Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей

СВАРКА СРЕДНЕ- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.127]

Фиг. 141. Схема облицовки кромок при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей.

В чем заключается особенность сварки средне- и высокоуглеродистых сталей [c.232]

Во всех случаях сварки средне- и высокоуглеродистых сталей рекомендуется последующая термическая обработка в виде отжига, нормализации или закалки с отпуском, в зависимости от назначения сварного изделия. [c.74]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей связана с серьезными трудностями ввиду опасности появления горячих трещин в сварных швах и склонности основного металла к закалке. Чтобы получить доброкачественные швы на сталях с повышенным содержанием углерода, приходится накладывать определенные ограничения на режимы сварки, прибегать к усложнению технологического процесса (применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия, подвергать его сложной термической обработке лосле сварки и т. д.). [c.128]

К группе закаливающихся сталей причисляют также нелегированные средне- и высокоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,3...0,6% стали 30, 35, 40, 45, 50, 60, 25Г, 35Г и 45Г. Высокоуглеродистые стали в сварных конструкциях, как правило, не применяются. Необходимость их сварки возникает при наплавке и ремонте. [c.245]

Благодаря хорошей защите сварочной ванны пламенем и ничтожно малому количеству попадающих из воздуха кислорода (порядка 0,05%) и азота (не более 0,02%), механические свойства металла шва при газовой сварке выше, че.ч при дуговой сварке электродом с ионизирующим покрытием, но значительно ниже, че.м при дуговой сварке электродами с защитно-легирующим покрытием. Для получения хороших механических свойств металла щва, не уступающих свойствам основного металла, для сварки средне- к высокоуглеродистых сталей применяется низкоуглеродистая проволока, легированная хромом и никелем. [c.480]

Предварительный подогрев при ручной дуговой сварке (РДС) применяется для деталей из средне- и высокоуглеродистой стали. В каждом конкретном случае в таблицах Справочника даются рекомендации о необходимости подогрева и последующей термообработки. [c.7]

СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СРЕДНЕ- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.31]

Средне- и высокоуглеродистые стали применяют в качестве конструкционного металла, обладающего повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Поэтому к сварным швам указанных сталей зачастую предъявляются требования равнопрочности с основным металлом. Чтобы сварной шов был равнопрочен основному металлу, следовало бы повышать в нем содержание углерода Б соответствии с концентрацией этого элемента в свариваемой стали. Однако такой путь обеспечения равнопрочности металла шва не может быть использован при сварке, так как повышение содержания углерода в угловом шве более 0,14—0,16% уже приводит к появлению горячих трещин. В стыковом шве содержание углерода можно повысить еще на одну-две сотых процента. Правда, в валиках, наплавляемых на поверхность средне- и высокоуглеродистой стали, иногда удается довести содержание углерода до [c.132]

Ниже приведено несколько наиболее типичных примеров сварки под флюсом изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей. [c.134]

Таким образом, в промышленных малоуглеродистых сталях линии скольжения весьма заметны. Так как они находятся в феррите, очевидно, что их развитие уменьшается с увеличением содержания углерода в результате появления все большего количества перлита. Однако в средне- и высокоуглеродистых сталях все же обнаруживается нижний предел текучести, который связан с линиями скольжения. В этом случае линии Чернова— Людерса можно выявить, если структура является благоприятной, например, состоит из мелких и не очень дисперсных ферритных зерен. Например, в двух сваренных и выправленных рельсах (ф. 609/7) линии скольжения появились в зоне, где эта благоприятная структура образовалась в результате сварки. [c.36]

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (< 0,25% С), низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности. [c.159]

Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических свойств, таких как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне-и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин. [c.152]

К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1—0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы низко-, средне- и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [c.101]

При изготовлении особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей при толщине металла выше 40 мм иногда применяют предварительный подогрев до температуры 100— 120° С. При сварке среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей целесообразно применять предварительный подогрев до температуры 150—200° С при толщине металла более 30 мм. Вопрос о температуре подогрева при сварке (и наплавке) средне- и высоколегированных и высокоуглеродистых сталей рассмотрен в гл. 10 и 13. [c.167]

