Сплавы Старение искусственное

Литейные сплавы в зависимости от режима термической -обработки отливок имеют дополнительные шифры при марке сплава Т1—искусственное старение Т2— отжиг Т4 — закалка Тб — закалка и старение. Химический состав сплавов по ГОСТ 2856—79. [c.56]

Сплавы, подвергающиеся искусственному старению, применяются и в естественно состаренном состоянии. В этом случае они имеют пониженные прочностные характеристики, высокие пластичность и коррозионную стойкость. Исключение составляют сплавы типа В95, коррозионная стойкость которых в естественно состаренном состоянии значительно ниже, чем в искусственно состаренном, [c.47]

Высокая прочность сплавов серии 7000 определяется в основном присутствием в их составе цинка и магния. Алюминий может содержать большие количества цинка и магния в твердом растворе при температуре под закалку (443—482 °С). При высоких скоростях закалки пересыщенный твердый раствор может быть получен при комнатной температуре. Этот раствор распадается при соответствующих режимах старения. Если при распаде во время старения достигается тонкое дисперсное распределение выделении, то имеет место значительное упрочнение этих сплавов. Типичная микроструктура такого сплава после искусственного старения на максимум прочности показана на рис. 103. Уровни прочности, которые могут быть получены, зависят от концентрации цинка и магния, как показано схематически на рис. 104. Максимальную прочность можно получить путем старения приблизительно при температуре 121°С в течение 24—48 ч (состояние Тб). Старение при более высоких температурах, например 160—177°С, приво- [c.250]

Старение искусственное — Режимы 68 Штамповки из сплавов магниевых деформируемых — Механические свойства [c.304]

Механические свойства естественно состаренного сплава такие же, как и сплава, прошедшего искусственное старение (табл. 10), но сопротивление коррозии значительно ниже. Из табл. 10 видно, что чем ниже температура старения сплава, тем продолжительнее выдержка и тем выше его [c.93]

ВЫ алюминия сильно упрочняются при естественном старении. Большинство сплавов подвергают искусственному старению, чтобы ускорить процесс распада пересыщенного твердого раствора. Иногда проводится ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой температуре. Время выдержки при старении в зависимости от состава сплава и температуры составляет от десятков минут до нескольких суток. [c.137]

Термическая обработка. Сплавы 1420, 1421 и 1423 закаливаются на возд)осе или в других средах с обеспечением регламентированной скорости охлаждения (1-10 °С/с — для листов, плит и прессованных полуфабрикатов толщиной до 10-20 мм 1-2,2 °С/с — для массивных полуфабрикатов). После закалки сплавы подвергаются искусственному старению (табл. 16.55). [c.680]

Термическая обработка дюралюминиевых сплавов (Д1 и Д16), после которой, они приобретают наилучшие механические свойства, заключается в закалке и.х в воде с нагревом до температуры 500°С и последующем естественном старении при комнатной температуре в течение 4—7 суток. Для некоторых сплавов старение ускоряют, применяя искусственное старение — нагрев до 100—150° С. [c.189]

Термическая обработка дюралюминиевых-сплавов (Д1, Д6, Д16), после которой они приобретают наилучшие механические свойства,, заключается в закалке их в воде с нагревом до температуры 500° С и последующем естественном старении при комнатной температуре в течение 4—7 суток. Для некоторых сплавов старение ускоряют, применяя искусственное старение — нагрев до 100—150° С). После закалки сплав приобретает максимальную пластичность, и в этом состоянии его обрабатывают давлением. Данное состояние сплава сохраняется 3—4 часа, затем он начинает стареть и прочность его возрастает (ав = 30 — 47 кГ/мм 300—470 Мн м ), пластичность падает. [c.161]

Как указано выше, поршни из алюминиевых сплавов подвергаются искусственному старению, т. е. единичному или повторному нагреву до определенной температуры (150—300°С) в зависимости от сплава, определенной выдержке при этой температуре и последующему остыванию. Необходимость такого старения заключается в следующем. [c.47]

Режим термической обработки значительно влияет на кор- розионную устойчивость. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает коррозионную устойчивость старение сплава, особенно искусственное при повышенных температурах, приводит к понижению коррозионной стойкости. [c.107]

В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном ( 2 мин) нагреве до 250—300° С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата. [c.90]

Но не все алюминиевые сплавы полностью упрочняются в результате естественного старения. Для многих сплавов требуется искусственное старение, которое состоит в том, что закаленный сплав в течение некоторого времени нагревается при температуре порядка 100—200°. В таких сплавах подвижность атомов при комнатной температуре недостаточна, и процесс старения затормаживается. Если сплаву сообщить энергию в виде тепла извне, тогда процесс старения сплава сделается возможным. [c.227]

В нержавеющих сталях аустенитного класса межкристаллитная коррозия обнаруживается при неправильной термической обработке вследствие замедленного охлаждения или в результате вторичного нагрева при температуре 500— 850° и при сварке. В алюминиевомедных сплавах после искусственного старения (нагрев после закалки до 150°) также обнаруживается межкристаллитная коррозия. [c.73]

