Адгезия пленок и адгезия слоя частиц

В процессе адгезионных превращений происходит одновременно и фазовое изменение. Ликвидируется граница раздела частицы — частицы и частицы — твердая поверхность. После образования сплошной пленки появляется новая граница раздела адгезив — субстрат. Аутогезия частиц трансформируется в когезию пленки, а адгезия слоя частиц — в адгезионное взаимодействие между пленкой и твердой поверхностью. Различные формы адгезионного взаимодействия проявляются в зависимости от времени и температуры нагрева субстрата. Это можно показать на примере образования пленок из нестабилизированного поливинилбутираля. При нагреве слоя прилипших частиц в течение 10 мин адгезионная прочность к алюминиевой фольге изменяется в зависимости от температуры следующим образом [c.233]

Адгезию часто трактуют как молекулярную связь двух соприкасающихся разнородных тел (фаз). Такое определение, справедливое в известной степени для адгезии пленок и лакокрасочных покрытий, так как в данном случае влиянием окружающей среды можно пренебречь, не отражает всей сложности процессов, происходящих при адгезии частиц к твердой поверхности. Микроскопические частицы в воздушной (газовой) среде прилипают к твердой поверхности не только за счет молекулярных сил, но и под действием капиллярных сил жидкости, конденсирующейся в зазоре между контактирующими телами, под действием двойного электрического слоя, образующегося в зоне контакта, а также кулоновского взаимодействия и других причин. Кулоновские силы возникают между заряженными частицами и могут значительно превосходить молекулярные. Это используется, в частности, для удержания на листьях растений частиц пестицидов, распыляемых в электростатическом поле. [c.11]

Зазор, т. е. расстояние между контактирующими телами, как в случае адгезии частиц, так и в случае адгезии пленок (при отсутствии слоя жидкости между твердыми телами) может составлять несколько диаметров молекул. Если контактирующие тела разделены слоем жидкости, то расстояние между ними может увеличиваться до нескольких сот диаметров молекул. Подобное увеличение расстояния между частицей и поверхностью имеет место при взаимодействии шероховатых тел. [c.39]

Связь между адгезией слоя частиц и адгезией пленки по аналогии с методом моделирования силового взаимодействия тел можно рассмотреть на основе теории адгезии Б. В. Дерягина [8], а именно [c.61]

При оценке связи между адгезией слоя частиц и адгезией пленки необходимо учитывать метод формирования пленки. Так, формирование пленки на алюминиевой фольге после нанесения порошка полиэтилена происходило в результате набухания частиц в глицерине или сплавления частиц порошка. Поверхностные свойства полиэтилена оценивали при помощи критического поверхностного натяжения и краевого угла. Адгезионную прочность определяли отрывом пленки методом отслаивания под углом 180 и при скорости 50 мм/мин. Зависимость адгезионной прочности пленок полиэтилена от критического поверхностного натяжения полиэтилена и краевого угла по отношению к глицерину и от методов формирования пленки следующая [c.61]

Таким образом, в процессе прокатки адгезия возникает между уже сформировавшимися твердыми поверхностями. Причина возникновения адгезионной прочности в этих условиях та же, что и в случае формирования адгезии пленок из слоя прилипших частиц, а именно деформация зоны контакта под действием внешнего давления и усиление адгезионной прочности за счет этого. [c.232]

Адгезия слоя частиц зависит от их размеров. Кроме того, размеры частиц определяют и последующие стадии процесса формирования пленки расплавление частиц, образование капель и т. д. Опытным путем установлены следующие оптимальные размеры для частиц порошков, применяемых при создании нленок [183] [c.234]

На адгезию слоя частиц влияют свойства исходной поверхности, наличия загрязнения на ней и ее шероховатость [1]. Эти же свойства будут определять адгезионную нрочность сформированной пленки, [c.234]

Адгезия пленок, образованных путем осаждения частиц из струи плазмы. Усиление адгезионной прочности пленок, сформированных из слоя прилипших частиц, может быть достигнуто в результате размягчения и расплавления частиц до их контакта с поверхностью субстрата. [c.258]