В основе технологии электроконтактной наплавки лежит принцип контактной сварки. Напряжение в данном случае составляет всего лишь 2... 10 В, что делает работу достаточно безопасной. Как правило, наплавляемые слои крепятся к поверхности точками , регулируемыми импульсами тока. В качестве износостойких материалов используются ленты средне- и высокоуглеродистых, а также марганцовистых сталей. При наплавке ленты толщиной свыше 0,8 мм, а также лент из углеродистых или пружинных сталей заготовку предварительно сворачивают с помощью вальцов. [c.375]

Сварка с разделкой кромок находит применение при изготовлении конструкций из средне- и высокоуглеродистых и легированных сталей, а также когда доля основного металла в шве должна быть небольшой и ограничивается высота валика. [c.75]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Средне- и высокоуглеродистые стали обладают повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Для получения сварного соединения, равнопрочного основному металлу, наиболее надежным средством является дополнительное легирование металла шва марганцем, хромом, ванадием, молибденом, титаном, вольфрамом и некоторыми другими элементами при наименьшем содержании углерода в металле шва. Сварку производят под флюсом АН-348А проволокой диаметром 2—3 мм на минимальной силе тока с применением постоянного тока обратной полярности. Для уменьшения вероятности получения горячих трещин применяют облицовку кромок. Для этого вначале на каждую из кромок низкоуглеродистой проволокой наплавляют валик (фиг. 141), после чего производят сборку и окончательную сварку. Углеродистые стали склонны к закалке на воздухе. [c.355]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода должна производиться малоуглеродистой (С <0,10%) электродной проволокой (марки Св-08А или Св-08ГА). Режим сварки должен обеспечить минимальное содержание доли основного металла в металле шва для снижения в нем количества углерода и предотвращения появления горячих трещин. С этой целью при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей необходимо также предусматривать разделку кромок. [c.283]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

Рекомендуемые параметры режима высадки (и сварки) сила тока /=0,5...0,6 кА (1,2... 2,5 кА) шаг 5=1... 2,5 мм скорость и = 0,025. .. 0,04 м/с (0,006. .. 0,015 м/с) сила прижатия Р=0,8. .. 1,2 кН (0,6... 1 кН) число рабочих ходов при высадке один-два напряжение при сварке и=2. .. 5 В диаметр проволоки (Св-08Г2С, из стали ЗОХГС и из средне- и высокоуглеродистой стали) =0,8... 1,8 мм. В зону контакта для охлаждения инструмента подается вода. Большие значения параметров режима обработки относятся к большим сечениям проволоки. [c.188]

Предварительный подогрев при ручной дуговой сварке (РДС) применяется на средне- и высокоуглеродистой сталях, низкоугле рсдистая сталь подогревается только при сварке больших толщин. Легированная сталь, за небольшими исключениями, и сталь аустенитного класса требуют предварительного подогрева при сварке. [c.6]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Сварка под флюсом средне- и высокоуглеродистых сталей. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали делят условно на три группы первая — низкоуглеродистые, содержащие до 0,22% углерода вторая — среднеуглеродистые — до 0,45% углерода и третья — высокоуглеродистые — более 0,45% углерода. Средне- и высокоуглеродистые стали обладают повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Сварку производят под флюсом АН-348А и ОСЦ-45 в сочетании с проволоками Св-08 и Св-08А диаметром 2—3 мм на минимальной силе тока с применением постоянного тока обратной полярности. Для уменьшения вероятности получения горячих трещин применяют облицовку кромок. Для этого вначале каждую кромку наплавляют низко- [c.173]

Ацетиленокяслородная сварка. В зависимости от содержания углерода в сварочном производстве различают стали низко-, средне-и высокоуглеродистые (соответственно до [c.581]

Науглероживающее пламя отличается от нормального избытком ацетилена (0. С2Н2 = 0,8 -ь 0,9). Оно имеет температуру средней зоны 2700—3060° С. Такое пламя применяется при наплавке твердых сплавов и при сварке высокоуглеродистых сталей. [c.332]

Поданным Кировского завода к 1-й группе относится малоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,150/о ко 2-й — сталь со средним содержанием углерода и низколегированная с содержанием углерода до 0,250/0 (Ст. 5 25НЗ и т. п.) к 3-й — сталь с содержанием углерода свыще 0,350/о и более высоколегированная конструкционная (40, 45, 35Х, ОХ, ОХМ и т. п.). Высокоуглеродистая инструментальная и некоторые специальные стали требуют при сварке специальных условий предварительного подогрева и последующего охлаждения. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...