ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика видов и способов сварки из "Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций " Как видно из приложения 3, наиболее универсальным способом сварки при монтаже тепломеханического оборудования является ручная электродуговая сварка, применяемая на всех монтируемых объектах энергоблока. [c.9] Другим видом ручной сварки, применяемой на монтаже, является ацетилено-кислородная сварка. Она распространена при выполнении монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов, дренажных линий, байпасов и трубопроводов при диаметре труб менее 100 мм. Газовая сварка также отличается очень большой маневренностью, что позволяет применять ее в самых труднодоступных местах, там, где другие способы неприменимы. Вместе с тем по качеству сварных соединений газовая сварка значительно уступает электродуговой и газоэлектрической сварке и поэтому в последнее время она находит все более и более ограниченное применение. [c.9] На монтаже тепломеханического оборудования недавно получила распространение аргоно-дуговая ручная сварка, обеспечивающая гарантированно высокое качество сварного соединения и заметно превосходящая в этом отношении любой другой вид сварки. [c.9] Применение автоматизированных способов сварки на монтаже ограничено. Это объясняется трудностью применения автоматических устройств в сложных монтажных условиях, высокими требованиями к сборке узлов, потребностью в юпециальном дорогостоящем оборудовании и малым объемом однотипных узлов. [c.10] Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется только в условиях сборочной площадки при выполнении швов в нижнем положении, например, при сварке кольцевых швов поворотных труб, циркуляционных водоводов диаметром 1 100—2 400 мм с толщиной стенки 8—12 мм на специальных стендах и при выполнении прямолинейных швов листовых конструкций на специальных стеллажах. В общем объеме сварочных работ доля сварки под флюсом не превышает 2 /о. [c.10] Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием специальной кремнемарганцовистой присадочной проволоки (например, марки Св-08Г2С) диаметром 0,8—1,6 мм применяется при сварке металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (коробов газоходов, воздухопроводов, пылесистемы и т. п.). Она обеспечивает получение плотных швов с высокими механическими свойствами практически во всех положениях и по производительности превышает ручную дуговую сварку в 1,5—2,5 раза. В последнее время этот способ получил распространение при сварке монтажных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. [c.10] Полуавтоматическую сварку порошковой ли сплошной легированной проволокой начинают внедрять в монтажную практику, однако пока она еще не получила широкого распространения. [c.11] Автоматическая аргоно-дуговая сварка относится к сравнительно новым для монтажных условий способам. Она применяется при выполнении корневого слоя монтажных стыков паропроводов и питательных трубопроводов, свариваемых без остающихся подкладных колец. Специальные автоматы, разработанные для этих целей институтом Оргэнергострой и трестом Центроэнергомон-таж, представляют собой компактные устройства с велоцепью, которые вращаются процессе сварки вокруг неповоротной трубы и сваривают корневой слой монтажного стыка. Качество шва получается очень высоким. [c.11] В последнее время для монтажных условий разработан другой вариант автоматической аргоно-дуговой сварки, который получает распространение при выполнении стыков труб малого диаметра по всему сечению шва. Малогабаритное автоматическое устройство позволяет сваривать стыки яеповоротных труб диаметром 32—40 мм при свободном расстоянии между трубами 30 мм и более. [c.11] Широко распространена ручная кислородная резка с использованием горючих газов ацетилена, пропан-бу-тановой смеси, метана и др. Доля участия этого способа в общем объеме работ по резке составляет 85—90%. Ручная кислородная резка как разделительный процесс применяется при монтаже металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и других узлов. из углеродистых и низколегированных сталей. Этот способ отличается достаточной маневренностью и применимостью практически в любых местах монтажа. Он позволяет разъединять в монтажных условиях металл различных толщин во всех положениях реза. [c.11] По сра ненй1б с ручным механизированный способ кислородной резки распространен незначительно. Он применяется главным образом при разделительной резке листового проката с помощью полуавтоматов в условиях сборочной площадки при резке в нижнем положении и при длине реза не менее 1 м, а также при обрезке концов неповоротных труб и снятии фасок в условиях сборочной площадки с помощью переносного газового резака с велоцепью. [c.12] Резка металла механическим способом применяется главным образом при производстве работ с трубными элементами котлов и при монтаже станционных трубопроводов. Обрезка труб и механическая обработка концов (снятие фа сок, расточка) производятся с помощью переносных трубоотрезных станков или специальных машинок. Наряду с высоким качеством обработки при механическом способе резки он позволяет разъединять и обрабатывать концы труб и других деталей из высоколегированных сталей, не нарушая свойств металла вблизи реза, что бывает часто очень важно при сварке особо ответственных узлов. [c.12] Наряду с механизированным способом в отдельных случаях применяется ручная механическая резка деталей— обрезка ножовочным полотном пароперегрева-тельных труб, прутков и других деталей небольшого сечения. Однако этот способ очень трудоемок и применяется поэтому редко. [c.12] В общем объеме работ разделительных процессов металла механическая резка занимает в монтажных условиях 5—10%, причем на монтаже металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования она практического применения не получила. [c.12] Электродуговая ручная резка представляет собой процесс выплавления металла электрической дугой. При этом способе используются сварочные электроды типа Э-42 или Э-46, а питание дуги осуществляется от стандартного сварочного оборудования. [c.12] К недостаткам способа следует отнести низкое качество реза и малую производительность процесса. [c.13] Из перечисленных способов резки наиболее эффективен этот способ, однако он требует специального оборудования т материалов, в том числе специальных газов. Последнее в значительной степени ограничивает его применение. Обычно он используется в услоВ)Иях сборочной площадки при вырезке деталей из листового проката нержавеющих сталей. [c.14] Вернуться к основной статье