Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

В настоящее время принцип агрегатирования широко применяют при создании разнообразных типов машин, приборов и особенно металлообрабатывающего оборудования и автоматических линий. На заводах работают сотни автоматических линий, собранных из унифицированных узлов (рис. 14.6). На круглой станине (она может иметь и другую форму) устанавливают несколько силовых головок. Присоединяя к головкам соответствующие насадки, на таком агрегатном станке можно выполнять сверлильно-расточные, резьбо-нарезные, фрезерные и другие операции. Производительность агрегатных станков в несколько раз выше, чем универсальных точность обработки — 1Т7 —1Т9. Узлы агрегатных станков допускают многократное использование станки могут быть быстро переналажены на обработку других типов деталей. [c.308]

При единичном и мелкосерийном производстве в качестве заготовки применяют литье в землю или по деревянным моделям, поковки и индивидуально изготовленные металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве большой объем расточных работ выполняется на сверлильных станках за счет применения специальных приспособлений, на агрегатных и специальных станках и реже на расточных. Обработку сопряженных отверстий можно производить в несколько установок в одну установку — для нескольких позиций и в одну установку для одной позиции. При работе в несколько установок, когда каждое отверстие обрабатывается в одну установку, стремятся использовать одни и те же [c.372]

При наличии известного минимума типоразмеров нормализованных элементов — корпусов, шпинделей, промежуточных валиков, шестерён и т. п. — обычно возможно осуществить передачу от приводного вала мощности, требующейся отдельным шпинделям, при необходимых числах оборотов и расположении шпинделей. Расточка по координатам отверстий под подшипники шпинделей и валов в отливках корпусов производится с точностью + 0,о1 мм на прецизионных координатно-расточных станках. Базами для расточки коробки и выверки её на станке служат платики снизу и по бокам корпуса. Нормализованный комплект отливок коробок для сверлильно-расточных и нарезных работ выполняется по одной из схем фиг. П. [c.624]

ЗСР. Работа может выполняться на радиально-сверлильных или расточных станках. Мощность станков выбирается исходя из размеров обрабатываемых штуцеров. Обычно достаточны радиально-сверлильные станки со шпинделем диаметром 80—100 мм. [c.202]

На станке можно выполнять сверлильные и фрезерные работы. В зависимости от характера работы и размеров растачиваемого цилиндра на шпиндельную бабку может быть установлен один из четырех сменных шпинделей. Один из. этих шпинделей является универсальным и предназначен для обычных сверлильных, расточных и фрезерных работ, три остальных — для обработ- [c.280]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Операции сверления, зенкерования и развертывания помимо сверлильных и расточных станков выполняют на агрегатных станках и станках токарной группы. Кроме того, для этих работ используют ручные и механические дрели. [c.333]

Наряду с расточными операциями на агрегатных станках выполняются сверлильные, резьбонарезные и фрезерные операции. Роль рабочего, обслуживающего агрегатный станок, заключается в установке и съеме деталей, наблюдении за работой станка, наладке его на режим обработки. [c.161]

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать шлицы и зубья, выполнять резьбу и производить сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки представляют значительную часть парка металлорежущих станков в СССР удельный вес их составляет около 10 /о, а общее количество достигает 180 тыс. единиц. В период 1959—1965 гг. предусмотрено увеличение парка фрезерных станков до 12,7 /о. [c.110]

Оправки (рис. 5.37) позволяют устранять стружку из зоны резания при работе резцовыми блоками, насадными зенкерами и насадными сверлильными головками. Оправка (рис. 5.37, а) предназначена для обработки отверстий на станках расточного типа, например, горизонтальнорасточных. В корпусе 2 оправки по центру выполнено глухое отверстие 5, сопряженное со сквозными пазами 3 и двумя отверстиями б. Два наружных цилиндрических участка корпуса имеют резьбу. В месте крепления оправки в шпинделе II станка расположен заборник 8, который фиксируется двумя разрезными пружинными кольцами 7. На заборнике 8 установлен штуцер 9 со шлангом 10, соединенным с вентиляционной системой. От поворота заборник фиксируется рычагом 14 и стержнем 13, который закреплен на суппорте 12 планшайбы станка. Подача при обработке отверстия в заготовке / осуществляется перемещением стола станка. [c.280]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

На участке механической обработки выполняются процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Особенностью станков, используемых в инструментальном цехе, является их универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения сложных инструментальных работ координатно-расточные, координатно-шлифовальные, оптические профилешлифовальные, фасонно-строгальные, копировально-фрезерные, резьбошлифовальные, заточные, токарно-затыловоч-ные, гравировальные, а также станки для электроимпульсной и ультразвуковой обработки. [c.7]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока. [c.94]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...