Сварка дуговая автоматическая под защитой

Наибольшее распространение в промышленности имеют следующие способы дуговой сварки ручная металлическими электродами с покрытием, автоматическая под флюсом н в защитных газах. Все этн способы предусматривают защиту металла сварочной ванны от контакта с воздухом. [c.385]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Дуговая сварка ведется вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют (1)люсы. При ручной дуговой сварке флюсы наносят па поверхность электрода в виде толстого покрытия, которое выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают высокое качество металла сварного шва и устраняют его разбрызгивание. При автоматической дуговой сварке весь процесс сварки протекает под флюсом. [c.45]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. [c.137]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Применение автоматической дуговой сварки под толстым слоем флюса (сварка закрытой дугой) позволяет значительно увеличить мощность дуги (до 20—150 квт и более), повысить производительность сварки в 5—10 раз по сравнению с ручной за счет глубокого проплавления основного металла обеспечить получение более высоких прочностных свойств и большей чистоты наплавленного металла, чем при ручной дуговой сварке, что объясняется более полной защитой расплавленной ванны и лучшей металлургической обработкой расплавленного металла шлаком. [c.473]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия при помощи особого механизма подачи. Не-использован ие при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6 32 м/ч. На фиг. 131 приведена схема процесса сварки под слоем флюса В СССР созданы и применяются разнообразные автоматы для дуговой сварки, 304 [c.304]

Швы, выполняемые в среде углекислого газа, имеют повышенную склонность к образованию пор и трещин по сравнению со швами ручной дуговой и автоматической сварки под флюсом. Основными причинами образования пор являются посторонние примеси в газе (азот, водород), недостаточно надежная защита вследствие неравномерного или недостаточного поступления газа. Повышенная склонность к образованию трещин в металле шва объясняется большим проплавляющим действием дуги в углекислом газе и большой скоростью охлаждения металла шва. Это наблюдается при нарушении оптимального соотношения между глубиной проплавления к и шириной шва 6. Оптимальное значение к Ь = 0,5—0,7. [c.225]

Возможна автоматическая сварка меди угольным электродом под слоем флюса по присадочному металлу, заранее уложенному по линии шва. Хорошие результаты получаются при дуговой сварке медными электродами с покрытием из плавикового шпата, ферромарганца, полевого шпата и кремнистой меди. Успешно выполняется электросварка меди с применением защиты дуги аргоном или азотом. [c.297]

В настоящее время для соединения двухслойной стали получили широкое применение как ручная, так и автоматическая сварки, причем каждый способ сварки имеет свои области применения. Например, в качестве основного технологического метода сварки для стыковых продольных и кольцевых швов большой протяженности рекомендуется автоматическая сварка под слоем флюса, а для присоединения вспомогательных элементов или же при выполнении работ в труднодоступных местах целесообразно применение ручной дуговой сварки. Поверхности фланцевых соединений (рис. 158) для защиты от воздействия агрессивной среды наплавляются легированными электродами, а затем зеркало [c.279]

При автоматической дуговой сварке под флюсом используется процесс, принципиально отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами. Характерные особенности автоматической сварки заключаются в следующем I) сварка ведется непокрытой электродной проволокой 2) защита дуги и сварочной ванны осуществляется флюсом 3) подача и перемещение электродной проволоки механизирована. Указанные особенности автоматической сварки [c.310]

Например, для КТС (контактная сварка) подогрев не применяется, так как свариваются только небольшие толщины. Метод АрДС (аргонодуговая сварка) применяется чаще всего для сварки тонких соединений, что обычно также не требует подогрева. При автоматической дуговой сварке (АДС) под флюсом и газовой защитой подогрев необходим для легированной (кроме стали аустенитного класса), углеродистой (при содержании углерода выше 0,25%) и низколегированной сталей. Ответственные конструкции из низкоуглеродистой стали также подогревают, если сваривается металл большой толщины. [c.6]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты, гранулированного (зернистого) флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой. По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом. В установку для сварки под флюсом, помимо обычных устройств для механизации процесса, входит аппаратура для подачи и уборки флюса, называемая флюсовой аппаратурой. Воронка для подачи флюса непосредственно в зону сварки входит в конструкцию самого сварочного аппарата. [c.137]

При практически одной и той же погонной энергии сварка под флюсом благодаря большей скорости перемещения дуги (изотермы вытянуты и сдвинуты в область, уже пройденную дугой) вызывает меньшие остаточные деформации, чем ручная дуговая сварка. Снизить величины остаточных деформаций можно также, заменив ручную дуговую сварку покрытыми электродами автоматической или полуавтоматической сваркой в углекислом газе, аргоне, порошковой проволокой или активированной проволокой без дополнительной защиты. Применение полуавтоматической сварки в углекислом газе позволило упростить технологию изготовления ряда тонколистовых конструкций (кузова тепловозов, электровозов и пр.) и сократить расходы нл последующую правку. [c.163]

