ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы автоматизации рабочего цикла из "Автоматизация механосборочного производства " Для автоматизации станков применяются следующие автоматизированные приводы 1) механические, 2) электромеханические, 3) пневматические и 4) пневмогидравличе-ские. [c.250] Переключение с рабочего хода на быстрый обратный ход производится кулачковой муфтой 6 с помощью соответствующей системы автоматического управления. Подобная схема может обеспечить работу по автоматическому циклу рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.251] Для получения более сложного цикла быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — хтоп в схему необходимо ввести механизм реверса. Рабочая подача- как и в предыдущем случае, выключается муфтой 1 (рис. 115,6), расцепляющей червячную шестерню с винтом. Включение и реверсирование быстрых ходов производится двухсторонней кулачковой муфтой 3. При ходе рабочего органа вперед винт получает вращение от шестерен 5 и 4, при ходе назад — от шестерен 6,7 п 2. [c.251] Применение механического привода в большинстве случаев связано с трудностями, так как быстроходный вал не всегда расположен вблизи привода подачи вместе с тем в корпусе должно быть достаточно места для размещения дополнительных валов и передач привода быстрого хода. Конструкция привода особенно усложняется при установке механизма реверса. [c.251] В кулачковом автоматизированном приводе для автоматизации цикла движений рабочего органа используется дисковый или цилиндрический кулачок 1 (рис. 116), который может получать вращение от привода подачи, находящегося на станке, или иметь привод от отдельного электродвигателя. Кулачок с собственным приводом может быть выполнен в форме отдельного независимого узла, который можно устанавливать на различных станках. Такой кулачковый привод снабжается сменными шестернями 2 и 5 для настройки длительности цикла. [c.252] Кулачковые приводы целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства при длине хода 50—100 мм. Они используются на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.252] На рис. 117 показан кулачковый автоматизированный привод вертикальносверлильного станка. Движение от шкива, закрепленного на шпинделе, передается через ряд зубчатых колес на червяк 5 и колесо 4. Последнее жестко связано с кулачком 6, на котором лежит ролик зубчатого сектора рычага 7. Рычаг крепится в кронштейне станины станка и осуществляет поворот шестерни 8, жестко соединенной с валом, на котором закреплена и реечная шестерня 3. [c.252] Таким образом, постоянное вращение кулачкового диска 6 преобразуется в возвратно-поступательное движение рейки 2 шпинделя 1. [c.252] Электромеханический автоматизированный привод отличается простотой конструкции. Он особенно удобен при большой величине хода рабочего органа. [c.253] Станок с электромеханическим автоматизированным приводом полностью сохраняет свою универсальность и может быть использован для работы с ручным управлением. [c.253] В тех случаях, когда не требуется точного ограничения положения рабочего органа (например, при сверлении, обточке на проход, фрезеровании зубьев шестерен), система управления электромеханическим приводом может быть еще значительно упрощена при замене кулачковой муфты муфтой обгона (рис. 118,6). Шестерня 3, получающая вращение от электродвигателя быстрых ходов, установлена свободно на ходовом винте. У ступицы этой шестерни имеются пальцы, которые входят в вырез диска 1, закрепленного на ходовом винте. При рабочей подаче вращение от червячной шестерни передается диску 1 роликами 2. При быстрых ходах пальцы ступицы шестерни 3 расцепляют диск с червячной шестерней и сообщают винту подачи быстрое вращение. При этом отпадает необходимость включения и выключения муфты рабочей подачи и все управление сводится к включению и выключению электродвигателя быстрых ходов. [c.253] При обратном ходе сжатый воздух поступает по трубопроводу и в полость Б пневматического цилиндра, сообщая быстрый обратный ход рабочему органу, и через глушитель 12 в бак. Под давлением сжатого воздуха масло из бака поступает через обратный клапан 2 в полость А гидравлического цилиндра и возвращает его поршень в исходное положение. [c.255] представленная на рис. 120, б, отличается тем, что при рабочем ходе рабочего органа масло поступает из полости А гидравлического цилиндра в полость Б через дроссель 1 с редукционным клапаном 2. Быстрый ход рабочего органа вперед продолжается до тех пор, пока упор 3 не упрется в кольцо 5, закрепленное на штоке гидравлического цилиндра слева, и назад, пока упор 3 не упрется в кольцо 4, расположенное справа. [c.255] В схеме на рис. 120, в гидравлический и пневматический цилиндры расположены в одном корпусе. В полость Б поступает сжатый воздух, а в полости А находится масло. При быстром ходе рабочего органа вперед масло из полости А поступает в бак 1 по трубопроводу 6, через золотник 4 и трубопровод 3. В конце быстрого хода кулачок 5 опускает золотник 4 вниз и перекрывает трубопровод 3. При дальнейшем движении рабочего органа масло из полости А поступает в бак через редукционный клапан и дроссель 2. [c.255] При быстром обратном ходе рабочего органа масло, вытесняемое из бака давлением сжатого воздуха, проходит через обратный клапан 7. [c.255] представленные на рис. 120, а, б, целесообразно применять в тех случаях, когда величина рабочего хода мала по сравнению с общей длиной хода. При этих условиях гидравли- ческий цилиндр может быть выполнен коротким, что упрощает его изготовление. Схему, показанную на рис. 120, в, целесообразно применять в тех случаях, когда длина рабочего хода мало отличается от общей длины хода. При этих условиях длина гидравлического цилиндра мало отличается от длины пневматического цилиндра и их целесообразно выполнять в одном корпусе. [c.255] Пневмогидравлические приводы широко используются для автоматизации фрезерных, револьверных и сверлильных станков. [c.255] Вернуться к основной статье