкале Мооса 10, по Кнупу 88,2 13,8 ГПа (измеряется алмазной пирамидой с ромбическим основанием и углом при вершине между ребрами 130 и 172 30 ), по Виккерсу 100 ГПа (измеряется алмазной пирамидой с углом между противолежащими гранями 136°), модуль упругости 900 ГПа, коэффициенты теплопроводности, линейного расширения и сжатия равны соответственно 146.5 Вт/(м °С) при О С (0,9-5-4,7),10 1ЛС в интервале 20 - 900 °С и 0.018 - 0.023 Па. [c.139]

Диоксид тория — один из наиболее тяжелых высоко огнеупорных оксидов, его плотность 9,69 г/см . Механическая прочность спеченного диоксида тория аналогична другим оксидам. Коэффициент линейного расширения ТЬОг в интервале 25—1500 С составляет 10,4-10-6. Теплопроводность ТЬОг невелика она составляет, Вт/(м- С) при 100°С —10,1 при 1000 С —3,3 при ИОО С —2,4. Термическая стойкость изделий из ThOg в связи с малой теплопроводностью, сравнительно большим коэффициентом линейного расширения и малой прочностью на разрыв невысока. ТЬОг — это основной оксид, не взаимодействующий со щелочами и щелочными расплавами. Спеченный ThOg нерастворим в кислотах. [c.150]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-" кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...