В результате контакта частиц с поверхностью их заряд может уменьшаться вследствие проводимости зоны контакта. Предельный заряд, который остается на частице после ее разрядки, зависит не только от проводимости частицы и диэлектрической проницаемости материала частиц, но и определяется электрическим сопротивлением в зоне контакта, так называемым переходным сопротивлением. Поэтому кулоновские силы, определяемые по формуле (VI, ), будут в конечном счете обусловлены тем остаточным зарядом, который несет частица уже после контакта с поверхностью. Этот заряд, как правило, меньше, а в некоторых случаях существенно меньше заряда, который приобрела частица в электрическом поле. Адгезия пленок, сформированных из слоя прилипших частиц, определяется остаточным зарядом частиц, а не их начальным. Более подробные сведения о роли кулоновских сил в формировании адгезионного взаимодействия частиц можно найти в работе [1]. [c.277]

Отличительной особенностью настоящей монографии является рассмотрение адгезии пленок в зависимости от способа их формирования в результате адгезии и последующего охлаждения пленки жидкости, а также после адгезии слоя частиц. [c.9]

Взаимосвязь между адгезией пленок, жидкости и частиц. Б соответствии с формулами (1,58) и (1,59) адгезия пленок, сформированных из слоя частиц, зависит от силы адгезии отдельных частиц. Адгезия пленок, образованных из жидкости после ее затвердевания, определяется параметрами, характеризующими смачивание (критическим поверхностным натяжением, краевым углом и равновесной работой адгезии). Связь между собой трех видов адгезионного взаимодействия — адгезии частиц, жидкости и пленок — мон<ет быть [c.61]

Расклинивающее давление тонкого слоя жидкости. Смачивание контакта и образование между адгезивом и субстратом пленки жидкости создают условия для уменьшения адгезии. Основной причиной снижения адгезии пленок в жидкой среде является расклинивающее давление тонкого слоя жидкости в зазоре между контактирующими телами. Влияние. расклинивающего давления на уменьшение адгезии частиц подробно рассмотрено в работе [1]. Там же разобраны причины возникновения этого явления. Поэтому остановимся лишь на особенностях проявления расклинивающего давления в случае адгезии пленок. [c.194]

Рассмотрим более подробно пути усиления адгезионного взаимодействия слоя частиц и образование из этого слоя сплошных пленок Образование пленок из слоя прилипших частиц в результате трения. Адгезию высокодисперсного порошка можно усилить путем внешнего воздействия, приводяш его к уплотнению прилипшего [c.223]

Процесс перехода от адгезии частиц к адгезии пленок. Образование пленки из с.лоя прилипших частиц (см. рис. У,4) может произойти в результате нагрева и последующего охлаждения субстрата. При этом имеют место следующие процессы размягчение материала частиц и превращение частиц неправильной формы в шарообразные (см. 3, рис. У,4) образование капель расплава и их слияние 4) появление слоя жидкости на поверхности, затвердевание этого слоя и формирование прилипшей пленки 5). [c.232]

Влияние свойств контактирующих поверхностей и среды иа адгезию пленок в электрическом поле. В соответствии с формулами (У1,3 и (VI,7) заряд частиц, а впоследствии и их адгезия зависят от напряженности электрического поля и размеров частиц. Однако эти формулы не позволяют в полной мере оцепить адгезионную прочность сформированных из слоя частиц пленок, так как они не учитывают ряд других параметров. [c.273]

Механизм смазочного действия графита и дисульфида молибдена носит, однако, более сложный характер, чем простая механическая модель, описанная выше. Действие этих смазок связано также с адгезией их частиц к смазываемой поверхности, которая происходит в результате адсорбции, а у дисульфида молибдена предположительно также и вследствие химической связи, возникающей между внешни.м слоем ато.люв серы его кристаллов и металлом поверхности трения, с образованием пленки сульфидов этого металла. [c.151]

Если размер взвешенных частиц больше размера пор в фильтрующем материале, то они задерживаются на поверхности слоя. Более мелкие частицы, диаметр которых меньше размера пор, могут быть удержаны на поверхности частиц слоя силами адгезии. С образованием на поверхности загрузки фильтрующей пленки из взвешенных частиц эффективность фильтрации обычно повышается. Эта пленка может иметь биологическую структуру и образоваться в результате развития живых организмов на поверхности фильтрующего материала. [c.322]

Таким образом, как и в воздушной среде, с увеличением замасленности силы адгезии частиц сначала растут в результате того, что частицы утопают в пленке масла и прочнее удерживаются на поверхности образца, а затем падают, так как частицы удаляются вместе со слоем масла. Максимум адгезии наблюдается при замасленности 0,25—1 мг/см . [c.264]

