Разгрузка расточных станков

РАЗГРУЗКА РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.379]

Разгрузка расточных станков достигается за счет внедрения-метода раздельной обработки деталей, использования агрегатных и специализированных станков, переноса обработки деталей с расточных станков на сверлильные, токарные и карусельные станки, а также за счет изменения конструкции детали, сокращения раз- [c.379]

Разгрузка расточных станков достигается также за счет внедрения оптимальных режимов резания, применения многолезвийного инструмента, сокращения вспомогательного времени и т. д. Основными направлениями, сокращающими цикл производства расточных операций, являются следующие одновременная обработка детали несколькими станками, всемерная разгрузка расточных станков, сокращение трудоемкости расточных операций и со- [c.380]

Выбор оборудования и пути разгрузки расточных станков [c.320]

Разгрузка расточных станков за счет конструктивных решений заключается в создании блочных конструкций, позволяющих применить метод раздельной обработки деталей, выборе наиболее простой конфигурации детали и обрабатываемых отверстий в доведении размеров [c.323]

Разгрузка расточных станков достигается также за счет внедрения скоростного резания, применения многолезвийного инструмента, сокращения вспомогательного времени и других мероприятий. [c.323]

К мероприятиям, сокращающим цикл производства, относятся одновременная обработка детали на нескольких станках, сокращение трудоемкости расточных операций, сокращение грузопотоков, всемерная разгрузка расточных станков, так как в условиях тяжелого машиностроения детали длительное время ожидают постановки на расточные станки. [c.323]

Для обработки отверстий под крейцкопф станины грязевого насоса была также создана агрегатная установка. В качестве привода были применены две коробки скоростей от списанных ранее станков, которые вместе с приспособлением для крепления станин грязевого насоса были смонтированы на существующем плитном настиле. Расточка обоих отверстий под крейцкопф производилась одновременно двумя дифференциальными борштангами. Опора второго конца борштанг находилась в специальном приспособлении, установленном в ранее расточенном под привод насоса отверстии станины. Внедрение данной установки, кроме разгрузки уникальных расточных станков, обеспечило рост производительности в 1,5—1,8 раза. [c.452]

Принцип гидростатической разгрузки применяют также и в поступательных парах, Так, подвод смазочного материала к гидростатическим карманам опорных- поверхностей стоек тяжелых расточных станков позволил значительно уменьшить тяговое усилие. [c.344]

Расточные скалки 498—501 Расточные станки горизонтальные — Разгрузка — Методы 320 [c.878]

Идея разгрузки ответственных элементов нашла при менение в механизмах перемещения столов и отсчета коор динат в координатно-расточных станках. Как известно здесь применяются две основных схемы (рис. 22). [c.62]

На схеме 14 (табя. 1.21.1) масса суппорта 1 портального станка воспринимается не направляющими поперечины 2, а разгрузочной балкой 3, что повышает точность перемещения суппорта по поперечине. Величина разгрузки определяется давлением масла, подводимого в гидроцилиндр 4. На схеме 4, а (табл. 1.21.4) показано аналогичное устройство разгрузки от собственной массы суппорта консольного станка. Разгрузочная балка 2 опирается на консоль в зоне направляющих стойки 1. При перемещении суппорта 3 его масса передается балке 2, а направляющие консоли 4 полностью разгружены. На схеме 4, б (табл. 1.21.4) показана разгрузка ползуна 1 расточного станка вследствие того, что он подвешен в центре тяжести с помощью ролика 2 на планке 3 шпиндельной бабки. Дополнительно предусматривается смещение места расположения ролика на ползуне в случае использования съемных узлов различной массы. [c.687]

Расточка отверстий диаметром 110,5 Ag раньше производилась на расточном станке со шпинделем 125 мм. Для повышения производительности труда и разгрузки расточного станка расточку штропов перевели на сверлильный станок. Для этого спроектировали специальное поворотное приспособление (фиг. 183, б), принцип работы которого заключается в следующем. [c.464]

