Технические условия и нормы точности

Для резьбовых соединений, от которых требуется заданная точность расчетного перемещения гайки относительно винта (например, ходовые винты станков и механизмов), дополнительные требования в отношении точности шага устанавливаются техническими условиями и нормами точности соответствующих станков, механизмов и приборов. [c.199]

Технические документы рабочего проекта включают текстовые и конструктивные документы. Текстовые документы должны содержать 1) техническое описание, составленное на основе пояснительной записки технического проекта и откорректированное в соответствии с рабочим проектом 2) краткое описание конструкции, его техническую характеристику и принцип работы. В общем случае описание разбивается на разделы в следующей последовательности назначение, технические данные, состав конструкции, принцип работы, описание конструкции, размещение и монтаж 3) технические условия и нормы точности на изготовление, сборку, окраску, транспортирование, маркирование. Технические условия должны содерл-сать все не указанные на чертежах необходимые технические требования к изготовлению, испытанию и поставке оборудования. Технические условия разбиваются на разделы в следующем порядке условия сборки, методы испытания, покраска, комплектность, правила приемки, маркирования, транспортирования 4) инструкцию по технике безопасности 5) уточненный расчет технико-экономической эффективности от внедрения оборудования в эксплуатацию 6) расчет размерных цепей и другие [c.36]

Кроме технических условий и норм точности на готовые зубчатые колеса имеются технические условия на обработку заготовок до нарезания зубьев. Они характеризуются следующими основными данными центральное отверстие изготовляют по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центровые отверстия фланцевых зубчатых колес — по 1-му или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхно-ностями фланца для крепежных отверстий — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. Посадочные шейки колес валов изготовляют по 2-му классу точности и по 7—8-му классам чистоты. [c.310]

Для разработки технологического процесса сборки технолог должен иметь 1) сборочные чертежи изделия, узлов и отдельных деталей 2) спецификацию деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом 3) технические условия и нормы точности на приемку изделия 4) размер годового выпуска изделий. Кроме этих данных, технологу необходимо знать техническую характеристику сборочного цеха, наличие в нем подъемно-транспортных средств, оборудования, приспособлений и т. д. [c.343]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ [c.278]

При выполнении работы ознакомиться со сборочным чертежом фартука токарно-винторезного станка, его служебным назначением, проанализировать технические условия и нормы точности узла. Используя сборочный чертеж узла, разделить узел на составляющие его сборочные единицы (детали, ком- плекты, подузлы). [c.577]

Допускается сочетание гаек и винтов разных классов точности. Для винтовых соединений, от которых требуется высокая точность расчетного перемещения (например, ходовые винты прецизионных станков), дополнительные требования в отношении точности шага и других параметров устанавливаются техническими условиями и нормами точности соответствующих станков, механизмов и приборов. Допускается изготовление винтов с верхним предельным отклонением по классу 3 или ЗХ с уменьшенным допуском среднего диаметра (с использованием непроходных калибров более высоких классов точности). [c.437]

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются сборочные чертежи изделия и узлов, а также чертежи деталей технические условия и нормы точности на приемку и испытание узлов и изделий спецификация деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом годовой выпуск изделий (производственная программа). [c.194]

Задачей контроля при сборочных работах является наблюдение за правильным выполнением технологического процесса, правильным применением приемов работы в процессе сборки, контроль и измерение узлов и машин на соответствие их техническим условиям и нормам точности. [c.157]

Технические условия и нормы точности разрабатываются на основании действительно необходимых эксплуатационных Требований, предъявляемых к изделию с точки зрения его назначения. [c.23]

Технические условия приемки обычно разрабатываются для целых изделий, отдельных агрегатов и узлов и для отдельных деталей. В соответствии с этими техническими условиями и нормами точности рассчитываются допуски, для чего используются основные положения размерных и кинематических цепей. [c.23]

ГОСТ 882-41 установил сортамент, технические условия и нормы точности для щупов. Поэтому стандарту щупы выпускаются наборами (фиг. 60), с накладкой и без нее. Число щупов в каждом наборе установлено от 8 до 16. Наименьшая толщина щупа 0,03 мм, наибольшая 1 мм. Наиболее употребительный набор — это № 1 из восьми щупов с размерами от 0,03 до 0,1 мм через 0,01 мм [c.260]

На Глуховском заводе агрегатных узлов. Минстанкопрома головки силовые ГС 05 и ГС 06, столы силовые прямолинейной подачи УМ 2464 не соответствовали требованиям стандартов и технических условий по нормам точности, твердости направляющих, качеству сборки и изготовлению деталей, массе, упаковке и маркировке. [c.161]

