Процесс фрезерования и конструкции фрез

ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗ 54. ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ [c.158]

Процесс фрезерования и конструкции фрез [c.160]

При фрезеровании происходят все рассмотренные в гл. 2...3 физические процессы, но специфика конструкции фрез и сложное относительное движение зубьев определяют ряд особенностей процесса резания. [c.114]

Архимеда обеспечивает постоянные угловые параметры в процессе эксплуатации. Недостатком конструкции фрез является уменьшение радиуса резания при переточках. Изменение радиуса резания при фрезеровании пазов и гнезд допускается в пределах 0,1 — 0,15 мм. Поэтому срок службы этих фрез невелик. [c.214]

Производительность процесса фрезерования повышают. иногда путем усовершенствования геометрии и конструкции инструмента. Например, рекомендуются фрезы со ступенчатым расположением зубьев (фиг. 270, а). В этом случае удается работать с большими [c.347]

Шпоночные фрезы изготовляют также и с напаянными пластинками твердого сплава по ГОСТу 6396-59. Особенностью их является расположение двух пластинок, из которых одна заходит за центр, а другая отстоит от него на некотором расстоянии. Такая конструкция, с одной стороны, упрощает изготовление, а, с другой, — облегчает процесс фрезерования в самой неудобной зоне, а именно у сердцевины. [c.324]

Фрезерование — процесс резания вращающимися резцами фрезами различных конструкций, ножевыми валами и головками — используется для чистовой обработки деталей с целью придания им [c.38]

Указанные особенности процесса фрезерования жаропрочных материалов определяют выбор инструментального материала, конструкций фрез и режимов резания. [c.140]

Порошок магния можно Получить обработкой компактного магния на фрезерных станках специальной конструкции. Примерная схема технологического процесса получения порошка магния с использованием фрезерных станков изображена на рис. 1. Основной операцией технологического цикла является процесс фрезерования на станках, заключающийся в комбинированном снятии мелкой стружки сразу двумя фрезами — вертикальной и горизонтальной. Конструкция станка позволяет вести фрезерование при больших скоростях (порядка 30— 40 м/с) и обеспечивает получение порошка со степенью измельчения до 90 мкм в довольно широких пределах в зависимости от режима работы станка. Порошок, полученный после фрезерования, не требует дополнительного измельчения в шаровой мельнице, что значительно упрощает всю технологию производства. Сырьем для производства порошка служит чушковый магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99,9 и 99,8% магния. [c.20]

Обрезка. Хотя большинство элементов конструкций из ПКМ изготавливаются по форме, близкой к окончательному виду, тем не менее в процессе сборки иногда приходится заниматься подгонкой деталей друг к другу. Эта подгонка может заключаться в обрезке излишка ПКМ. Для обрезки ПКМ применяют инструменты трех основных типов циркулярные пилы, ленточные пилы и абразивные инструменты [12]. Покрытые алмазной крошкой отрезные круги (алмазные круги) в портативном исполнении пригодны для обрезки по прямой линии. Они характеризуются большой долговечностью. Карбидная пальчиковая фреза с насечкой по форме, подобной форме алмазов (рис. 5.11), и инструменты с алмазным покрытием могут быть использованы при выполнении различных операций по обрезке. Первая более дешевая и обеспечивает шероховатость поверхности ниже, чем 3 мкм. При контурном фрезеровании механические нагрузки зависят от типа материала и его толщины. Так, усилия подачи при обработке фрезой диаметром 4-12 мм стеклопластиков и угле- [c.140]

На фиг. 42, б показана дисковая двухсторонняя фреза конструкции П. А. Маркелова для фрезерования легких сплавов и пластмасс. Она состоит из корпуса 1, керамической пластинки 2, дифференциального винта 3, прижимного сухаря 4, упора 5 с рифлениями, предназначенного для регулирования вылета керамической пластинки, и стопорного винта 6, удерживающего в пазу упор 5 от выпадания в процессе работы фрезы. По мере уменьшения высоты керамической пластинки после каждой переточки упор 5 может быть переставлен. [c.89]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

На фиг. 113 и 114 показаны конструкция и схема работы автоматизированного приспособления для фрезерования набором фрез двух параллельных лысок под ключ одновременно у четырех втулок. Заготовки загружаются в четыре магазина / (фиг. 113) буртиком вниз магазины закрепляются на хоботе станка с помощью кронштейна 2 и в процессе работы остаются неподвижными. [c.604]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Удобство такой конструкции состоит в том, что изготовление сверла и его заточка в процессе эксплуатации ничем не отличаются от нормализованного сверла. Соответствующая форма режущей кромки достигается при фрезеровании специально спроэктированной фрезой. [c.368]

На рис. 164 приведена конструкция ступенчатой фрезы, изготовляемой Сестро-рецким инструментальным заводом им. С. И. Воскова. Фрезы диаметром 100—400 мм оснащаются пластинками круглой формы из композита 05. Они предназначаются для предварительной и окончательной обработки деталей из серых и высокопрочных чугунов. Попарное ступенчатое расположение пластин с делением припуска по глубине обеспечивает повышение производительности процесса и расширяет область применения фрез из композита. Режимы фрезерования чугунного литья по корке глубина резания 4—5 мм подача 0,02—0,04 мм/зуб скорость резания 625 м/мин. [c.146]

Имеются и другие мероприятия, позволяющие повысить эффективность зубофрезерования. Двухпроходное зубофрезерование повышает производительность и точность, особенно по направлению зуба. Фрезерование с переменной осевой подачей характеризуется увеличением подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки. Совмещенное зубофрезерование и зубодолбление за один установ заготовки увеличивает производительность и повышает точность. Автоматизация станков и создание магазинов больп ой емкости способствует сокращению вспохмогательного технологического времени и повышению качества изготовления. Попутное зубофрезерование, обработка заготовок пакетом, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси, прогрессивные конструкции червячных фрез, быстродействующие зажимные приспособления — все это способствует повышению эффективности процесса фрезерования зубьев. [c.169]

Как видно на рис. 61 а, при подаче вращающегося инструмента на деталь (редкий случах ) поток струн<ек перемещается вдоль обрабатываемой поверхности (по подаче) и смещается по дуге окружности, соответствуЕОщей диаметру фрезы. Прп подаче обрабатываемой детали на вращающийся инструмент поток струя ек смещается только по дуге окруя-ености и зона его распространения в плоскости фрезерования является более сосредоточенной (рпс. 61, б). Эта особенность формообразования и перемещеппя потока стружек и пылевых частиц в процессе резания, очевидно, будет играть значительную роль прп определении наиболее рациональной конструкции пылестружкоприемника. [c.93]

Больщая эффективность проточного охлаждения водородом обеспечивает значительный срок службы при циклических нагружениях камеры сгорания в условиях многоразового использования двигателя. В связи с указанной конструкцией внутренней оболочки и высокими требованиями к точности ее размеров, в частности к толщине стенки, необходима уникальная технология фрезерования каналов. Специальное приспособление в процессе обработки обеспечивает контроль толщины стенки ультразвуковым микрометром и вьщает информацию для управления положением прорезной фрезы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...