К профилированный

Лопастные насосы серии Л нельзя использовать в качестве гидродвигателей, так как лопасти в покое могут быть не прижаты к профилированной поверхности статора, п масло под давлением будет протекать, не вызывая вращения ротора. [c.51]

Вторая задача исследования завихрителей сводится к профилированию лопатки в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности, для получения безотрывного течения с безударным входом. [c.33]

Рис. 6.99. Муфта предельного момента. Полумуфты I и 3 в осевом направлении удерживаются радиально-упорным подщипником 2. Вращение передается шарами 5, установленными в отверстии полумуфты 3 и прижатыми к профилированным канавкам полумуфты 1 пружинами 4. При перегрузке шары 5 перекатываются в канавках и сжимают пружины. При работе муфты возникает шум.

Рис. 2. К профилированию шайбы для механизма с коромыслом

Кривые 2, 4 и 6 относятся к профилированному соплу с f=l,25 (еа = 0,605). Как видно из графиков, с уменьшением начального перегрева и увеличением влажности уо интенсивность скачков уплотнения падает. Однако суммарное повышение давления в скачках уплотнения и конденсации мало отличается от повышения давлений в скачке в перегретом паре и несколько уменьшается с ростом влажности. [c.230]

Возможность такого подхода к профилированию решеток в полностью сверхзвуковом потоке была указана А. Стодола [140], который предложил использовать для этой цели два течения Прандтля — Майера. [c.229]

На профилегибочных агрегатах весь технологический процесс делится на три основных этапа подготовку полосы к профилированию,. формовку и отделку готового профиля. [c.204]

Подготовка полосы к профилированию. Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосварочной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла, Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [c.204]

Повышается прочность сварных швов при переходе от плоского инструмента к профилированному и при высокотемпературной сварке [122, с. 32]. Использование профилированного инструмента позволяет расширить диапазон температур нагретого инструмента, при которых можно получить высокопрочное соединение. [c.368]

Рис. 5.3. Пояснение к профилированию седла клапана

Рис. 4.20. К профилированию кулачка для центрального кулачкового механизма с толкателем, снабженным роликом

Рис. 4.23. К профилированию кулачка для кулачкового механизма с качающимся толкателем, снабженным роликом

Закончив профилирование угла 28°30, переходят к профилированию угла 26°16. Для этого каретку 17 поворачивают влево и снова закрепляют столик 1 винтом 3, соединенным с сухарем 4 (см. рис. 307). [c.289]

Профилирование сложного профиля с помощью копиров. В случае, когда профиль обрабатываемой поверхности сложный, прибегают к профилированию круга при помощи копира. Приспособление, показанное на рис. 62, предназначено для профилирования фасонных шлифовальных кругов на плоскошлифовальном станке. В нижней [c.94]

Профилирование сложного профиля. В случае, когда форма обрабатываемой поверхности сложна, прибегают к профилированию круга при помощи копира. [c.114]

Установлено, что при электролитическом способе покрытия не всегда удается получать осадки металла равной толщины по всей поверхности катода. Это относится главным образом к профилированным изделиям, в глубинных участках которых покрытие может быть очень тонким по сравнению с остальной частью поверхности, что приводит к браку изделия. Неравномерность распределения покрытия по толщине свидетельствует [c.222]

Рис. 678. К профилированию зубьев конических колес на поверхностях дополнительных конусов.

Пусть закон движения звена 2 задан графиком 52==58(ф1), тде сть перемещение звена 2, а — угол поворота кулачка (рис. 746, в). Для построения профиля паза р строим развертку кулачка (рис. 746, б) по среднему радиусу К кулачка. Если развертку 1 двигать поступательно с линейной скоростью = то звено 2 будет двигаться заданным движением со скоростью 2. Таким образом, профилирование паза сводится к профилированию кулачкового механизма с поступательно движущимся ведущим звеном (см. 130, 2°). Кривая р — р является центровым профилем. Для получения действительного профиля проводим две эквидистантные кривые Р —Р и Р" — Р на расстояниях, равных радиусу ролика, от кривой р — р. [c.731]

Колчин Н. И. Аналитический расчет плоских и пространственных зацеплений с приложением к профилированию режущего инструмента и расчету погрешностей в зацеплениях. М. Машгиз, 1949. 210 с. [c.103]

Таким образом, выигрыш в массовой энергоемкости при переходе от нитяных конструкций к профилированным сплошным слоистым дискам из композитов с симметричным радиально-ок-ружным армированием или с квазиизотропной укладкой слоев возможен лишь в случаях, когда сопротивление [c.427]

Принимая в качестве такой приближенной кривой дугу окружности, перейдем к профилированию конусов. Профилирование конусов может быть проведено по логарифмической кривой [21], однако для облегчения изготовления конусов целе- [c.101]

В сх. ж ролики 9 прижимаются к профилированной поверхности звена 2 благодаря упругости консольных пружин 70 и силам инерции при вращении звена 7. Профиль поверхности звена позволяет получать заданную характеристику муфты. При перегрузках муфта позволяет разобщать кинематическую цепь. [c.490]

Переходим к профилированию диска. Допускаемое напряжение [а ] в центре диска равно 4500 кг см -. Откладываем эту величину в принятом для напряжений масштабе от уровня, 6 [c.170]

