Ремонт барабанов и коллекторов

РЕМОНТ БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ [c.219]

Ремонт барабанов и коллекторов [c.111]

В журнале ремонтов котла должны иметься чертежи разверток барабанов и коллекторов, в которых условными знаками указываются вырезанные и заглушенные, смененные и заваренные трубы. [c.947]

В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального и среднего ремонта, но не реже чем 1 раз в год, должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов барабанов и коллекторов. [c.230]

Запрещается эксплуатация котла, у которого обнаружены признаки межкристаллитной коррозии — кольцевые трещины в вальцовочных соединениях, трещины в межтрубных простенках барабанов и коллекторов, отлетевшие ( хрупкие разрушения ) головки заклепок и т. п. до тщательной проверки его состояния и проведения восстановительного ремонта. [c.252]

При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств) ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т ч и более. Между крайним котлом и стеной здания котельной независимо от производительности котла разрешается уменьшать ширину бокового прохода до 1,3 м. [c.57]

При монтаже и ремонте паровых котлов низкого и среднего давления, а также при изготовлении некоторых паровых котлов применяются вальцовочные соединения кипятильных, экранных к других труб к барабанах и коллекторам паровых котлов. [c.401]

Особое внимание следует уделять перемещению реперов (указателей) у барабанов и коллекторов. После ремонта необходимо проверить положение реперов. Реперы в холодном состоянии должны быть установлены на О, перед растопкой котла. Перемещение у коллекторов от теплового удлинения экранных труб записывают в формуляр. Нор- [c.40]

При каждом ремонте котла проверяется щупом, не засорены ли зазоры, обеспечивающие тепловое расширение. Зазоры контролируют на всей их протяженности в соответ-ствии с чертежом. Следует тщательно очищать подвижные опоры барабанов и коллекторов, так как они в процессе эксплуатации засоряются н создают добавочные сопротивления перемещению. [c.43]

Проверку и наружный осмотр состояния элементов поверхностей нагрева производят перед выводом котла в ремонт работники электростанции и ремонтной организации с целью установления технического состояния котла и уточнения объема работ всех доступных узлов. Наружный осмотр топки, поверхностей нагрева и газоходов производят до тщательной очистки котла от шлака, золы и сажи, т. е. после его расхолаживания, и после его очистки. Внутренний осмотр элементов поверхностей нагрева, в том числе барабанов и коллекторов, также производят дважды — до и после очистки от накипи и других отложений. [c.140]

Внутренний осмотр барабанов и коллекторов котла проводят для определения количества отложений и внутреннего состояния поверхности металла. У котлов с естественной циркуляцией, кроме барабана, обязательному вскрытию и осмотру подлежат коллекторы экономайзеров и экранов. На прямоточных котлах вскрытию в процессе капитального ремонта подлежат коллекторы в зависимости от конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Основную информацию о состоянии поверхностей нагрева получают при вырезке контрольных образцов труб пароводяного тракта. [c.271]

При осмотре особое внимание уделяют перемещению реперов (указателей) у барабанов и коллекторов. В случае их зажатия проверяют места прохода труб через обмуровку и обшивку, уплотнения барабанов, скользящие опоры. После ремонта проверяют положение реперов реперы в холодном состоянии, то есть перед растопкой котла, должны быть установлены на нуле. Величину перемещения у коллекторов от теплового удлинения экранных труб записывают в формуляр (нормальные тепловые удлинения элементов котла обычно указаны в чертежах завода-изготовителя). [c.279]

Перед тем как остановить подлежащий ремонту котел, старшим мастером производится тщательная проверка технического состояния узлов и деталей агрегата, доступных наружному осмотру (коллекторов и их креплений, наружных труб и их креплений, лючков, мест прохода труб через обмуровку и т. п.), с тем, чтобы уточнить ведомость объема работ измеряются и записываются зазоры у барабанов, коллекторов, труб экранов и т. п., а также степень плотности (наличие присосов). в зазорах, обеспечивающих тепловые расширения. [c.67]

Кроме того, с лесов в топке производятся осмотр и проверка труб радиационной части проверка зазоров для тепловых расширений труб, коллекторов и барабанов проверка изоляции и торкрета выравнивание (рихтовка) труб и ремонт их креплений, а при некоторых конструкциях топок и ремонт обмуровки. [c.85]