Разгрузка уникального оборудования позволяет увеличить выпуск валовой продукции и одновременно улучшить экономические показатели работы предприятия. Например, при применении агрегатного станка для расточки станин прошивных станов трубопрокатного агрегата производительность будет такая же, что и при обработке их на расточном станке 2А660. Однако этот станок стоит 114,5 тыс. руб., а агрегатный около 20 тыс. руб. Станко-час работы на станке 2А660 составляет 11 руб., а на агрегатном будет меньше. Сравним амортизационные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.465]

Первая группа — сварные конструкции, которые после сварки не подвергаются обработке резанием. Конструкции этой группы обычно применяются для элементов машин, имеющих свободные размеры. В некоторых случаях, при условии предварительной обработки деталей конструкции до сварки и обеспечения необходимой точности сварки, эти конструкции применяются также для элементов машин, имеющих ограниченные допусками размеры. В частности, такое построение технологического процесса вполне оправдывается в условиях тяжелого машиностроения. Например, Б целях разгрузки уникальных станков при изготовлении поворотной платформы 14-кубового шагающего экскаватора, представляющей собой комбинированную с литьем металлоконструкцию, состоящую из трех секций общим весом 146 т, размерами в плане 20 X 12 м, был применен такой процесс. Втулки, являющиеся элементами поворотной платформы и связанные между собой межцентровымн расстояниями, обрабатывают окончательно на типовых (обычных) карусельных станках. Для обеспечения требуемых межцентровых расстояний между втулками их сварку с платформой производят в специальном стенде, включающем забетонированные подставки и тумбы с установленными в них оправками, фиксирующими положение втулок в пластформе при сварке. Во избежание искажения формы отверстий у втулок при сварке сварные швы удаляют от отверстия путем увеличения диаметра фланца втулки. Такое построение технологического процесса сократило цикл производства платформы на 28 суток, высвободило уникальный расточной станок со шпинделем диаметром 250 мм и сократило межцеховую и внутрицеховую транспортировку тяжелых элементов конструкции [98]. [c.312]

На схеме 8, б (табл. 1.21.4) приведено устройство компенсации прогиба ползуна и шпинделя тяжелого горизонтально-расточного станка. (Диаметр шпинделя 220 мм, сечение ползуна 640 х 740). Величина перемещения шпинделя 2 и ползуна 1 контролируется потенциометрами П и П2, сигнал от которых поступает в счетное устройство 3. Оно выраба-тьлвает сигнал, управляющий приводами дросселей 4 т 5 гидростатических направляюи1их станины. Сопротивление дросселей и 5 изменяется двигателями Мх и М.2- (Величина сопротивления контролируется потенциометрами Пз и Щ). При выдвижении ползуна и (или) шпинделя прогаб Д компенсируется изменением толщины / 1 и А2 (от 30 до 80 мкм) масляной пленки в направляющих станины. Одновременно с этим предусмотрено изменение натяжения троса разгрузки шпиндельной бабки аналогично схеме 5, а (табл. [c.688]

Комплект из двух приспособлений, поочередно устанавливаемых на стол станка, аналогичен приспособлениям-спутникам, хотя к ним не может быть применено это наименование, поскольку такие приспособления с закрепленной в них заготовкой поочередно устанавливают на один станок, в то время как спутники сопровождают заготовку по всем агрегатам автоматической линии. Приспособления для загрузки и разгрузки заготовок вне станка, т. е. поочередной установки на столе станка и в загрузочно-разгрузочную позицию, устанавливают и закрепляют на переходных плитах, получивших за рубежом наименование налеты или поддоны. Часто такие плиты выполняют с сеткой Т-образных пазов на верхней поверхности для установки и закрепления сменных установочных и зажимных элементов. В этом случае переходные плиты являются одновременно переналаживаемыми приспособлениями. Переходными плитами могут являться и базовые плиты УСП, на которых из установочных и зажимных элементов компонуют специальные приспособления, например на расточных станках с ЧПУ фирмы ЗЬагтапп (ФРГ). Переходные плиты могут являться также базовыми плитами упрощенных специальных приспособлений. [c.138]

Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения. [c.55]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...