Углеродистая Физические свойства

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Результаты исследований физических свойств среднеуглеродистых и легированных конструкционных сталей и методы их контроля сообщались многими авторами. Цель данной работы — попытка на основе литературных данных обобщить результаты исследований в области неразрушающего контроля углеродистых и легированных конструкционных сталей с содержанием углерода более 0,3%. [c.76]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Конструкционные свойства. Физические свойства. Плотность чугуна вследствие наличия графита значительно меньше (примерно на 8—10%) плотности углеродистой стали. [c.137]

Физические свойства углеродистой и хромоиикелевой сталей [c.142]

Из табл. 10-3 видно изменение физических свойств металла углеродистых труб в зависимости от степени развальцовки. [c.180]

Физические свойства углеродистые легированные [c.507]

В 1900 г. Арнольд провел в Шеффилде ряд опытов по изучению влияния ванадия на свойства простой углеродистой инструментальной стали, обнаружив при атом значительное улучшение ее физических свойств. Однако в то время еще не было найдено достаточно крупных ванадиевых месторождений. [c.99]

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа, Продолжительность выдержки при нагреве в печах 20—30 мни после прогрева всей садки при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в табл, 1—4, [c.597]

Физические свойства углеродистых инструментальных сталей после отжига [5. 9 [c.598]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

Механические и физические свойства углеродистой качественной конструкционной стали [7] [c.32]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244]

Следует отметить, что оптимальная температура слоя смазки зависит от толщины слоя и физических свойств смазки, температуры и скорости разливки и размеров слитков. Так, летучие углеродистые смазки, к которым относится смола, следует наносить на изложницу при ее температуре не ниже 100° С [230]. Изложницы перед их установкой на поддоны нагревают до 80— 100° С. [c.178]

Стадийность процессов пластической деформации и разрушения в работах [18, 19] рассматривается с учетом удельной энергии пластической деформации. Авторы выделяют три стадии на кривой деформации I - стадию интенсивного упрочнения, II - стадию обратимой повреждаемости и III - стадию необратимой повреждаемости. Каждой из этих стадий соответствует вполне определенное изменение структуры и ряда механических и физических свойств, что позволяет определять напряжение и соответствующую степень деформации, при достижении которых в металле возникает обратимая и необратимая повреждаемость так же, как и удельную энергию, расходуемую на развитие указанных процессов. В работе [20] показано, что изменение коэрцитивной силы также чувствительно к структурным изменениям, происходящим на разных стадиях деформирования углеродистых сталей, а С.Е. Гуревич и Т.С. МарьяновСкая [21] исследовали стадийность повреждения при статическом деформировании с использованием критерия Механики разрушения [c.40]

Химический состав 131 - углеродистая качественная — Механические свойства 136 —Ударная вязкость 136 — Физические свойства 133, 135 Химический состав 133 [c.1071]

Характеристики физических свойств углеродистых качественных конструкционных сталей [c.10]

Углеродистые стали — сплавы железа с углеродом и некоторым количеством других элементов (количество углерода не более 1,7%) — обладают достаточно высокими механическими, технологическими и физическими свойствами и относительно небольшой стоимостью. [c.39]

По физическим свойствам аустенитные стали заметно отличаются от углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса. [c.29]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

На физические свойства аустенитных сталей существенно влияет их состав, особенно содержание хрома и никеля. По этим и другим свойствам они заметно отличаются от углеродистых сталей (табл. 4). Никель понижает температуру плавления стали. [c.21]

Второй этап наступает при нагреве до более высоких температур — для углеродистой стали 550—650° С. На этом этапе происходит не только полное устранение последствий холодной деформации в отношении восстановления механических и физических свойств металла, но восстанавливается также и структура металла, т. е. происходят образование и рост новых зерен, которые вновь приобретают равноосную форму. Этот этап называется рекристаллизацией. [c.372]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Заметны аномалии при отпуске деформированных сталей в интервале температур 300—600° С при изучении физических свойств [119, с. 116 248 254—256 274 335]. Так, остаточная индукция стали с 0,8% С, деформированной на 80%, при нагреве до 500°С не только не снижается, а, наоборот, достигает максимального значения [335]. Коэрцитивная сила после отпуска при 400—500 °С резко возрастает [274, 335]. Подобные изменение указанных свойств наблюдали в работе [404] при отпуске холодно-деформированного армко-железа. Если остаточная индукция возрастает до 450° С, то коэрцитивная сила в этом случае после первого резкого падения уменьшается более медленно, напоминая максимум при отпуске холоднодеформированной углеродистой стали. [c.204]

