Сверлильные и расточные станки и работа на них

Программирование работы сверлильно-расточных станков. При со- [c.360]

Для сокращения площадей и удобства обслуживания в много-позиционных станках широко применяют вертикальную компоновку. Если деталь в период обработки вращается, то ось вращения детали г удобнее располагать параллельно оси стола а. К этой группе относят многошпиндельные автоматы и полуавтоматы последовательного и параллельного действия для токарной обработки и сверлильно-расточных работ. Расположение оси вращения инструмента перпендикулярно оси стола б — более редкий случай. Обработка неподвижных деталей характерна для агрегатных сверлильно-расточных станков с поворотным столом в. [c.332]

Системы типа И обеспечивают индикацию одной, двух или трех координат станка и предусматривают работу со сверлильными, расточными, токарными и карусельными станками. [c.7]

Системы типа П обеспечивают позиционирование, обработку, смену инструмента и скорости шпинделя и предназначены для работы со сверлильными и расточными станками, дыропробивными прессами, а также с токарными и фрезерными станками, ведущими прямоугольную обработку. [c.7]

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

При наличии известного минимума типоразмеров нормализованных элементов — корпусов, шпинделей, промежуточных валиков, шестерён и т. п. — обычно возможно осуществить передачу от приводного вала мощности, требующейся отдельным шпинделям, при необходимых числах оборотов и расположении шпинделей. Расточка по координатам отверстий под подшипники шпинделей и валов в отливках корпусов производится с точностью + 0,о1 мм на прецизионных координатно-расточных станках. Базами для расточки коробки и выверки её на станке служат платики снизу и по бокам корпуса. Нормализованный комплект отливок коробок для сверлильно-расточных и нарезных работ выполняется по одной из схем фиг. П. [c.624]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ при анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки поверхностей, используемых в качестве технологических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

ЗСР. Работа может выполняться на радиально-сверлильных или расточных станках. Мощность станков выбирается исходя из размеров обрабатываемых штуцеров. Обычно достаточны радиально-сверлильные станки со шпинделем диаметром 80—100 мм. [c.202]

Поэтому Б гидропрессах применяются, в основном, позиционные системы программирования координат. По такому принципу работают координатно-сверлильные, расточные и другие станки с цифровым программным управлением, в которых обратная связь осуществляется дискретным способом. [c.168]

Режимы резания на фрезерные, сверлильные и другие работы на расточных станках. Свердловск, Уралмашзавод, Альбом №26, 1966. С. 1-6. [c.780]

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках. Для получения отверстий по 12-му квалитету точности в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50-80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров — пустотелые кольцевые сверла (рис. [c.366]

Если в сравниваемых вариантах использовалось различное оборудование (например, при работе без приспособления — координатно-расточный станок или агрегатный, а при работе с приспособлением — сверлильный), то, очевидно, должны быть учтены разные затраты на единицу времени работы станков, т. е. применен учет косвенных расходов, связанных с работой оборудования, методом машино- станко-)часов, что значительно повышает точность расчета экономии от применения приспособлений. [c.19]

С гидроприводами выпускаются протяжные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, расточные, многорезцовые станки. Гидравлика используется также для управления зажимными приспособлениями и приборами гидроавтоматики. Основное достоинство гидроприводов — бесступенчатое регулирование в широких пределах скоростей и подач рабочих механизмов станков. Эти приводы отличаются простотой и легкостью управления, способностью передавать большие усилия при небольших размерах механизмов, долговечностью работы деталей, находяш,ихся в масляной среде. [c.241]

В автоматизации мелкосерийного производства станки с программным управление.м найдут широкое применение при выполнении токарных, фрезерных, расточных, сверлильных и других работ, [c.10]

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ [c.452]

Сверлильные и расточные станки и работа на них [c.453]

Растачивают отверстия только на расточных станках, так как сверлильные станки для этой работы не приспособлены. [c.370]

Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками). Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатываются последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операция растачивания отверстий производится только на расточных станках. Сверлильные станки для этой работы не приспособлены. [c.406]

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках 647 [c.647]

РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.647]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

Расточка отверстий диаметром 110,5 Ag раньше производилась на расточном станке со шпинделем 125 мм. Для повышения производительности труда и разгрузки расточного станка расточку штропов перевели на сверлильный станок. Для этого спроектировали специальное поворотное приспособление (фиг. 183, б), принцип работы которого заключается в следующем. [c.464]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Анализ, проведенный ВПТИТяжмашем, показывает, что затраты времени на обработку одной станины по отдельным видам оборудования распределяются следующим образом на расточных станках с диаметром шпинделя 250 мм затрачивается 47% времени, на станках с диаметром шпинделя от 150 до 200 мм — 19%, на продольно-строгальных — 25%, остальное время падает на поперечно-строгальные и радиально-сверлильные станки. Таким образом, основной объем работы, составляющий 66% времени, приходится на группу расточных станков. [c.196]

Условия работы при нарезании резьбы на радиально-сверлильных станках более выгодны в сравнении с условиями работы на расточных станках. При выполнении работы на расточных станках, помимо общих факторов, присущих всем станкам (биение шпинделя, метчика, патрона), имеют влияние дополнительные неблагоприятные условия, связанные с консольным расположением тяжелого патрона, неудобством подвода смазывающей жидкости, плохим отводом стружки и меньшей чувствительностью шпинделя. Поэтому качество нарезания резьбы на радиально-сверлиль-ных станках выше, чем на расточных станках. [c.276]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильнорасточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок. [c.552]

По технологическому признаку системы ЧПУ разделяют на координатные (позиционные) и контурные. Координатные системы используют в сверлильных, расточных и координатно-расточных стгнках. Цикл работы станка предусматривает позиционирование и фиксацию исполнительного узла в точке с заданными программой координатами и последующую обработку. При движении исполнительного узла отсутствует необходимость согласованного движения по координатам к заданной точке, но требуется быстрое перемещение и точный останов в заданной позиции. Системы контурного управления применяют для токарных, расточных, фрезерных станков, осуществляющих формообразование деталей сложной формы и требующих движения исполнительных органов с переменными скоростями одновременно по двум и большему числу координат. [c.114]

Станок 16К20. Предназначен для выполнения различных токарных, сверлильно-расточных и резьбонарезных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в инструментальных и ремонтных цехах. Основные узлы и части станка указаны на рис. 14.1. Станина 1 коробчатой формы со шлифованными направляющими 7. Слева расположены коробка подач 2 и передняя бабка 3, в которой смонтирована коробка [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...