Сварные соединения основные типы

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Основные типы и конструктивные элементы. [c.222]

Наиболее показательными для оценки работоспособности сварных конструкций являются результаты испытания самих сварных соединений. Основным типом образцов при этом являются образцы с поперечным стыковым швом. Испытание их позволяет выявить наименее прочный участок сварного соединения в условиях совместной работы различных его зон и оценить его способность пластически деформироваться, определяющую склонность к хрупким разрушениям при изготовлении и эксплуатации конструкции. [c.21]

Размеры конструктивных элементов сварных соединений основных типов , мм [c.112]

Из различных типов сварных соединений основное применение в трубопроводах находят стыковые соединения с поперечным расположением шва относительно продольной оси трубы. Подобные кольцевые швы (стыки) труб широко используются как для соединения труб между собой, так и для присоединения их к различным фасонным частям (фланцам, тройникам, арматуре, коленам и т. п.). Продольные сварные швы в практике турбостроительных заводов встречаются главным образом при изготовлении из листа тонкостенных труб большого диаметра. [c.160]

ГОСТ 5264-80 "Р ная дуговая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами толщиной от 1 до 175 мм во всех пространственных положениях. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов. [c.18]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

Смещение разрушения из основного металла в мягкую прослойку зоны термического влияния наблюдается и в сварных соединениях стали типа 2,25 Сг-Шо. Построенные по данным испытаний сварных соединений этой стали при 565—593° С длительностью до 15 тыс. ч параметрические зависимости показывают (рис. 105, а) отклонение экспериментальных точек от кривой основного металла, сопровождающееся изменением места разрушения. При умеренных температурах и малом времени испытания [c.187]

Основные виды сварных соединений и типы сварных швов [c.60]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9466—60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования , по ГОСТ 9467— 70 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и. теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 - Проволока стальная сварочная . [c.13]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ Проволока стальная сварочная , обеспечивающих временное сопротивление разрыву сварного соединения не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. Качество применяемых электродов и проволоки должно быть подтверждено сертификатами завода-поставщика. [c.276]

Тип Металл шва Сварное соединение Основное назначение [c.475]

Керамический флюс и разработанный метод автоматической сварки позволяют получать механические свойства сварных соединений сплавов типа бронз повышенной жаростойкости такие же, а при дополнительном легировании выше, чем у основного металла. [c.567]

Поскольку сварной шов работает на расслаивание, а выбор оптимальных параметров режима сварки обеспечивает необходимую прочность, основной причиной нарушения герметичности сварных соединений такого типа является утонение материала в месте перехода от сварного шва к основному материалу. Выполнение соответствующей кромки инструмента и его опоры закругленными не дали ожидаемого результата. Более успешным оказалось применение дополнительных элементов, сдавливающих околошовную зону со стороны изделия и имеющих температуру ниже температуры а-перехода фторопласта-4. Однако использование таких элементов сопряжено с необходимостью их контакта с ультразвуковым инструментом. Наибольшие трудности возникают при приваривании к торцам сварного рукава фланцев, обеспечивающих крепление оболочки по торцам трубы и работающих в наиболее напряженных условиях. Возможны два [c.72]

ГОСТ 5264—80 ( Ручная дуговая сварка. Соединения сварные ) устанавливает основные типы сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначаемых С1, С2, СЗ и т. д. 9 типов угловых соединений, условно обозначаемых У1, У2 и т. д. 8 типов тавровых соединений, условно [c.98]

И сварного соединения - стали типа 20Г. Механические свойства основного металла трубы (о, = 435 МПа = 420 МПа 5 = = 24,5 % 1 Г = 79 % K U - min 36 Дж/см ) и сварного соединения (а, = 470 МПа = 427 МПа 5 = 20,7 % у = = 53 % K U ° - min 28 Дж/см ) находятся на достаточно высоком уровне. [c.46]

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.466]

Химическим анализом сварных соединений (основного и наплавленного металлов) проверяют марки сталей и типы электродов, использованных для изготовления данной конструкции. [c.250]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39). [c.97]

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обыкновенного качества. Технические требования. гл. 6 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Сталь рессорно-пружинная углеродистая, легированная. гл. 5 Сварные соединения и швы. Электрошлаковая сварка. [c.314]

На этапе эскизного проектирования выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств изделия при различных вариантах конструктивного оформления. Одновременно с выбором материала и метода получения изделия конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования. [c.430]

Заклепки. Общие технические условия Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.482]

Для основного металла при испытании на ударный изгиб используются образцы типа 11 по ГОСТ 9454—78, а для сварных соединений — образцы типа IX по ГОСТ 6996—66. [c.195]

Конструкция сварных соединений и расчет их на прочность. Ограничимся рассмотрением основных видов сварных соединений и типов швов, выполненных электродуговой сваркой. [c.309]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

Учитывая механохимическую неоднородность, к основным факторам, определяющим уровень работоспособности разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М при высокотемпературной эксплуатации в агрессивных средах, можно отнести длительную прочность и пластичность сварных соединений, стабильность структуры металла шва и зоны сплавления металлов разного легирования, коррозионную стойкость отдельных участков сварных соединений. [c.88]