Способы защиты расплавленного металла от действия кислорода и азота воздуха при различных способах сварки различны. При ручной дуговой сварке применяют специальные составы электродных покрытий, при автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке защитную роль выполняет флюс, а при газоэлектрической сварке для защиты используют среду из инертных [c.43]

Процесс автоматической дуговой сварки под флюсом имеет принципиально новые отличия в качестве электрода используется голая проволока, поступающая с бухты подвод тока к электроду осуществляется с помощью скользящих контактов на длине 30—50 мм от дуги, что позволяет применять токи большой силы защита сва- [c.120]

При автоматической сварке под флюсом защита лицевой стороны соединения обеспечивается бескислородным флюсом, а обратной — плотно прилегающими медными подкладками. Листовые заготовки толщиной 1—3 мм могут быть сварены автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. Допустимая глубина ослабления шва не более 10% толщины металла. [c.87]

Они используются и в целях защиты от влияния воздуха при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса различных металлов и сплавов, при электрошлаковой сварке, а также при ряде других способов сварки и наплавки, как при независимом источнике тепловой энергии для сварки и пайки (газопламенная сварка и пайка, дуговая сварка и наплавка неплавящимся электродом и др.), так и при дуговой сварке зависимой дугой (сварка плавящимся электродом). [c.210]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Здесь и в дальнейшем приняты следующие условные обозначения видов сварки РДС — ручная дуговая сварка АДС - автоматическая сварка под флюсом или под защитой углекислого газа (полуавтоматическая свдрка) ЭШС — электрогилаковая сварка АРДС — аргоно-дуговая сварка . КТС — контактная сварка. [c.138]

Титан и его сплавы подвергают дуговой сварке в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом— ручной и автоматической, а также контактной сварке. При этом должна обеспечиваться надежная защита инертным газом как зоны сварки, так и остывающего участка шва, потому что титан и его сплавы имеют большое сродство к кислороду, водороду и азоту уже при температуре 500°. Требуемая защита создается подачей инертного газа к месту сварки и на сварные швы при помощи специальных насадок. Защита швов с обратной стороны производится двумя способами плотным поджа-тием к шву медной подкладки с канавкой по форме шва или подачей инертного газа. При сварке сосудов газ подается внутрь сосуда. [c.244]

Автоматическая сварка по флюсу. При производстве сосудов из алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц автоматическую сварку производят не под флюсом, а при наличии тонкого дозированного слоя флюса впереди дуги, который, не закрывая дугу, обеспечивает достаточно надежную защиту сварочной ванны и удаление окисной пленки. Поэтому данный способ получил название сварка по флюсу или сварка полуоткрытой дугой. Выделяющиеся газы и пары металла изолируют дуговой промежуток от проникновения воздуха. [c.643]

Сварочный выпрямитель ВД-502-2 предназначен для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом. Крутопадающая внешняя характеристика выпрямителя обеспечивается изменением магнитного состояния дросселя насыщения, включенноТо между трансформатором и выпрямительным блоком. Изменение сварочного тока выпрямителя ВД-502-2 осуществляется ступенчато-плавно ступенчатое — переключением двух секций первичной обмотки переключателем диапазонов сварочного тока, плавное — изменением силы тока намагничивания дросселя насыщения. Увеличение тока намагничивания приводит к увеличению сварочного тока данной ступени, и наоборот. Блок защиты выпрямителя ВД-502-2 аналогичен по устройству и принципу действия блоку защиты выпрямителя ВД-ЗОб. [c.69]

Сварочные автоматы предназначены для дуговой автоматической сварки под флюсом и в среде защитного газа. Они обеспечивают следующие операции подачу флюса или защитного газа в зону сварочной дуги зажигание сваоочной дуги подачу электродной или присадочной проволоки в зону дуги по мере их оплавления регулирование параметров сварочной дуги перемещение сварочной дуги вдоль кромок шва направление сварочной горелки вдоль шва защиту зоны сварочной дуги от внешней среды заварку кратера, гашение сварочной дуги и прекращение подачи флюса или защитного газа. [c.135]

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродоп предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующне, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляюище. [c.191]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Размеры зоны термического влияния зависят от способа и технологии сварки и рода свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонкообмазанными электродами (обмазку применяют в виде покрытия для защиты сварного шва от воздействия внешней среды) и при автоматической сварке стали под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке —20—25 мм. [c.302]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

При устройстве кровель и креплении обшивки стен используются как резьбовые, так и нерезьбовые шпильки, привариваемые с помощью специальных пистолетов способом дуговой сварки. Процесс приварки шпилек основан на автоматическом возбуждении электрической дуги и последующей осадке привариваемой шпильки в образовавшуюся ванну жидкого металла. Приварка шпилек в нижнем положении производится обычно под флюсом, а для приварки шпилек во всех пространственных положениях применяются специальные флюсовые или фарфоровые кольца, обеспечивающие защиту ванны расплавленного металла от воздействия воздуха. [c.302]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...