Для разработки технологических процессов обработки деталей какой-либо машины необходимо иметь краткое описание машины технические условия на нормы точности машины и отдельных ее узлов рабочие чертежи узлов и деталей годовую программу. [c.111]

Технология контроля должна предусматривать такое сочетание производственных и контрольных операций, которое обеспечивает своевременное выявление дефектов обработки или сборки изделий и ликвидацию возникших отклонений от заданных режимов и норм точности. С этой целью должны быть указаны твердые нормы точности или технические условия на выполнение каждой операции обработки или сборки. При этом операционные (промежуточные) нормы точности необходимо устанавливать исходя из норм, заданных для изделия в готовом виде, с учетом возможного накопления ошибок в процессе изготовления. Поэтому операционные нормы задаются более жесткими, чем конечные. [c.30]

Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [c.246]

В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]

Подшипники качения — шариковые и роликовые — изготовляются на специальных заводах в массовых количествах. Их типовые конструкции стандартизованы, а технические условия на приемку и нормы точности установлены ГОСТом 520-55. [c.137]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ (основные требования и нормы точности) [c.90]

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса или червяка все части таблицы параметров следует заполнять в том порядке, как это указано в соответствующих стандартах (ГОСТ 2.403—68, ГОСТ 2.404—68, ГОСТ 2.405—68, ГОСТ 2.406—68 и ГОСТ 2.407—68). Однако для зубчатых колес и червяков передач 7-й степени точности и грубее, как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля, все перечисленные стандарты допускают во второй части таблицы данные для контроля не приводить. При этом в технических требованиях необходимо указывать, что завод-изготовит ,ть сам выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии с действующими стандартами на допуски. [c.126]

Во второй части таблицы данные для контроля можно не приводить дли зубчатых колес передач 7-й степени точности и грубее при отсутствии данных об условиях производства и контроля, в технических требованиях записывают указания по типу Данные для контроля по нормам точности — по ГОСТ. .. (см. рис. 6). В третьей части таблицы, при отсутствии данных о контроле, приводят диаметр делительной окружности толщину зуба . [c.135]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Ужесточенные внутризаводские приемо-сдаточные нормы точности, перечень приборов, измерительного инструмента и приспособлений, необходимых для контроля указанных норм, приводят в приложениях к техническим условиям. [c.32]

Линия считается подготовленной к испытаниям при условии, что за время обкатки на холостом ходу число отказов не превысило указанного в технической документации точность монтажа линии и точность технологического оборудования (станков) соответствуют внутризаводским приемо-сдаточным нормам по действующим техническим условиям точность выполнения технологических операций соответствует требованиям чертежа. [c.241]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

Следует отметить, что важнейшим условием успешного применения любых прогрессивных методов наладки является надлежащее состояние технологической дисциплины в цехе и хорошее техническое содержание оборудования. При несоблюдении этих условий и наличии серьезных отклонений от норм точности оборудования или неудовлетворительном техническом содержании и эксплуатации станков так же, как и при низком уровне технологической дисциплины, нельзя ожидать положительных результатов от внедрения научно обоснованных методов наладки станков на размер и прогрессивных взаимозаменяемых конструкций инструментальной оснастки. [c.154]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Проверку точности оборудования производят в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТом, а специального оборудования и операционных станков — по технологической точности обрабатываемой детали (предусмотренной техническими условиями ее изготовления). [c.179]

Расчет норм точности и разработка технических условий на машины и их узлы. [c.52]

Проверка точности. Точность прецизионных станков и оборудования, работающего на отделочных операциях, проверяют не только во время ремонтов, но также и между плановыми ремонтами в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ или техническими условиями, а специальных станков — по технологической точности обрабатываемых деталей. Перечень оборудования, подлежащего проверке на точность, и периодич- [c.125]

Последовательность общей сборки станка определяется его конструктивными особенностями и должна проводиться наиболее экономичным способом с минимальным циклом сборки. Станок, собранный по заданной технологической схеме, должен, полностью удовлетвррять техническим условиям и нормам точности. [c.277]

