Элементы процесса фрезерования

Элементы процесса фрезерования рассчитываются по следующим формулам. [c.679]

Основные элементы процесса фрезерования. Скорость резания при фрезеровании [c.240]

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.81]

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача. [c.81]

Рис. 1.4. Элементы движений в процессе фрезерования концевой угловой фрезой (а) и при сверлении (б)

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

X J /, 2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ Д I И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.297]

Где Т — время работы фрезы — время контакта при срезании одного элемента стружки t — толщина среза — показатель степени в стойкостном уравнении 4к — эквивалентная постоянная толщина среза, которой соответствует такой же износ инструмента, как и при переменной, действительной толщине среза в процессе фрезерования. Толщина среза t и угол контакта 9 могут быть выражены следующим образом [c.218]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

Диаметр фрезы. Диаметр фрезы оказывает влияние как на процесс фрезерования, так и на выбор конструктивных элементов. С повышением диаметра фрезы уменьшается толщина среза и нагрузка на каждую режущую кромку, улучшается отвод тепла из-за большей поверхности соприкосновения с обрабатываемой деталью, повышенной массы металла фрезы, меньшей продолжительности работы каждого зуба. Все это благоприятно отражается на стойкости фрезы, а следовательно, и производительности. [c.276]

Рычаги и кронштейны, требующие обработки отверстий и плоских наружных поверхностей. На фиг. 11 показаны рычаги и кронштейны, у которых необходимо обработать отверстия и плоские поверхности. Эти детали изготовляют на многопозиционных агрегатных станках, где можно выполнить следующие операции фрезерование плоскости, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, подрезку торцов. На этих станках автоматизированы все элементы процесса обработки, кроме загрузки и снятия деталей. [c.411]

Влияние элементов процесса резания на силы резания при фрезеровании [c.159]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ 337 [c.337]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.337]

Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания 339 [c.339]

Для осуществления процесса фрезерования на данном станке и с данными элементами режима резания необходимо, чтобы мощность электродвигателя станка была больше, или в крайнем случае равна расчетной мощности т. е. [c.385]

В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент СПИД — инструмент — на все остальные элементы системы, стремясь скрутить, отжать, изогнуть, вдавить, зажать в той или иной мере каждый из элементов. [c.201]

Фрезы имеют общие для данного вида инструмента части и элементы (рис. 11). Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определенными углами в пространстве, и значения этих углов, которые непосредственно влияют на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [c.52]

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.161]

Производительность процесса резания единичного режущего элемента при фрезеровании в эквивалентных условиях всегда ниже, чем при точении. [c.538]

На стойке корпуса 12 между направляющими 6 установлен ползун 3, положение которого по вертикали может регулироваться винтом 2. К верхней части ползуна 3 прикреплены две планки 10 и 11, между которыми проходит фреза. Зазор между планками 10 и 11 регулируют сменными шайбами 9. Эти планки являются упором для заготовки в тех случаях, когда ее технологическая база (плоскость) обращена к фрезе (рис. 5.21,6). Если технологическая база (плоскость) расположена с противоположной стороны по отнощению к фрезе (рис. 5.21,а), то опускание рукоятки 7 (см. рис. 5.20) ограничивается упором 8 планки 10 и 11 снимают. Примеры наладок маятникового приспособления для двух случаев положения плоскости (являющейся технологической базой заготовки) относительно фрезы показаны на рис. 5.21, а, б. Если эта плоскость находится с противоположной стороны по отношению к фрезе (см. рис. 5.21, а), то в отверстие рукоятки устанавливают фиксирующую втулку 2, закрепленную винтом 1. Заготовку закрепляют в процессе фрезерования прижатием ее к фрезе. После того как фреза начнет врезаться в заготовку, она предотвращает поворот заготовки во втулке 2. После окончания процесса фрезерования при вращении рукоятки против часовой стрелки заготовка, опускаясь, наталкивается на выталкиватель 3 и удаляется им из втулки 2. Если плоскость, являющаяся технологической базой заготовки, обращена к фрезе, то процесс фрезерования происходит, как н в предыдущем случае, но только заготовка своей плоскостью фиксируется планками 10 и 11, а упор 8 (см. рис. 5.20) опускается или его снимают. В маятниковых приспособлениях можно обрабатывать большое разнообразие заготовок (см. табл. 4. 1) малых габаритов и при условии, чтобы усилие, воспринимаемое рукой рабочего, не превышало 1 кГ. Характер установочных элементов определяется технологическими базами обрабатываемых заготовок. Эти установочные элементы монтируют на деталях (корпусах), соединяющихся с рукояткой хвостовиком, устанавливаемым в отверстие рукоятки. [c.190]

Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне определенный технологический процесс (например, горячая штамповка, конкретный вид литья), оформляются как и чертежи других деталей с учетом массового и серийного производства. Опытный экземпляр таких деталей бывает экономически целесообразней изготовлять другими способами, например фрезерованием. Это вызывает необходимость производить по чертежам определенные расчеты. Так, например, наклонные плоскости задаются углом или уклоном обычно только для сопрягаемых элементов, а все другие плоскости—линейными размерами, Фрезеровщику надо знать угол наклона а. По заданным на чертеже линейным размерам он определяет катеты а, Ь прямоугольного треугольника (рис. 111, а), по ним — тангенс угла tg а, а по тангенсу из тригонометрических таблиц — угол а. [c.147]

Рнс. 1.3. Элементы движения в процессе резания при периферийном фрезеровании [c.19]

Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при обтачивании (а), сверлении б) и фрезеровании (в)

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки детали (крепежного приспособления) позволяют зафиксировать заготовку на столе станка. С каждым элементом установки детали связаны две системы базирования стола, которая определяет положение приспособления на столе, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элеменгов технологической оснастки на станке дает возможность точно проконтролировать столкновения при имитации процесса фрезерования. [c.92]

Анализ процесса фрезерования был сделан Мартеллотти. При этом были использованы общепринятые приближенные соотношения. Геометрия цилиндрического фрезерования показана на рис. 9.10. В приближенном анализе принято, что толщина среза изменяется линейно от О до величины / ах-Эквивалентная толщина среза 4к при срезании одного элемента стружки будет [c.217]

XIII. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ НА СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.148]

Целью работы является изучение влияния элементов процесса резания при фрезерований — подачи (Зг мм1зуб), глубины резания t мм) и ширины фрезерования (в мм) на величину сил, действующих на режущие зубья фрезы. [c.148]

Процесс фрезерования характеризуется следующийш элементами режима резания. [c.209]

Шлифование резьбы широко применяется при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, точных винтов и других деталей с точной резьбой. Шлифуют резьбу обычно после термической обработки, которая часто искажает элементы резьбы. Процесс шлифования резьбы одно- и многониточным круго.м (рис. 116, а) аналогичен фрезерованию соответственно дисковой или групповой фрезой. [c.249]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

За период 1971—1975 гг. было внедрено свыше 150 новых прогрессивных технологических процессов, в том числе таких, как изготовление аппаратуры на элементах третьего поколения изготовление многослойных печатных плат фрезерование деталей на станках с ЧПУ сверловка ППМ на станках с ЧПУ механизированная формовка выводов ЭРЭ пайка узлов на печатных платах волной припоя на механизированных линиях и др. термодубление плат в растворе солей кислое холодное анодирование деталей. [c.192]

Элемент V (фиг. 126) — силовой узел, содержащий два встроенных электродвигателя для вращения и подачи режущего инструмента, а также механизм управления циклом подач для различных стружкоотделительных процессов — сверления, расточки и фрезерования. [c.181]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

Ныне, благодаря работам советских ученых, наука о резании металлов обогатилась глубокими и всесторонними исследованиями таких сложных процессов резания, как фрезерование (проф. Ларин М. Н. и проф. Розенберг А. М.),. зубонарезание (Малкин А, Я.) и протягивание (Щеголев А. В.). Впервые разработаны научные, физически обоснованные по гожения, увязывающие элементы геометрии режущей части инструмента с его стойкостью и производительностью, т. е. заложены теоретические основы проектирования режущих инструментов (проф. Грановский Г. И., проф. Ларин М. Н., проф. Беспрозванный И. М. и др.). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...