Старение металлов и сплавов может протекать при комнатной температуре (естественное старение) и при нагреве до определенных температур (искусственное старение). Изменение физико-механических свойств металлов и сплавов при искусственном старении протекает значительно быстрее, чем при естественном. [c.145]

При сварке термически упрочняемых сплавов возможно поднять прочность сварного соединения до уровня основного металла последующей (после сварки) термообработкой сварного узла (закалка + искусственное старение). Искусственное старение сварных соединений повышает предел прочности на 15...20 МПа. [c.325]

Старение. Закаленные детали из термически упрочняемых сплавов подвергают искусственно.му или естественному старению с выдержкой в течение нескольких часов при температуре 150—200° С (искусственное старение) или 4—5 суток при комнатной температуре (естественное старение). В результате старения сплавы приобретают высокие. механические свойства (твердость, пределы прочности и текучести). Для восстановления пластических свойств у состаренных сплавов типа дуралюмина при ковке, штамповке, клепке их подвергают кратковременному нагреву до 250° С. Такую операцию называют возвратом. [c.324]

Вторая фаза (т. е. выделение из твердого раствора) отчетливо, обнаруживается после искусственного старения при температуре выше 200°С (рис. 417), Однако когда металлографически обнаруживается вторая фаза, сплав не имеет максимальной прочности, так как продолжительность старения (отпуска) была значительно больше той, при которой (при данной температуре старения) получаются максимальные свойства. [c.572]

Более грубая структура второй фазы у сплавов АК требует больших выдержек при температурах закалки. Лучшие свойства у этих сплавов получаются обычно после искусственного старения. [c.589]

Для получения необходимых свойств эти сплавы подвергают закалке (перевод избыточных фаз в твердый раствор) и затем искусственному старению (стабилизации структурного состояния). [c.594]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Термическая обриботка. Для получения оптимального комплекса механических и коррозионных свойств сплавы подвергаются упрочняющей термообработке — закалке и последующему старению (искусственному или естественному). [c.674]

Альфа + бета-сплавы подвергают упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки и старения. Закалка состоит в нагреве до температур, несколько ниже полного превращения а + р->р(вр - состоянии происходит интенсивный рост зерна), вьщержке и последующем быстром охлаждении. В зависимости от содержания Р-стабилизаторов в закаленном сплаве возможно образование мартенситных фаз а и а", а также метастабильной фазы Р. При высоком содержании Р-стабилизаторов и при малых и средних скоростях охлаждения может образоваться фаза со, сильно охрупчивающая сплав. Появления этой фазы стремятся не допускать. При старении (искусственном) происходит распад закалочных структур (а, а", Р ). Конечные продукты - дисперсные а и Р-фазы, близкие к равновесному состоянию, образование которых вызывает дисперсионное упрочнение (твердение) сплава. [c.110]

Упрочняющая термическая обработка магниевых сплавов (закалка и старение) характеризуется рядом особенностей, прежде всего обусловленных относительно малой скоростью развития диффузионных процессов в них при температурах термической обработки [256]. В частности, из-за малой скорости диффузии, пересыщенные твердые растворы фиксируются при сравнительно небольших скоростях охлаждения, поэтому магниевые сплавы обычно закаливают на воздухе. После закалки сплавы подвергают искусственному старению. Естественное старение в магниевых сплавах практически не происходит, за исключением магниеволитиевых a-f р- или р-сплавов, отличающихся высокой диффузионной активностью р-фазы, имеющей о. ц. к. решетку. Эффект старения в магниевых сплавах сравнительно невелик, и поэтому при упрочняющей термической обработке чаще всего ограничиваются только закалкой. [c.132]

Из этих данных следует, что между электродными потенциалами структурных составляюших алюминиевых сплавов существует значительная разница. Поэтому алюминиевомедный сплав после искусственного старения следует рассматривать как трехэлектродную систему [1] [c.259]

А нодная плотность тока и время анодирования зависят от состава оксидируемого сплава. Они являются наименьшими для чистого алюминия, гомогенных сплавов, а также для сплавов с легко оксидирующимися добавками (например, магния). Гетерогенные сплавы, проходящие искусственное старение, и сплавы с повышенным содержанием кремния требуют повышения плотности тока и увеличения времени оксидирования. [c.29]