Осмотр и проверка креплений барабанов, коллекторов и труб. Опыт показывает, что во время каждого капитального ремонта котла нужно проверять состояние креплений барабанов, коллекторов и труб. [c.230]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

Для обеспечения безопасной эксплуатации, возможности осмотра, очистки, промывки и ремонта экранные поверхности нагрева, барабан, перепускные наро- и водопроводы, коллекторы, пароперегреватели и экономайзеры котлов, работающие под давлением, по конструкции и материалам должны отвечать требованиям разд. 1 справочника Тепловые и атомные электрические станции настоящей серии п разд. 8, [c.422]

Котел эксплуатировался после текущего ремонта. За четверо суток до аварии было обнаружено пропаривание в вальцовочном соединении трубы с барабаном. После аварии признаки пропаривания с соляными отложениями и несколько кольцевых трещин на наружной поверхности были обнаружены еще на одной из опускных труб коллектора кипятильного пучка. [c.179]

При капитальном ремонте котла необходимо проверить состояние креплений барабанов, коллекторов и труб, с тем чтобы убедиться в отсутствии повреждений опор, в их правильном положении. При проверке предварительно очищенных от загрязнений креплений все обнаруженные неисправности необходимо отмечать в специальном ремонтном формуляре, например неисправность шарнирных соединений, сползание (сдвиг) опор, наклонное положение пружин, хомутов или тяг, защемление подвижных частей н т. п. [c.42]

В другой конструкции малый продольный шаг труб достигается лирообразным изгибом труб. Крепление коллекторов экономайзера осуществляется путем их установки на опорных или подвесных конструкциях. К коллекторам змеевики присоединяют вальцовкой или сваркой через промежуточные штуцера (рис. 21.2). Выходной коллектор экономайзера присоединяют к барабану котла несколькими водоперепускными трубами, в которых обеспечивается восходящий поток с целью свободного выхода с водой газов и образовавшегося в экономайзере пара в барабан. Для удобства очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений и его ремонта экономайзер разделяют на пакеты высотой до 1 м. Разрывы между пакетами должны быть [c.403]

Защемление барабанов, коллекторов и экранных труб. Опыт показывает, что во время капитального ремонта котла обязательно нужно проверять состояние креплений барабанов, коллекторов и труб, с тем чтобы убедиться в отсутствии повреждений опор, в их правильном положении, а также в возможности свободного теплового перемещения элементов трубной системы. [c.342]

Для изготовления и ремонта элементов котлов и трубопроводов, нагруженных давлением (труб поверхностей нагрева, коллекторов, опускных и подъемных труб, барабанов, корпусов арматуры, крепежных деталей фланцевых соединений, трубопроводов в пределах котла и трубопроводов с рабочим давлением пара более 0,07 МПа или горячей воды с температурой более 115°С), должны применяться только те материалы и полуфабрикаты, которые перечислены в [4]. [c.5]

Для отключения котельного агрегата от паровой сети он должен быть снабжен запорным вентилем (или задвижкой). Для удаления из котла шлама и воды с большой концентрацией солей к коллектору или барабану котла присоединяют продувочный вентиль. Котел снабжается, кроме того, отдельной спускной арматурой для удаления из него воды при ремонтах. [c.166]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Для защиты от горячих газов барабанов и коллекторов применяют торкретмассы, укрепляемые па каркасе из железной проволоки, слоями по 25—35 мм, общей толщиной 75—100 мм. Торкретные массы, наносимые на арматуру из стальных прутьев и сетки, применяют также для устройства перегородок в газоходах для защиты крайних змеевиков пароперегревателей в газовых коридорах (см. гл. 4) и т. п. Вновь выложенную кладку топки и торкретную массу после капитального или текущего ремонта следует сушить с постепенным увеличением температуры. Неправильный режим сушки может вызвать преждевременный износ обмуровки — растрескивание футеровки или обмазки, выпучивание и т. п. [c.194]

