Комбинированные катоды

Электрический ток (рис. 171, ) от источника питания / подводится к стержневому катоду 2 и цилиндрическому аноду 5, между которыми горит электрический разряд (дуга) 6. Рабочее вещество 3 в газообразном состоянии подается тангенциально в камеру 4 и, проходя через зону. разряда, стабилизирует электрическую дугу, нагревается до высоких температур и переходит в плазменное состояние. В плазмотроне с комбинированной стабилизацией дуги (рис. 171,6) магнитная катушка 7, установленная на аноде, создает внутри анода небольшое магнитное поле (обычно 8000 — 40 000 А/м), взаимодействие которого с электрическим полем разряда обеспечивает дополнительное вращение и стабилизацию дуги. [c.384]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Применение комбинированного электрохимического обезжиривания (на катоде, затем на аноде) позволяет достигнуть за короткое время почти полного удаления водорода из металла и восстановления упругих свойств. [c.125]

О возможностях использования комбинированных электронных ламп в системах автоматического управления можно судить по схеме, приведенной на рис. 72, где использован двойной триод в комбинации с двухконтактным электроконтактным датчиком. Питание всей схемы обеспечивается от сети переменного тока через понижающий трансформатор Тр. При замыкании контакта датчика левая сетка комбинированной электронной лампы двойного триода Лх соединяется с катодом. При этом снимается запирающее напряжение с сетки, лампа отпирается и срабатывает реле Pi, включенное в анодную цепь лампы. Нормально открытые контакты реле замыкаются, включая сигнальную лампу СЛ . Если замыкается контакт К2 датчика, отпирается правая часть двойного триода. Срабатывает реле Р2, замыкаются контакты реле, включая сигнальную лампу СЛ . [c.122]

В диодных пушках прикатодный электрод имеет потенциал катода, в триодных - на него подается отрицательный относительно катода потенциал и для управления силой тока в пушке. Комбинированные пуш- [c.195]

Для сплавов, которые содержат фазы, не растворяющиеся или незначительно растворяющиеся при электрополировании, применяют комбинированный метод электролитически-ме-ханического полирования. В этом случае полирование производят на вращающемся диске из коррозионностойкой стали, обтянутом полировочным сукном, в среде электролита с добавками абразива (рис. 1.3). При этом диск служит катодом, а образец — анодом. [c.24]

Комбинированное хром-хроматное покрытие также обладает более высокой защитной способностью по сравне нию с хромовым. Хром-хроматное покрытие можно получить обработкой полученного хромового покрытия на катоде в растворе хромового ангидрида 50. .. 100 г/л и гидроокисей или карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов, взятых в количестве 20. .. 50 % от массы хромового ангидрида. На поверхности хромовых покрытий образуются плотные прочные прозрачные пленки хроматов. [c.692]

По способу стабилизации дуги плазмотроны могут быть с вихревой, осевой и комбинированной системами стабилизации. Осевая стабилизация применяется при использовании катодов в виде заостренного стержня диаметром 2—6 мм, длиной до 150 мм их изготовляют из вольфрама, легированного окислами лантана и иттрия. При вихревой стабилизации осуществляются более интенсивное обжатие дуги и более четкая ее фиксация по оси плазмотрона. [c.154]

Плазменная струя комбинированного действия (рис. П1.4.12, б) имеет место в том случае, когда одновременно горят две дуги одна — между катодом и анодом (соплом), а другая — между катодом и деталью. При таком подключении плазмотрона к источнику тока появляется возможность регулировать количество тепла, подводимого к детали, и, следовательно, температуру се нагрева. [c.157]

Определение pH прикатодного слоя проводилось с помощью следующей методики. В стеклянную пробирку диаметром 3,5 мм, заполненную расплавленной сурьмой, погружалась тонкостенная (0,1—0,05 сж) стеклянная трубка (й = 1. ил ), предварительно заполненная сурьмой. После затвердевания сурьмы дно пробирки обрезалось и полученный торец шлифовался. В результате получался комбинированный сурьмяный электрод внутренний служил для измерения pH вблизи поверхности катода, внешний — катодом. Полученные результаты показывают, что на неподвижном электроде, начиная с pH раствора 2,5, pH прикатодного слоя достигает постоянного значения — 6,0. [c.75]