Эти стали и сплавы используют при различных напряжениях, температурах и в разных средах (на воздухе и в коррозионноактивных). Разнообразные по составу и свойствам пружинные стали целесообразно распределить на стали и сплавы 1) с высокими механическими свойствами — это углеродистые и легированные стали, которые должны в первую очередь иметь высокое сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости или предел пропорциональности), высокий предел выносливости и повышенную релаксационную стойкость при достаточной вязкости и пластичности (табл. 28) 2) с дополнительными химическими и физическими свойствами немагнитные, коррозионно-стойкие, с низким и постоянным температурным коэффициентом модуля упругости, с высокой электропроводностью и др. [c.407]

Для изготовления деталей, работающих при температурах до 450 °С, применяют углеродистые стали марок ЗПС, ЗСП, ЗКП, 10, 15, 20, 35, 40, 45, 20Х, 40Х, 65Г (см. табл. 3.1). Для деталей, работающих до 350 °С, расчет на прочность ведется по пределу текучести, а свыше 350 С следует пользоваться характеристиками ползучести и длительной прочности. Механические, жаропрочные и физические свойства углеродистых сталей даны в табл. 3.6, 3.7 и на рис. 3.1 [1]. [c.86]

Таблица 3.7. Физические свойства углеродистых сталей

Литейные сплавы обладают широким диапазоном механических и физических свойств, особенно железоуглеродистые сплавы — чугуны (серый, высокопрочный, ковкий) и стали (углеродистая и легированная). [c.179]

Физические свойства качественных конструкционных углеродистых сталей в интервале температур от О до 100 С [c.185]

В начальной стадии термообработки для наклепанной углеродистой стали при температуре 400—500° С частичное восстановление механических и физических свойств металла происходит без изменения микроструктуры. Эта стадия и носит название возврата. [c.18]

После закалки твердость стали повышается и тем в большей степени, чем больше в стали углерода. Однако одновременно с этим в закаленной стали увеличивается содержание остаточного аустенита, что заметно снижает ее твердость. Наряду с высокими твердостью и прочностью закаленная сталь характеризуется пониженными пластичностью/и вязкостью. Изменяются и физические свойства электрическое сопротивление и коэрцитивная сила после закалки повышаются, а магнитная проницаемость и остаточная индукция понижаются. Изменение физических свойств может быть использовано. Например, заэвтектоидные углеродистые стали, применяемые для постоянных магнитов, которые должны иметь высокую коэрцитивную силу, подвергают закалке на мартенсит. [c.135]

В связи с бурным развитием техники потребовались новые сплавы, способные выдержать высокие температуры и большие давления, а также сплавы стойкие в различных агрессивных средах, обладающие определенным комплексом магнитных, электрических, оптических и других физических свойств. Этим требованиям не может удовлетворить углеродистая сталь. Применение стали, в которую введены различные элементы, удовлетворяет указанным требованиям. [c.86]

В покрытие стальных электродов вводят компоненты, являющиеся активными окислителями или выделяющие большое количество газов. Чтобы получить твердый козырек на конце электрода, в обмазку добавляют керамику. Можно использовать электроды ЛИМ, ЭР (ЧТЗ), электроды с окислами железа в покрытии, также сварочные электроды ЦМ-7С, ОММ-5 и др. Интенсивность выплавления металла зависит от его физических свойств (для углеродистой стали, например, коэффициент выплавления 24—42 Г/а-ч.). Интенсивность расплавления электродов (коэффициент расплавления 6—18 Г/а-ч) зависит от состава обмазки, объема выплавленного металла и других условий. [c.554]

Тонкостенное литье ответственного назначения из углеродистой и малолегированной стали Выплавка легированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами То же [c.52]

Наиболее существенные изменения в устройстве и эксплуатации турбин внесло дальнейшее повышение температуры пара — оссбенно сверх 420—450 С. При таких температурах свойства стали уже нельзя рассматривать как нечто неизменное, обладающее харгктерными постоянными свойствами твердого тела. Металл, как. говорят, течет . В расчеты вошел фактор времени, стала учитываться долговечность деталей. Физические свойства металлов, применяемых при особо высоких температурах, резко отличны от свойств углеродистых или среднелегированных сталей, применяемых для деталей с умеренной рабочей температурой. Все это вызвало идею двухстенного корпуса с поршневыми соединениями, гибкую или скользящую связь сопловых коробок с цилиндром, повышенные требования к симметричности корпуса, соблюдение ряда жестких требований в эксплуатации к соблюдению определенного температурного режима горячих частей турбины при эксплуатации. [c.6]