Во-первых, при длительной эксплуатации разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М происходит изменение структурно-механической неоднородности. Вдоль зоны t плавления наблюдается науглероживание аустенитного металла сварного шва до 0,1-0,15 мм (рис. 3.14, б) с микротвердостью до 350-380 единиц и обезуглероживание основного металла на глубину до 0,005-0,12 мм (рис. 3.15). Микротвердость на феррритных (светлых) участках обезуглероживания (см. рис. 3.15) понижается до 90-120 единиц (900-1200 МН/м ). Микротрещины по границам ферритных зерен (см. рис. 3.14, а и б) имеют характерные признаки развития I pe-щин термической усталости. [c.157]

Сварные соединения различных типов выполняются ручной дуговой сваркой покрытым электродом и ручной аргонодуговой сваркой непла-вящимся электродом на регламентированных токовых режимах с соблюдением требований основных положений по сборочно-сварочным операциям (табл. 4.3 -4.6). [c.292]

ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с кислородом, в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом, а также неплавя-щимся электродом в инертных газах с присадочным и без присадочного металла. [c.19]

Поданным технологической стыковой пробы (см, рис. 77, б) наиболее вероятным температурным интервалом появления около-шовных трещин в сварных соединениях сталей типа Х18Н10Т является область температур 650—800° С (рис. 121). Образующиеся трещины в подобных пробах начинаются в околошовной зоне и переходят в основной металл, увеличиваясь с ростом выдержки. [c.234]

ГОСТ 14776-79. Дуговая связка Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М. Гос. ком. СССР по стандр)там, 1979, - 17 с. [c.171]

Если Ов и (Тт металла шва равны или больше основного металла (шов — твердая прослойка), то сварные соединения при таком испытании нечувствительны к дефектам при статических нагрузках, так как локализация пластических деформаций и разрушение будет происходить по основному металлу. Это имеет место обычно в соединениях низкоуглеродистой стали, сваренных качественными электродами (Э42, Э42А и др.), и при автоматической сварке под флюсом (в том и другом случае металл- шва легируется), а также в сварных соединениях стали типа 12Х18Н10Т. [c.155]

В ряде работ было показано, что в аустенитно-ферритных сталях, находящихся в щелочных средах, преимущественному коррозионному разрушению подвергается ферритная структура. Отмеченное подтверждается результатами работы [9], в которой показано влияние погонной энергии на коррозионную стойкость сварных соединений стали типа 10X21Н5Т, выполненных дуговой сваркой под флюсом. В качестве сварочных материалов использовали проволоку 5СВ-04Х19Н10Б (аустенитный вариант) и 5Св-10Х21Н5Т (аустенитно-ферритный вариант). С увеличением погонной энергии от 320 до 3700 кДж/м скорость коррозии сварных соединений при аустенитном варианте в 40 %-ном водном растворе едкого натра возрастает в 6 раз. Это объясняется, с одной стороны, увеличением содержания ферритной фазы в металле околошовного участка ЗТВ, склонной к растворению в коррозион-но-активной среде, а с другой — возрастанием тока коррозии в макросистеме аустенитный шов — аустенитно-ферритный основной металл из-за наличия разности потенциалов между ними. [c.281]

Торцовые поверхности деталей, подлежащие нагреву и расплавлению при сварке, называют свариваемыми кромками. Для обеспечения проплавления кромок в зависимости от толщины основного металла (5 ) и способа сварки им придают наиболее оптимальную форму, выполняя предварительно подготовку кромок. На рис. 1.16 приведены применяемые формы подготовки кромок для различных типов сварных соединений. Основными параметрами формы подготовленных кромок и собранных под сварку соединений являются I, К, с, 6, р, а — соответственно высота от-бортовки, радиус закруглений, притупление кромок, зазор, угол скоса и угол разделки кромок. Нескощенную часть кромок с называют притуплением кромок, расстояние Ь между кромками при сборке — зазором, острый угол Р между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца — углом скоса кромки, угол а между скощенными кромками — углом разделки. Отбортовку кромок применяют при сварке тонкостенных деталей. На толстостенных деталях выполняют разделку кромок за счет прямолинейного или криволинейного наклонного скоса кромок, подлежащих сварке. [c.22]

Исследовали (с номош ью диаграмм разрушения) кинетику локального разрушения в ЗТВ сварных соединений нри малоцикловом нагружении. Для этого из сварных соединений (основная сталь - 09Г2С) изготовляли призматические образцы сечепием 20x12 мм и длиной 160 мм с нонеречным расположением сварного шва. В зоне сплавления основного металла и шва механическим способом наносили один краевой полукруглый надрез типа Мепаже глубиной 1 мм в плоскости, перпендикулярной к действию главного напряжения при изгибе образца. [c.94]

По форме сопряжения свариваолпих элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений стыковые (рис. 1, а), тавровые (рис. 1, б и в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,(5). [c.7]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

При оценке о кидаемых механических свойств металла шва необходимо учитывать действие следующих технологических факторов долю участия основного металла н формировании шва и его химический состав тип и химический состав сварочных материалов лютод п ре жим сварки тип соедииепнн п число проходов (слоев) в сварном шве размеры сварного соединения вели- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...