Выбор геометрических параметров режущего инструмента. Исходные данные для проектирования технологического процесса (чертеж детали с техническими условиями и нормами точности, материал обрабатываемой детали и др.) позволяют наметить тип инструмента, материал его режущей части, а также установить элементы его геометрии. Так, если при обработке на проход какой-либо поверхности вала может быть принят проходной резец с практически любым углом в плане, то этогсГ нельз я сделать при гидрокопировальной обработке, когда указанный угол требует вполне определенного значения, определяемого условиями копирования. При назначении геометрических параметров режуЩей части инструмента необходимо также учитывать влияние последних на процесс стружкообразования, тепловыделение, распределение теплоты и др. В большинстве случаев задача по выбору типа инструмента и требуемой его геометрии ставится следующим образом выбрать тип инструмента и его геометрию так, чтобы при прочих равных условиях обеспечить заданное количество деталей и возможно наибольшую его стойкость. На этот счет имеется 400 [c.400]

Отсюда видно, что технические условия и нормы точности на детали коробок яодач, в частности на их корпусы, следует устанавливать в каждом отдельно случае исходя из влияния погрешностей изготовления этих деталей и сборки коробки на точность обработки, которую должен давать проектируемый станок. [c.301]

В соответствии с поставленной задачей необходимо [6] ознакомиться со служебным назначением изделий изучить и проанализировать технические требования и нормы точности, производительности и т.д. ознакомиться с программой выпуска изделий и перспективой дальнейщего их изготовления изучить возможность производства продукции на данном предприятии и необходимые для этого условия. [c.106]

Обеспечение точности при изготовлении деталей и сборке машин. Для обеспечения оптимальной надежности машин не следует стремиться получать предельную точность, предусмотренную нормами на отдельные механизмы, сборочные единицы и машину в целом. В практике современного отечественного и зарубежного машиностроения для обеспечения запаса точности наиболее часто при изготовлении используется не более 50% допуска на размер. Так, например, если по нормали биение шпинделя металлорежушего станка допускается 5 мкм, то фактически оно не должно превышать 1,2 мкм при норме прямолинейности стола 10 мкм не допускается отклонение более 2— 3 мкм. Такая практика позволяет сохранить точность работы станка на более длительный, как правило, оптимальный срок его службы. В связи с этим под точностью мы будем понимать степень соответствия изготовляемых деталей, механизмов и машин предусмотренным техническими условиями и чертежами допустимым отклонениям от поля допуска геометрических и физико-механических свойств. [c.173]

Номенклатура нормируемых метрологических характеристик СИ определяется назначением, условиями эксплуатации и многими другими факторами. У СИ, применяемых для высокоточных измерений, нормируется до десятка и более метрологических характеристик в стандартах технических требований (технических условий) и ТУ. Нормы на основные метрологические характеристики приводятся в эксплуатационной документации на СИ. Учет всех нормируемых характеристик необходим при измерениях высокой точности и в метрологичесюй практике. В повседневной производственной практике широю) пользуются обобщенной характеристикой — классом точности. [c.152]

Технические условия, содержащие, в частности, и нормы точности, лимитируют тот минимальный уровень качества, которым должно обладать независимо от величины серии выпускаемое изделие для выполнения своего назначения. Изделие, имеющее хотя бы незначительные отклонения от предъявляемых к нему требований, считается неполноценным, не отвечаюшлм своему назначению. [c.23]

Так, нормы точности проверенных образцов силовых головок ГС 05 не соответствовали требованиям технических условий. Радиальное биение конца приводного вала превышало допуск на 20%, а непараллельность оси вращения шпинделя относительно направляющих основания — на 40%. Контрольной разборкой головки ГС 05 установлено низкое качество изготовления и сборки основных деталей, определяющих надежность работы несоосность отверстий под пиколь и опоры червяка превышала [c.161]

Для станочных линий в этом разделе указывают нормы и методы контроля геометрической точности оборудования, его жесткости, нормы и методы контроля шума и другие требования. С целью обеспечения сроков сохранения заданной точности обработки деталей и норм геометрической точности станочных АЛ в технических условиях дают виутрисдаточные нормы точности, которые должны быть ужесточены по сравнению с установленными нормами на 40 %. Нормы геометрической точности агрегатных станков установлены 0СТ2 Н72-5—80. [c.32]

Степень точности определения себестоимости продукции зависит прежде всего от условий калькулирования. Она оказывается наибольшей при составлении планов в условиях устоявшегося, освоенного производства, когда при калькулировании располагают надежными, технически обоснованными нормативами, вытекающими из запроектированного технологического процесса. Однако экономический анализ новой техники, как правило, осуществляется на стадии проектирования, когда эти нормативы еще отсутствуют, что затрудняет расчет и уменьшает возможности достижения высокой точности его результатов. Так, например, расход основных материалов на какое-либо изделие в машиностроительном производстве может быть определен довольно точно на основании рабочих чертежей и норм расхода по каждому виду материалов. При таких детальных расче- [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...