При обезжиривании на катоде возможно наводороживание металла и металл становится хрупким, поэтому практикуется комбинированное обезжиривание катодное 3—10 мин и анодное 1—3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали (до 1 мм) во избежание наводороживания обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин. Для исключения возможности растворения детали из цинковых сплавов обезжиривают только на катоде. [c.159]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по сравнению с химическим, но имеет ряд недостатков 1) обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны 2) после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали изделия становятся хрупкими. Ухудшение механических свойств объясняется проникновением выделяющегося на катоде водорода в поверхностные слои металла, вследствие чего изменяется строение кристаллической решетки металла 3) анодное обезжиривание исключает наводоро-живание металла, поэтому часто прибегают к комбинированной обработке, т. е. последовательно к катодному и анодному обезжириванию. [c.127]

Помимо более высоких значений выхода по току и лучшего внешнего вида осадков, получаемых из комбинированных ванн, последние, как показывают наши исследования, обладают несколько лучшей кроющей способностью. Это относится как к ваннам, содержащим смеси ионов кремнефтористоводородной и серной кислот, так и к фторидным ваннам. Эксперименты, проведенные со сборным катодом (десять секций), показывают, что фто-ридные ванны обладают значительно лучшей кроющей способностью при добавке к ним серной кислоты [9]. [c.72]

Электрохимическое обезжиривание может производиться на катоде, на аноде и может быть комбинированным — на катоде с последующим кратковременным переключением на анод. [c.34]

Таким образом, при обезжиривании деталей, особенно прошедших термическую обработку, у которых недопустимо какое бы то ни было изменение структуры и механических свойств, не следует применять катодное обезжиривание. Можно добиться значительного удаления водорода из металла, применяя комбинированное обезжиривание сначала на катоде, затем на аноде. [c.34]

Электрохимическое обезжиривание деталей осуществляют либо на катоде или аноде, либо комбинированным методом — последовательным переключением полярности (катод—анод), причем анодную обработку ведут кратковременно. Электрохимическое обезжиривание — более эффективный процесс по сравнению с химическим обезжириванием. [c.107]

Измерения средней продолжительности горения дуги в парах ртути производились при непрерывной откачке трубок диффузионными насосами. Кроме того, можно было исследовать поведение разряда в комбинированной атмосфере ртутного пара и инертного газа, для чего в трубку вводились те или иные его порции. Другим способом изменения внутренних условий разряда являлось наложение продольного магнитного поля. В разрядном пространстве могло быть создано с помощью электромагнита достаточно однородное поле этого типа с напряженностью до 10 э. Величина напряженности поля определялась посредством измерения э. д. с. миниатюрной катушки, располагавшейся с этой целью в области однородного поля на уровне катода и приводившейся в быстрое вращение синхронным мотором. [c.85]

Поставленные в работе вопросы устойчивости дуги и их решение должны способствовать уточнению сведений о дуге холодного типа. Подводя итоги проведенной работы в целом, имеет смысл добытые в ней новые сведения о дуге разбить для ясности на три категории в зависимости от их общего характера. К первой категории следует отнести обнаруженные новые явления и эффекты, такие, как сама внутренняя неустойчивость дуги, резкое увеличение устойчивости катодного пятна при замораживании и вскипании катода, чрезвычайно резкое стабилизирующее действие на пятно магнитного поля, периодическое возникновение при малых токах переходной формы дуги и перемежающееся свечение неона в комбинированном разряде в форме полусферических областей, доказывающих нестабильность катодного падения. К этой же категории сведений должны быть отнесены полученные в работе данные относительно элементарных ячеек катодного пятна и явлений непрерывного распада и перестройки пятна, о высокой частоте и закономерном характере его деления, а также о взаимодействии между отдельными частями пятна. [c.299]

Для расчетов составов комбинированных покрытий и оценки их свойств предложен ряд формул з. При выводе этих формул исходим из положения, что объемное содержание частиц в покрытии равно содержанию частиц в суспензии, и оно образуется на вертикально расположенной поверхности катода в суспензии без перемешивания в результате обрастания осадком частиц. Такое покрытие назовем покрытием теоретического состава . [c.25]