Для определения процесса образования слоя жидкости в зоне контакта исследовали адгезию нленок полиэтилена, наполненных тальком [154]. Частицы талька находятся не только в глубине, но и на поверхности адгезива, сообщая ему определенную шероховатость. В свою очередь, шероховатость адгезива обусловливает наличие воздушных промежутков в зоне контакта. К этим промежуткам жидкость подходит через торцевые поверхности образца. Поэтому проникновение жидкости в зону между контактирующими телами связано с содержанием талька в полиэтилене. Пленку полиэтилена низкой плотности толщиной 75 мкм наносили на стальную [c.191]

Две предшествующие формы адгезионного взаимодействия — адгезия частиц и жидкости — все же выполняют вспомогательную роль, которая заключается в создании благоприятных предпосылок для формирования адгезионного взаимодействия пленки адгезива. Как и в случае образования пленки адгезива из жидкости, конечной, завершающей стадией процесса и в этом случае является адгезионное взаимодействие в ходе затвердевания слоя жидкости. [c.233]

В настоящее время трудно отдать предпочтение какому-либо из указанных видов фильтрования, так как они постоянно совершенствуются. Чаще всего в практике очистки воды применяются фильтры с загрузкой зернистыми материалами, в основном минеральными. Фильтры с зернистой загрузкой имеют различную скорость фильтрования. При небольших скоростях фильтрование происходит через пленку, образованную загрязнениями на верхнем слое фильтрующей загрузки. Размер задерживаемых частиц в большинстве случаев превышает размеры пор. При больших скоростях фильтрация заключается в адгезии примесей поверхностью фильтрующего материала во всем объеме, причем размер задерживаемых частиц может быть значительно меньше размеров пор и каналов [38]. При таком механизме фильтрации эффективность задерживания взвешенных веществ и масел возрастает с увеличением высоты слоя фильтрующей загрузки. [c.72]

Основными видами изнашивания направляющих скольжения металлорежущих станков являются абразивное изнашивание (наблюдается в основном при загрязнении направляющих или масла твердыми частицами), схватывание (возникает вследствие адгезии между непосредственно соприкасающимися свежими поверхностями, обнажаемыми при разрыве поверхностных масляных пленок в процессе совместного пластического деформирования контактной зоны и последующего разрушения сцепившихся точек контактов на некоторой глубине от поверхности в менее прочной зоне), изнашивание в условиях чистой смазки и отсутствия схватывания (включает в себя группу видов изнашивания, для которых характерны усталостные разрушения из-за повторного механического взаимодействия неровностей, изнашивание при хрупком разрушении наклепанного слоя, разрушение пленок окислов и т. д. [7 ]). [c.73]

Для адгезии частицы и ее заращивания необходим разрыв расклинивающей пленки. Пакеты роста металла при их большой высоте (особенно в начальный момент, когда еще не вся поверхность активирована) способны разрывать эту пленку, что объясняет высокое содержание включений в начальных слоях КЭП. [c.124]

Адгезия пленок и адгезия слоя частпц. Исходя нз особенностей формирования пленок (см. рис. 1,16, в), рассмотрим связь между адгезией слоя частиц и адгезией пленок. Адгезия частиц помимо своего самостоятельного значения иногда используется для моделирования адгезионного взаимодействия пленок. Такое моделирование вызвано простотой методов определения адгезии частиц и отсутствием побочных явлений при отрыве прилипших частиц. Адгезия слоя частиц [1] оценивается при помощи силы в расчете на единицу площади поверхности или на 1 частицу Связь между [c.60]

В противоположность исследованиям в области адгезии пленок и склеивания, обобщенным в монографиях - , сведения об адгезии частиц (пыли и порошков разбросаны в статьях, опубликованных в различных специализированных журналах, или вошли как составная часть в некоторые фундаментальные работы. Так, в монографии Б. В. Дерягина и Н. А. Кротовой, посвященной в основном адгезии пленок, изложена теория взаимодействия твердых тел и рассмотрена связь адгезии с трением в трудах Н. А. Фукса затронуты некоторые вопросы прилипания частиц iB воздушном потоке. Опубликован ряд экспериментальных и теоретических работ по адгезии частиц в жидкой среде (Б. В. Дерягин, Г. И. Фукс, А. Бузаг ). На основе методов, моделирующих взаимодействие частиц, исследована зависимость адгезии от свойств и толщины слоя жидкости, граничащей с контактирующими телами. В наших исследованиях разработаны и усовершенствованы методы определения сил адгезии сделана попытка анализа причин, обусловливающих это явление определена зависимость сил адгезии от свойств контактирующих тел и окружающей среды изучены условия удаления частиц под действием воздушного и водного потоков и электричес-ского поля и т. п. [c.6]