Перед вскрытием барабана на всех трубопроводах котла (паропроводах, газопроводах, питательных и продувочных линиях) устанавливают заглушки. Ослаблением запорного устройства лазов убеждаются в отсутствии пара и воды в барабане. После открытия лазов осматривают барабаны внутри. При осмотре проверяют состояние поверхностей около трубной решетки, сепарационных и питательных устройств, определяют степень загрязнения внутрибарабан-ных устройств и труб продуктами коррозии и накипи, устанавливают степень износа этих устройств. При наличии на барабанах приварных патрубков, штуцеров, сепарационных устройств убеждаются в отсутствии трещин в местах приварки. Дефекты, выявленные при проверке, вносят в ведомость дополнительных работ. Во время капитального ремонта проверяют состояние предварительно очищенных креплений барабанов и коллекторов. Замеченные неисправности и отступления от чертежей положения хомутов, тяг, пружин, сдвиг опор, неисправности шарнирных соединений — все дефекты в процессе ремонта устраняют и отмечают в формулярах. [c.279]

В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального и среднего ремонта, но не реже одного раза в год проверяется тепловое расширение барабанов и коллекторов по реперам. Должно обеспечиваться свободное перемещение элементов котла для предотвращения дополнительных напряжений и преждевременного разрушения гибов и угловых сварных швов. Во время ремонта должны быть устранены все возможные причины защемления экранов в обмуровке холодных воронок, защемления в песочных компенсаторах и зажатия в элементах каркаса. Результаты измерений заносятся в формуляр и сравниваются с расчетными данными, установленными заводами-изготовителями. [c.212]

Котлоагрегат, подлежащий капитальному ремонту, должен быть остановлен согласно ПТЭ с опорожнением бункеров сырого топлива и угольной пыли. Котел полностью расхолаживается до окружающей температуры, производится предварительная очистка поверхностей нагрева от летучей золы и шлака. Далее делается гидравлическая опрессовка котлоагрегата рабочим давлением воды из питательной линии и производится детальный осмотр кипятильных и экранных труб, барабанов, коллекторов, змеевиков пароперегревателя и экономайзера. При этом особое внимание обращается на сварные швы, места вальцовки труб, приварку штуцеров к барабану и коллекторам и т. п. По результатам осмотра уточняется ведомость объема ремсГнтных работ. [c.322]

Ремонт барабанов, камер и коллекторов. Паровые котлы небольшой производительности старого выпуска и импортные часто имеют клепаные барабаны с продольными и поперечными швами или — при рабочем давлении до 34 кГ1см с приклепанными к обечайке днищами. Сварные барабаны раньше сваривали водяным газом, с мало заметными швами, которые отыскивают по специальным заводским меткам. Современные котлы низкого и среднего давления выпускают с элек-тросварными барабанами. [c.314]

При обнаружении трещин в барабане или коллекторе метод ремонта согласовывают с инспектором-контро-лером котлонадзора. Заварку трещин, заплавку язвин и другие подобные работы производят в строгом соответствии с Правилами котлонадзора квалифицированные сварщики, имеющие паспорт на право производства сварки элементов оборудования, работающих под давлением. [c.315]

Когда котел останавливается на ремонт, то указанные выше меры немедленно осуществить нельзя, так как в барабанах, коллекторах и трубах нужно производить работы по очистке, осмотру, подвальцовке и т. п. В таких случаях надо провести следующие защитные мероприятия [c.72]

Несколькими водоперепускными трубами выходной коллектор присоединяют к барабану (рис. 14-8), а в прямоточном парогенераторе—к входным коллекторам топочных экранов. Движение воды в экономайзере восходящее, обеспе-чнваюпдее свободный выход с водой газов и образующегося в кипящем экономайзере пара. Для удобства ремонта и эксплуатации экономайзер по ходу продуктов сгорания разделяют на пакеты высотой до 1 м. Разрывы между пакетами 550— 600 мм. [c.217]

При пуске после ремонта производят регулировку и настройку предохранительных клапанов. Для котлов с давлением 6,0—14,0 МПа настройка клапанов производится на давление контрольный клапан— 1,05 Яраб, рабочий клапан - 1,08 Рраб- Предохранительные клапаны устанавливаются на выходном коллекторе пароперегревателя. Контрольным считается клапан, получающий импульс по давлению в коллекторе пароперегревателя, а рабочим — клапан, получающий импульс по давлению в барабане котла. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...