Комбинированный метод обработки включает в себя электроэрозионно-химический и электрохимический—ультразвуковой. Первый основан на одновременном протекании процессов анодного растворения и эрозионного разрушения металла, При прошивочных операциях скорость подачи катода [c.282]

Для реализации технологии упрочняющей обработки материалов комбинированными ионными пучками необходимо специальное оборудование, предусматривающее расположение нескольких катодов в вакуумной камере. В этом случае последовательность технологического процесса упрочнения аналогична техпроцессу ионной имплантации, приведенному в разделе 8.2. Отличие состоит в периодическом или последовательном включении в течение цикла ионно-лучевой обработки того или иного катода. При этом возможно использование комгю-зиционных катодов, что позволяет модифицировать поверхность многокомпонентными ионными пучками. [c.266]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Указанные технические и эксплуатационные сложности реализации разрядов с электронным пучком можно во многом обойти, используя для накачки СОг-лазеров рассмотренный в гл. 3 несамостоятельный разряд, поддерживаемый периодическими импульсами ионизации. В литературе этот тип разряда часто называют комбинированным. Наиболее подготовленная для практической реализации схема такого разряда приведена в табл. 4.5 (схема 4). Ионизация газоразрядного промежутка осуществляется периодически создаваемыми емкостными импульсными разрядами, возникающими при подаче на расположенные с наружной стороны диэлектрических стенок камеры тоководы. Несамостоятельный ток поддерживается между системой штыревых катодов и трубчатым анодом. Лазеры с данным способом возбуждения обладают однородной активной средой, имеют повышенные значения КПД и перспективы дальнейшего повышения мощности. [c.141]

Для удаления кобальта из растворов предлагается [ 186] комбинированный цементационно-ксантогенатный способ. При использовании органических осадителей типа ксантогенатов следует иметь в виду, что они, попадая в составе цинковых растворов на электролиз, могут существенно снижать выход по току. Предлагают также осаждать кобальт, никель и таллий совместно с кадмием во II кадмиевую губку и затем, после ее растворения, удалять указанные примеси известными способами из малого объема богатого кадмиевого раствора. На некоторых заводах осаждение II кадмиевой губки производят на цинковых пластинах (катодный цинк), а полученную губку плавят. Этот способ получения кадмия является менее производительным и более трудоемким, чем электролиз. В обоих случаях плавку как катодов, так и губки производят под слоем [c.68]

Предыонизация вспомогательным разрядом осуществляется в приэлектродной области основного разрядного промежутка с использованием рабочей поверхности одного из электродов основного разряда. Характерной особенностью этого метода является комбинированное участие плазмы (плазменный катод) и фотоионизирующего излучения вспомогательного разряда в создании п о- Системы такого типа обычно называют лазерными с двойным разрядом. Наиболее употребительными являются следующие варианты схемы двойного разряда 1) разряд между сетчатым катодом основного промежутка и плоской поверхностью диэлектрика, охватывающего электрод вспомогательного разряда (рис. 2.4, а) 2) разряд между выступающими участками профилированного катода и поверхностью цилиндрических изоляторов, вложенных в пазы на рабочей поверхности катода и содержащих тонкие проволочки, образующие электрод вспомогательного разряда (рис. 2.4, б) 3) разряд между сетчатым электродом основного разряда и секционированным многоострийным электродом вспомогательного разряда с резисторной, емкостной или индуктивной развязкой между отдельными остриями (рис. 2.4, в). В последнем варианте используются также сплошные электроды в каждой ячейке. В работе [57 ] продемонстрирована возможность каскадного включения двух объемных разрядов, разделенных общим сетчатым катодом. [c.52]

Типичным представителем низковольтных пушек с комбинированной фокусировкой пучка является универсальная пушка УЛ119 (У250А) с параметрами Uy = 30 кВ, / щах = 0,5 А, разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Эмиссионная система пушки — триодная, разогрев катода из гексаборида лантана — электронной бомбардировкой. ПушКа снабжена блоком электромагнитной фокусировки и отклонения пучка. К этому же классу пушек относятся пушки с прямонакальным катодом типа КЭП [c.334]