Величина разрушающего напряжения образца с трещиной и характер диаграммы разрушения могут существенно меняться с изменением исходной длины трещины. Поэтому более полное представление о материале может быть получено построением на одном графике зависимости напряжения инициирования движения трещины (рис. 4.13, кривая 1) от исходной длины трещины Оо тр — 0 тр и напряжения при критической длине трещины — критического напряжения (кривая 2) от критической длины трещины Остр — 4тр — так называемые сводные или полные диаграммы разрушения. Сплав Д16 в естественно состаренном состоянии обладает лучшей способностью тормозить разрушение, чем тот же сплав после искусственного старения и чем сплав марки В95. На диаграммах разрушения для сплава Д16Т напряжение инициирования и особенно критическое напряжение разрушения снижаются весьма постепенно с увеличением длины исходной трещины. На диаграммах разрушения для сплава Б95 прочность падает значительно более резко с увеличением длины исходной трещины, чем для сплава Д16Т. Инициирование или страгивание трещины, характеризуемое нижней ветвью полной диаграммы разрушения, происходит при одинаковом напряжении для данной длины трещины независимо от ширины образцов (100 и 200 мм) для каждого из трех исследованных сплавов. На величину критического напряжения — верхняя ветвь полной диаграммы разрушения (кривая 2) — ширина образца [c.196]

Режим термической обработки значительно влияет а кор-розион ную устойчивость алюминиевых сплавов. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает кррозионную устойчивость старение сплава, особенно искусственное /при повышенных температурах, по Н иЖ Эет коррозионную стойкость. Неравиомерная закалка или деформация изделия приводит к возникновению разности потенциалов между участками, находящимися в различном состоянии, и, следовательно, к коррозии. [c.92]

Влияние кремния. Кремний (до 0,05%) в сплавах дуралюмин с малым содержанием магния, до 1%, повышает прочностные характеристики сплавов при искусственном старении, при этом сплавы сохраняют способность к естественному старению (12, 251. Увеличение прочности сплава Д. А. Петров объясняет выделением фазы Мдг51 [19]. [c.101]

Сплавы авиаль (А1—Мд—51—Си) уступают по прочности дюралюминию (см. табл. 41), но обладают лучшей пластичностью в горячем и холодном состоянии. Авиаль подвергают закалке с 515—528° С, в воде, а затем естественному или искусственному старению. Искусственное старение осуществляют при 150—170° С. Из авиаля изготовляют листы, трубы и другие изделия. [c.201]

В простых А1—Си сплавах старение сплава протекает долго (сутками). При невысоком нагревании этот же процесс прсисхедит быстрее и представляет искусственное старение при 150° процесс старения длится несколько часов и дает наивысшие результаты. [c.358]

Алюминиевые сплавы употребляются в отожженном, естественно или искусственно состаренном состояниях. В зависимости от фазы-упрочнителя меняются свойства сплавов. Так, в систе.ме А1 — Mg механические свойства сплавов- во всех состояниях термической обработки практически равны. Фаза 5 (системы А1 — Си-—Mg) вызывает значительное увеличение прочности после естественного старения искусственное старение не вызывает дополнительного заметного прироста прочности или даже может привести к некоторому снижению ее. Фазы, содержащие кремний и цинк (например, Mg25i и MgZп2), приводят к значительному эффекту естественного старения и дополнительному большому приросту прочности после искусственного старения. Все фазы системы А1 — Си — Мп и А1 — Си — обладают очень небольшим эффектом естественного старения и огромным эффектом искусственного старения. Все эти особенности сплавов необ.ходимо учитывать при разработке технологических процессов, связанных с их. применением. Описанные отличия касаются характеристики прочности. Однако во всех случаях ис- [c.23]

Сплавы системы А1 — М — 51 — Си старятся естественно и искусственно. Естественное старение вызывается фазой 5, той же, что действует и в сплаве Д16 искусственное старение — фазами, содержащими кремний Мдг51 и Ш. Сплавы АК6 и АК8 используются преимущественно в искусственно состаренном состоянии, обладая высокой прочностью и высоким пределом текучести при достаточной пластичности. Искусственно состаренный сплав АК6 обладает той же прочностью, что и.сплав Д1, но он вытеснил этот последний в качестве ковочного сплава, так как обладает лучшими литейными и ковочными свойствами. [c.36]

Подобный же результат может получиться, если закаленный медноалюминиевый сплав подвергать искусственному старению при температурах около 120" в течение некоторого критического промежутка времени [8], — тогда сплав также приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Однако, если вести нагрев в течение более длительного времени, склонность к межкристаллитной коррозии снова исчезает возможно, что при этих условиях избыточная медь выделяется нацело из твердого раствора и зона, прилегающая к границам зерен, уже не обеднена медью по сравнению с остальным объемом зерна. [c.132]

Они обычно менее прочны, чем сплавы с медью, но если содержание кремния в сплаве больше, чем требуется для образования М0а51, прочность сплава получается удовлетворительная. Часто в сплав вводят марганец и хром ил хром и медь. Искусственное старение дает более высокую прочность, чем естественное старение . Коррозия сплавов с медью приводит к значительному снижению механических свойств, причем снижение относительного удлинения значительно больше, чем предела прочности. Особенно вредно влия-ние коррозии в случае сплавов, подвергавшихся искусственному старе нию 128]. [c.616]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Литые сплавы почти не подвержены естественному старению и макси-малгиую прочность получают после искусственного старения в течение 10— 20 ч при 150—180"С. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...