В последнее время с целью повышения живучести элементов конструкций из углеродистой стали начинают использоваться различные химические и физические методы воздействия на металл в устье трещины. В результате таких воздействий удается существенно изменить его химический состав и физические свойства. К первому из этих методов относится метод карбонитрации, при котором деталь с трещиной на некоторое время погружается в ванну с цианидом, в которой происходит ряд химических превращении в устье трещины. В результате прочностные возможности детали восстанавливаются и могут быть даже повышены в сравнении с исходными. К физическим методам воздействий относится местный разогрев устья трещины лучом промышленного лазера на СОа. В результате такой обработки происходит закалка стали в устье трещины, обусловленная интенсивным отводом тепла в тело детали. Таким образом удается, например, повысить пороговое значение КИН Кхь почти в 2 раза [24]. [c.65]

Органические теплоносители, имея в своем составе водородсодер-жащие соединения, обладают хорошими ядерно-физическими свойствами. Будучи высококипящими жидкостями, они допускают нагрев до 400 —450 °С при относительно невысоком давлении, что позволяет осуществить цикл не только насыщенного, но и перегретого пара. Органические теплоносители практически не взаимодействуют с конструкционными материалами, кроме углеродистой стали (в активной зоне реактора) и циркония. Это удешевляет стоимость оборудования. Их недостатки ограниченная температура начала разложения (400— 450 °С) худшие, чем у воды, теплофизические свойства и потому более низкий коэффициент теплоотдачи более высокие затраты на перекачку по контуру более высокая температура застывания и потому необходимость подогрева для перевода в жидкое состояние. Органические теплоносители неконкурентоспособны с водным, и в настоящее время их еще не используют в ядерной энергетике. [c.340]

К]10ме ВЛИЯНИЯ на структуру и мохаиичоскис свойства при нормальных температурах, легиронание сталеп хромом приводит и к изменению ряда их физических свойств. Гак хромистые ста.тп в сравнении с углеродистыми имеют [c.158]

Специфические физические свойства титана наряду с вышерассдютренными особенностями сварки определяют ряд дополнительных особенностей. Высокая температура плавления гитана требует применения при сварке плавлением концентрированных источников тепла. Однако в связи с более низким, чем у стали, коэффициентом теплопроводности, более высоким электрическим сопротивлением и меньшей теплоемкостью для сварки плавлением титана тратится меньше энергии, чем для углеродистых сталей. Энергетические показатели и режпмы сварки титана близки к таковым нержавеющих аустенитных сталей. Тнтан немагнитен, поэтому ири сварке исключается дутье дуги. В связи с сочетанием низких коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и модуля упругости величина остаточных [c.352]

Количественная оценка процесса теплообмена — теплопроводность Я является физическим свойством вещества и представляет собой количество теплоты, проходящей в единицу времени через 1 м изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице. Теплопроводность для различных веществ различна и зависит от структуры, плотности, давления н температуры. Теплопроводность различных металлов находится в пределах 20—400 Вт/(м-К). Для больщииства металлов с повышением температуры значение ее снижается. Присутствие в металле примесей также способствует снижению X. Так, для чистой меди X равна 395, а для меди со следами мышьяка 142 Вт/(м.К). Для железа с содержанием 0,1 /о углерода X равна 52, с 1% углерода 40 Вт/(м.К). Для закаленной углеродистой стали теплопроводность на 10—25% меньше, чем для мягкой стали. [c.12]

По химическому составу сталь подразделяется на углеродистую и на легарованную. По способу производ-,с т в а различают сталь обыкновенного качества, сталь качественную и сталь высококачественную. По применению сталь подразделяется на четыре группы строительную, конструкционную, инструментальную и сталь с особыми физическими свойствами. [c.46]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

На основе углеродистой стали нельзя создать большинства конструкционных сталей с особыми физическими свойствами (особыми магнитными, электрическими, химическими, жаропрочными и другими). Принципиально невозможно сделать углеродистую сталь немагнитной, так как в ее структуре, наряду с немагнитным аусте-нитом, всегда будет некоторое количество магнитной фазы (мартен сита). Механические свойства углеродистых конструкционных ста лей можно несколько повысить, улучшая металлургическое качест БО стали и измельчая величину ее зерна. Повышение свойств дает [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...