Первоначальная адгезия порошка и образовавшегося из него слоя (см. /, 2, рис. V,4) зависит от физико-химических свойств контактирующих тел, дисперсного состава порошка, свойств экранируемой поверхности, в том числе ее шероховатости, наличия загрязнений на ней и ряда других. В качестве порошков часто применяют полимерные материалы полиэтилен, поливинилхлорид, но-ливинилбутираль, полистирол, полиамиды, фторопласты, различные эпоксидные смолы и ряд других. Замечено, что большие силы адгезии поливинилхлоридные пленки имеют к веществам, близким к ним но химическому составу. В данном случае находит свое подтверждение правило Дебройна максимальная адгезия наблюдается к поверхностям, обладающим аналогичными свойствами по отношению к частицам (например, полярностью). [c.234]

Во всех случаях слой образуется в два этапа зарождение и рост зародышей. Из N случайных частиц Na остаются закрепленными на подложке, адгезия остальных частиц не происходит. Коэффициент сцепления оценивается величиной а . Можно оценить критическую температуру, при которой происходит сцепление (Тс). Если Т > Т , то я=г 0. Чем типы кристаллических решеток пленки и подложки ближе, тем больше величина Т . Необходимо создавать такие условия нанесения пленок (путем подбора температуры процесса для заданного типа частиц и материала подложки, давления), чтобы образующийся тонкий монокристаллический эпитаксиальный слой являлся продолжением кристаллической решетки подложки (изоэпитаксия) В том случае, если кристаллические решетки слоя и подложки различны, возникает гетероэпитаксия. С увеличением температуры подложки переход атомов в состояние хемосорбции облегчается, отчего происходит большее сцепление слоя с подложкой. [c.287]

Обилие нового материала по теории и практике адгезионного взаимодействия обусловило необходимость исключить ряд вопросов, которые связаны с адгезией частиц. Эти вопросы либо рассмотрены автором более подробно в других обобнхениях, либо приобрели самостоятельное значение. Смачивание порошков, например, подробно рассмотрено в работе [8]. Количественная оценка удаления различных загрязнений дана в монографии автора [9]. Отпочковалось новое направление, связанное с ауто-гезией частиц и прочностью сыпучих материалов. Из рассмотрения исключены покрытия, которые образуются из прилипшего слоя порошка, так как образовавшиеся покрытия характерны для общего явления, обусловленного адгезией пленок. [c.9]

Из приведенных данных видно, что с увеличением краевого угла, т. е. по мере гидрофобизации материала, из которого формируется пленка, адгезионная прочность этой пленки снижается. Это снижение соответствует уменьшению адгезии частиц на гидро-фобизированной поверхности [48], что дает основание предполагать существование связи между адгезией первоначально образованного слоя частиц и адгезией пленок. [c.61]

Таким образом, в процессе формирования прилипшей пленки имеют место основные виды адгезионного взаимодействия, а именно адгезия отдельных частиц и слоя частиц адгезия жидкости и смачивание поверхности субстрата и адгезия пленок. Каждый из видов адгезионного взаимодействия выполняет свои функции. Адгезия частиц с поверхностью определяет число частиц, которые прилипли к поверхности, что, в свою очередь, оказывает в.лияние вкоследстЕии на толщину н.ленки адгезива. Взаимодействие частиц между собой, т. е. их аутогезия, влияет па сплошность пленки. Кроме того, адгезия индивидуальных частиц обусловливает адгезию слоя прилипших частиц. Смачивание твердой поверхности слоем жидкости (этот слой образуется после расплавления прилипшего слоя частиц) [c.232]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Влияние ультразвука исследовали [214] при адгезии полимерных пленок (полиэтиленовых и поливинилбутиралевых) к металлическим поверхностям. Пленки формировались из слоя прилипших частиц, наносимых методом вихревого напыления на поверхность субстрата. Для озвучивания применяли генератор мощностью 250 Вт при частоте 1 мГц. Ультразвук способствует увеличению примерно на 65% адгезионной прочности сформированной пленки, при этом время озвучивания составляло 20—25 мин. Такое увеличение адгезионной прочности объясняется более плотной упаковкой частиц слоя и ростом площади контакта их с поверхностью субстрата. [c.267]