Эксперименты, выполненные на электрохимическом станке ЭСВК-2 для обработки глубоких комбинированных отверстий (рис. 143), показали, что при подводе тока к цилиндрической детали одним токоподводяш,им элементом, располагаемым в различных сечениях по Длине детали (рис. 144), не удается получить отверстие строго цилиндрической формы. Использовался длинный -вращающ,ийся катод цилиндрической формы. [c.253]

Для резки труб на заготовки может быть применена анодномеханическая резка. Процесс анодно-механической резки основан на комбинированном электрохимическом, хепловом и- механическом воздействии на анод — разрезаемую трубу. Режущий инструмент служит катодом. [c.23]

В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-С ком процесса катодного обезжиривания является наводороживание тальных деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали (до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку — сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [c.17]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

Для точного поддержания pH могут быть установлены комбинированные электроды с обычными и диализными карманами. Специальные контрольные устройства могут включать определенные группы электродов в зависимости от условий работы ванны электроосаждения. При применении комбинированных электродов увеличивается рассеивающая способность, которая несколько уменьшается при электродиализном способе за счет уменьшения рабочей поверхности катодов. Число дополнительных катодов и места их установки выбираются при наладке ванны. [c.221]

Следует обратить внимание на недавно созданные комбинированные электрохимические покрытия (КЭП), получаемые из тонких суспензий [59]. Осаждение КЭП проводят при непрерывном перемешивании суспензий механическими способами или барботирова-нием воздухом (рис. 24). Взвешенное состояние суспензий поддерживается также врашением катода и циркуляцией электролита. Приемлемая степень дисперсности взвешенных частиц (металлов, керметов, окислов, силикатов и т. п.) может быть средней (5—15 мкм), тонкой (0,1—5 мкм) и коллоидной (0,1—0,01 мкм). [c.55]

Анодно-механическая обработка — разновидность электроэро-зионного метода предложена советским изобретателем Н. Н. Гусевым. Она основана на использовании комбинированного процесса, т. е, анодного растворения и эрозии поверхностного слоя заготовки с механическим удалением продуктов съема. Металлический диск / (рис. VH-2, а, б), вращающийся со скоростью 15—30 м/сек, подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). Заготовка 3 является анодом. Питание постоянным током осуществляется от выпрямителя 6 с напряжением 22—26 в и мощностью от нескольких до десятков киловатт. [c.451]

О возможностях использования комбинированных электронных ламп в системах автоматического управления можно судить по схеме, приведенной на фиг. 56, где использован двойной триод в комбинации с двухконтактным электроконтактным датчиком. Питание всей схемы обеспечивается от сети переменного тока через понижающий трансформатор Тр. При замыкании контакта Л датчика левая сетка комбинированной электронной лампы двойного триода [c.99]

Бауэр снял зависимость плотности катодного тока /с от тока дуги I и давления газа р для дуги в ксеноне с вольфра-М0ВЫ1М катодом. Результаты этих измерений, представляющие эначи-телыный интерес, приведены на рис. 23. Нижняя кривая, относящаяся к термической дуге при р = 0,22 ат, показывает, что в этом случае плотность тока /с мала и что она повышается вместе с I. По мере того как давление возрастает до 60 ат, /с становится больше и почти перестает зависеть от I. (Стрелки на левых концах кривых изображают скачкообразные переходы к тлеющему разряду.) Эта серия кривых охватывает переход от термической дуги, где происходит термоэлектронная эмиссия из катода, к дуге с катодным пятном, где (согласно Бауэру) происходит комбинированная термоэлектронная и электростатическая эмиссия. Для полноты Бауэр провел вверху линию, изображаю- [c.64]

До сих пор нет общепринятой теории, объясняющей механизмы холодных катодов. Однако, если не учитывать гипотезу Ротштейна — термоэмнссии с парового катода , ясно, что термоэлектроны здесь мало вероятны. Наиболее вероятен механизм комбинированной термоэлектростатической эмиссии. Большая плотность тока на катоде /=10 —10 а см , при отношении плотностей ионного и электронного токов //// 0,1, по расчетам Маккоуна на основании уравнения Пуассона, ведет к значительному росту напряженности Е до 10 —10 в/сж [19]. При этом электронный ток создается главным образом за счет пространственного заряда и нейтрализации положительных ионов столба дуги. Пленки окислов и примесей также могут создавать дополнительное поле =10 -7-10 в/см. Вероятно также увеличение давления в катодной [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...