Регулируемое сопло створчатого типа с одним венцом створок представлено на рис. 9.18, Поперечный размер по венцу створок изображен на сечении К—К- Створка 6, отлитая из жаропрочного сплава, прикреплена к профилированному кулачку 7, который соединен с задним фланцем 16 корпуса жаровой трубы с помощью шарниров 8. Между створками размещены проставки (или под-створки) 9, прикрепленные к соседним створкам вблизи фланца корпуса жаровой трубы, как показано в сечении Ж—Ж- Под действием давления выходного газа проставки 9 прижимаются к створкам и уплотняют стык между створками и проставками. При перемещении кольца створок 10 вдоль оси сопла ролики 11 воздействуют на профильную часть кулачков 7 и поворачивают их вместе со створками относительно шарниров, изменяя диаметр проходного сечения сопла. Кулачки 7 соединены со створками 6 осями 12 через овальные отверстия 13 и 14. Отверстие 13 позволяет компенсировать разницу температурных расширений между кулачком и створкой, а отверстие 14 обеспечивает возможность поджатия створки к кромке фланца корпуса жаровой трубы для герметизации стыка створки с фланцем сопла. Кольцо 10 перемещается вдоль оси сопла с помощью гидроцилиндров 15, которые прикреплены к силовому бандаЖу корпуса жаровой трубы регулируемыми шарнирными тягами 17. [c.477]

В случае невысокой пластичности материала, не способной обеспечить перераспределение напряжений, степень прочности А < 1. Поэтому при использовании малопластичных материалов для получения степени прочности, близкой к единице необходимо повышать требования к профилированию дисков с целью приближения дисков к равнопрочным относительно упругих напряжений. [c.444]

Из-за утечки наружу плотность нейтронов спадает по направлению к границам активной зоны Я. р. В результате возникает неоднородность тепловыделения, характеризующаяся коэф. неравномерности, равным отношению макс. плотности тепловыделения к средней (в целом по объёму активной зоны). С целью выравнивания тепловыделения применяют топливо разл. обогащения, повышая его к краям. Там, где важно иметь одииа коБую темп-ру на выходе, прибегают к профилировани<Ь потока теплоносителя, уменьшая его к периферий. [c.682]

Эта формула применима и к профилированным крыльям, например, для случаев, показанных на рис. 2.07 и 2.08. Действи- [c.54]

Определив значения параметров потока в межвепцовых зазорах ступени, можно перейти к профилированию элементарных решёток направляющих анпаратов и рабочего колеса, выполняя эту задачу так, чтобы обеспечить получение нужных значений параметров. [c.541]

Ряс. 21.5. К профилированию зубьев ко вических колес на поверхностях дополни тельных конусов. [c.474]

Колесо состоит из трех частей диска, обода и бортового кольца. Штампованный раскатанный диск (толщиной 8,25лш), имеющий одно центральное отверстие, шесть ручных и шесть крепежных отверстий, приварен дуговой сваркой к профилированному штампованному ободу размером 6.ОБ—20. Профиль обода (рис. 88) имеет коническую посадочную полку. Такую же полку имеет бортовое кольцо. Бортовое кольцо — разрезанное, съемное. Оно выполняет одновременно и функцию замочного кольца. [c.155]

Круг, показанный на фиг. 165, а, профилируют следующим образом. После предварительной правки круга профилируют наклонный участок, для чего приспособление устанавливают на требуемый угол. На столик помещают подвижную дерл<авку с алмазом, причем точно выдерживают расстояние от оси вращения приспособления до алмаза, равное величине радиуса. После профилирования наклонного участка приступают к профилированию по радиусу. Столик с алмазом устанавливают так, чтобы был выдержан размер Я от алмаза до оси вращения приспособления. Опускание шлифовального круга при профилировании по радиусу производят до -положения, в котором было закончено профилирование наклонного участка. [c.228]

При проектировании гидравлических буферных устройств предпочтение отдают буферам с переменной площадью истечения жидкости. Переменная площадь кольцевой щели создается за счет разности площадей постоянной площади отверстия в поршне Р и переменной площади сечения штока Рхшт Таким образом, проектирование гидравлического буфера прежде всего сводится к профилированию штока (рис. 5.12). Исходными параметрами являются масса [c.106]

Профилирование кулачка по заданному ходу толкателя. При проектировании механизмов часто возникает необходимость в определении профиля кулачка, если известен ход толкателя, который он должен пройти за определенный промежуток времени закон его движения не влияет на работу прибора. В этом случае, преноде чем приступить к профилированию кулачкового механизма, необходимо выбрать закон движения толкателя в пределах заданного хода. Аналогичная задача возникает при профилировании холостых ходов, во время которых кулачок совершает различные вспомогательные операции. [c.170]

После этого на станок устанавливают шлифовальный круг прямоугольного профиля. Отбалансировав круг, на магнитную плиту ставят приспособление, боковая сторона основания которого должна быть прижата к упорной планке магнитной плиты (фиг. 114, й). Поворотный столик с ползуном устанавливают в нулевое положение между упором и упорной планкой стойки ползуна укладывают блок концевых мер размером 44,8 мм и начинают профилировать вогнутый участок, образованный дугой радиусом 10,2 мм. Предварительно вручную снимают лишний слой абразивного материала, оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку алмазом. Это не только обеспечивает удобство профилирования и свободный выход режущей кромки алмаза из тела круга, но и предохраняет алмаз от преждевре- менного износа. Отпрофилировав шлифовальный круг по радиусу, приступают к профилированию угла, не меняя положения режущей грани алмаза. Поворотный столик поворачивают влево на заданный угол ЗГ22, устанавливая угол поворота по блоку концевых мер. Между роликом 8 (фиг. 113) и упорной планкой на основание кладут блок концевых мер. После этого стопор 19 извлекают из гнезда, и каретку 17 передвигают то вправо, то влево. При этом алмаз, врезаясь в тело шлифовального круга, профилирует участок, образованный углом ЗГ°22 (фиг. 114, е). Подходя к конечной точке сопряжения углового и радиусного участков профиля, алмаз не должен врезаться в тело круга. Закончив профилирование, следует проверить профиль на текстолитовой пластинке. Если профиль шлифовального круга правилен, приспособление снимают. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...