Таким образом, для усиления адгезии частиц и образующейся затем пленки необходимо производить зарядку частиц. При формировании пленки следует учитывать образование сначала монослоя частиц, а затем и слоя (рис. VI,16, е). При наличии моносдоя и слоя частиц может происходить отталкивание одноименно заряженных прилипших частиц, утечка избыточного заряда и снижение [c.268]

Ресурс работы намывного слоя листового фильтра быстро исчерпывается, если дисперсная фаза задерживается в наружном слое намытого осадка с образованием труднопроницаемой пленки. Для условий работы барабанного фильтра влияние таких пленок менее существенно вследствие непрерывного их удаления съемным ножом. Глубина проникновения дисперсной фазы в промывной слой зависит от ее дисперсности, знака заряда частиц и адгезии, а также от зернистости и природы фильтрующего порошка. При одноименных зарядах частиц суспензии и порошка устанавливается глубинный режим фильтрации, а при разноименных зарядах —поверхностный режим. [c.55]

В области температур, представляющих интерес, быстро устанавливается рост окисла по линейному закону, а лимитирующей стадией процесса является, как обычно полагают, диффузия ионов кислорода через тонкий поверхностный слой окисла, обладающий адгезией и характеризующийся постоянной средней толщиной при данной температуре. В случае двуокиси углерода константа скорости сначала плавно возрастает с температурой, а вблизи температуры фазового перехода 3—у-металла (780° С) происходит резкое повышение скорости реакции, сопровождаемое некоторым самоподогревом за счет большой теплоты реакции. При дальнейшем повышении температуры до 1000 С скорость реакции остается постоянной или меняется слабо. Основная масса окисла образуется в форме сыпучего порошка (размер частиц увеличивается с повышением температуры) или при более высоких температурах — в форме растрескавшейся окалины, обладающей адгезией к металлу. Отсутствие температурной зависимости константы скорости при высоких температурах объясняется именно формированием такой окалины и может быть связано со спеканием окисла нли, что более вероятно, с освобождением растущих механических напряжений за счет пластической деформации окисла и верхнего слоя металла, а не за счет разрыва окисной пленки. При самых высоких температурах лимитирующей стадией коррознн может стать диффузия газа через пористую окалину [13]. Присутствие небольших количеств паров воды (>10-2%) [J кислорода (>10- %) существенно усиливает коррозию прн более низких температурах (400— 500° С) [11], причем в таких условиях часто наблюдается селективная коррозия металла около включений карбида [14]. Введение в уран добавок кремния (>3,8%) повышает стойкость к окислению при всех температурах, в то время как легирование [c.213]

Ударное разрушение. Разрушение, вызываемое пузырьками, вблизи входного конца конденсаторных трубок (стр. 435) одно время рассматривалось, как явление совершенно отличное от того, которое вызывается вакуумными пустотами, образуемыми винтами. Однако здесь, по-видимому, нет резкого различия. В настоящее время считают, что вакуумные пустоты в действительности представляют собой воздушные пузыри с низким давлением воздуха и что разрыв не вызывает их уничтожения однако существует достаточно оснований считать, что так называемый разрыв состоит из вибрации пузырек становится попеременно большим и меньшим. Эта идея цикличного расширения и сжатия, которая подтверждается работой Рейлейя, за последние годы является одной из выдающихся [46]. Однако существует реальная разница между 1) пузырьками, содержащими воздух под давлением, мало отличающимся от атмосферного, которые повреждают конденсаторные трубки и 2) пузырьками с низким давлением, которые разрушают винты. В первом случае пузырьки подпрыгивают, а не разрываются, и, если они малы, то больших разрушений произойти не может. Если они велики, то они разрываются на большое число частей и вызывают значительные разрушения разрыв должен вызвать образование сложной системы напряжений, и если металл при этом деформируется, даже в границах предела упругости может произойти разрушениё защитного слоя, что будет тем более опасным, поскольку в конденсаторной трубке поток пузырьков обычно ударяется в одну и ту же точку. Там, где остатки разрушившихся пузырьков уходят с металла, частицы вещества пленки могут прилипать к ним и могут отрываться от металла это чаще всего может наблюдаться, еслй адгезия пленки к металлу слабая, что может иметь место если пленка образовалась из катионов, уходящих с поверхности, и оставляющих пустоты между пленкой и поверхностью металла (стр. 50). Таким образом, ударное действие пузырьков с относительно высоким давлением воздуха может ввести в действие новый фактор, весьма способствующий разрушению пленки, — фактор, отсутствующий при разрушении пузырьков с низким давлением. Против этого вида разрушения действует имеющийся в пузырьках кислород, который способствует залечи- [c.694]

Таким образом, адгезия частиц зависит от структуры пограничного слоя и его толщины, что определяется адсорбцией ПАВ. В качестве примера можно привести зависимость толщины равновесной пленки при адсорбции додецилсульфата натрия от его концентрации при одном и том же внешнем давлении, равном 1,4 10 дин/см [167] [c.201]

Наблюдается тенденция уменьшения скорости отрыва, т. е. рост адгезионной прочности, с увеличением концентрации электролитов. Это соответствует тем представлениям, которые были развиты ранее в отношении адгезии частиц [1]. С увеличением концентрации электролитов происходит сжатие диффузного слоя, уменьшение расклиниваюп],его давления тонких слоев между контакти-руюш,ими телами и, как следствие этого, снижение адгезионного взаимодействия пленок в жидкой среде. [c.197]

Это приводит к тому, что отрыв слоя прилипших частиц происходит довольно легко. Так, адгезионная прочность слоя стеклянных шарообразных частиц диаметром 20—30 мкм составляет всего 20,8 Па, т. е. является незначительной. Поэтому для образования пленки из слоя прилипших частиц необходимо усиление адгезионного взаимодействия между частицами и поверхностью, а также усиление аутогезионного взаимодействия между самими частицами. Усиление адгезионного взаимодействия можно достигнуть путем увеличения площади контакта между частицами и поверхностью, что осуществляется применением частиц плоской формы и приложением внешнего давления. Кроме того, возможно усиление адгезии за счет процесса схватывания . [c.222]

Для создания пленки из твердых смазочных материалов наиболее подходящим является графит. После очистки графита в вакууме между частицами графита и плоскостями металла возникает взаимодействие. Для усиления адгезии графит можно наносить через промежуточный слой, который обладает хорошей адгезией, как к исходной поверхности, так и к частицам графита. Если графит инертен к металлу, то другой материал, например порошок из MoSa является химически активным по отношению к металлам. Он используется в качестве промежуточного слоя. [c.224]

Теория Маттинга и Бекера [55]. Образование слоя из металлических капелек основано частично на адгезии в точках металлического контакта. Эти точки образуются от разрывов окисных пленок при столкновении. Отчасти рост слоя происходит в результате механического заклинивания частиц между включениями окислов. При определенных условиях могут образоваться спаи. [c.640]

Образование трещин в покрытиях на основе дисперсии фторопластов связано с тем, что при спекании фторопласты не переходят в расплавленное состояние и за счет малой скорости релаксационных процессов внутренние напряжения, возникающие в пленке, способствуют нарушению ее сплошности. Введением некоторых добавок, повышающих подвижность частиц дисперсии при сушке, можно увеличить критическую толщину одного слоя до 40—50 мкм [86]. Так, добавляя 2,0—2,5% фтор-углеродных масел и жидкостей к дисперсиям фторлона-3, удается избежать растрескивания покрытия толщиной до 50 мкм за одноразовое нанесение [89]. При использовании дисперсий ПТФХЭ с частицами 1—20 мкм в хлорированном дифениле (с содержанием хлора 10— 40%) можно получить покрытия толщиной до 130 мкм [90]. Такие дисперсии можно наносить шпателем или после разбавления ароматическими углеводородами — распылением, окунанием или др. В этих случаях добавка действует как пластификатор и способствует понижению вязкости частиц дисперсий при сплавлении, испаряясь при этом. При толщине покрытия более 130 мкм образуются трещины и уменьшается адгезия. [c.98]

Раствор клея не должен содержать нерастворимых частиц, при выливании на стекло должен давать ровную однородную пленку. Пленка имеет высокую адгезию (прилипаемость) к металлу, обладает хорошей эластичностью и прочностью на растяжение, выдерживает высокие удельные давления и значительные ударные нагрузки, маслостойка и после ее нанесения поверхность не требует обработки. Кроме того, поверхности деталей, покрытые пленкой этого клея, не подвергаются фретинг-коррозии. Клей является хорошим диэлектриком. Этот клеевой раствор применяется как для наращивания,так и для склеивания деталей. Высокая адгезия, эластичность, вибростойкость, маслостой-кость придают пленке хорошие герметизирующие свойства, поэтому клей широко применяется для уплотнения различных полостей (например, рубашек гильз цилиндров дизеля ДЮО), для пропитки уплотнительных прокладок и т. п. Наиболее целесообразная толщина наращиваемого слоя не более 0,20 мм. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...