Оборудование Структурная схема

На этом этапе определяют основную технологическую характеристику необходимого сборочного оборудования структурную схему кинематические и динамические параметры размер рабочей зоны для размещения собираемого изделия с оснасткой систему управления степень автоматизации рабочего цикла способность к переналадке. При отсутствии серийно выпускаемого оборудования разрабатывают техническое задание на его проектирование, при его наличии выбирают модель. [c.229]

Рассмотрим структурную схему ГАП. Информационно-вычислительной базой для ГАП являются локальные вычислительные сети, создаваемые на базе больших ЭВМ (серии ЕС или Эльбрус ), мини- и микро-ЭВМ, а также разнообразного терминального оборудования. На базе сети реализуется ряд подсистем ГАП. [c.380]

Рис. 40. Структурная схема проведения диагностики оборудования и трубопроводов

На рис. 177 приведена структурная схема календарного времени экспериментальной установки, из которой видно, что информационный фонд времени можно рассчитать следующим образом если из общего календарного времени вычесть все плановые перерывы в работе установки, то оставшееся время составит плановую продолжительность ее работы, т. е. плановый фонд времени Вполне понятно, что плановый фонд времени используется неполностью вследствие организационных неувязок, поломок оборудования и т. д. [c.277]

Структурная схема системы машин. При выбранном числе рабочих позиций технологическая система машин может быть построена по различным структурным вариантам — от линии с жесткой межагрегатной связью, где все оборудование сблокировано в один участок-секцию (пу = 1), до автоматической линии с гибкой мел<агрегатной связью или поточной линии, где между каждой парой стан- [c.18]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Рис. 11. Структурная схема автоматизированного сборочного оборудования

Выбрать структурную схему 3-участковой АЛ с проектной производительностью 0,75 шт/мин. При этом надежность оборудования одного потока 1-го участка 0,75 — 0,8 2-го участка 0,75 — 0,85 3-го участка 0,85 номинальная производительность одного потока 1-го участка 0,6 шт/мин 2-го участка 0,6 — 1 шт/мин 3-го участка 1 шт/мин интенсивность отказов накопителей 0,004 1/мин интенсивность восстановления оборудования всех участков 0,2 1/мин интенсивность восстановления накопителя 0,4 1/мин. [c.158]

Рис. 5. Классификация структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации элементарных операций

Стоимость текущего ремонта и межремонтного оборудования — Расчет 87 Схемы оборудования структурные — Классификация 185—192 [c.312]

Рис. 4. Структурная схема комплекса технологического оборудования

Для описания принципиальных и структурных схем сборочного оборудования воспользуемся операторным (символическим) методом составления логических формул функционирования устройств дискретного типа [1—4]. Реализация и развитие этого метода применительно к задачам синтеза оптимальных вариантов технологических машин представляются перспективными. [c.40]

Аналогично тому, как логические формулы сборочных машин в отличие от операторных формул отражают существующие в автоматизированном сборочном оборудовании вспомогательные материальные потоки, а также информационные связи, структурные схемы в отличие от принципиальных схем содержат схематические изображения не только основных , но и вспомогательных материальных потоков, а также информационных потоков. [c.41]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Таким образом, вводя в ЭВМ исходную операторную формулу, соответствующую исходной принципиальной схеме, и алгоритм ее преобразования, можно автоматически синтезировать производные операторные нелогические и логические формулы, соответствующие производным принципиальным и структурным схемам, а также определять соответствующие этим схемам значения производительности сборочного оборудования. [c.43]

Рис. 10. Структурная схема многоканального оборудования для резонансных испытаний

Создатель новой модели автомобиля должен тщательно учитывать ограничения, обусловливаемые применением дорогостоящего оборудования для изготовления кузовов к ним следует добавить ограничения, связанные с техникой безопасности и правилами дорожного движения. Тот, кто будет чертить и конструировать детали кузова, должен знать, как структурная схема новой модели влияет на распределение нагрузок между проектируемыми элементами. [c.17]

Система управления блоком с информационно-вычислительной машиной и логическими автоматами характеризуется централизованной системой контроля и децентрализованной системой управления. В отличие от предыдущей системы функции управления оборудованием в пусковых режимах, в режиме останова, перевода на холостой ход и других режимах выполняются логическими автоматами. Структурная схема системы приведена на рис. 13-93. [c.867]

Технический комплекс — это часть специально оборудованной территории космодрома с размещенными на ней зданиями и сооружениями, оснащенными специальным технологическим оборудованием и общетехническими системами. Оборудование технического комплекса позволяет обеспечить прием, сборку, испытание и хранение ракетно-космической техники, а также заправку компонентами топлива и сжатыми газами космических аппаратов и разгонных блоков, их стыковку с ракетами-носителями и транспортировку собранного комплекса на старт. Структурная схема технического комплекса представлена на рис. 3. [c.8]

Оборудование для электроискрового легирования. Электроискровое легирование поверхности производится с помощью универсальных и специализированных установок (искровых генераторов), которые относятся к классу электромеханических устройств [23, 24]. Составными частями этих установок являются генератор импульсов тока и электродная коммутирующая система. В качестве материала для легирования используют электроды или порошки. Обобщенная структурная схема установки для ЭИЛ представлена на рис. 1.15. [c.438]

Структурная схема теплотехнологической установки базируется на схеме агрегата, дополняемой совокупностью другого оборудования, работающего в едином технологическом ритме с агрега- [c.47]

Структурная схема шлангового дефектоскопа приведена на рис. 6.1. На рис. 6.2 показаны радиационные головки некоторых отечественных шланговых дефектоскопов, а на рис. 6.3 — типовое оборудование гамма-дефектоскопии с дистанционным пультом управления. Основным элементом радиационных головок является защитный урановый кожух, смонтированный внутри корпуса и предназначенный для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения. [c.89]

Унификация и нормализация проводятся в таких направлениях а) создание в пределах данного вида оборудования ряда однотипных машин по единой структурной схеме со специализацией по назначению б) проектирование машин данного ряда по принципу сборки из отдельных законченных нормализованных узлов (бло- [c.440]

Согласно обобщенной формуле производительности (П1-37) суммарные собственные потери системы автоматической линии зависят, с одной стороны, от надежности встроенного оборудования (станков, транспортных систем), с другой — от структурной схемы линии, вида межагрегатной связи (жесткой, гибкой и т. д.). [c.129]

Автоматические линии представляют собой сложные комплексы из технологического и вспомогательного оборудования, где характер их взаимодействия часто весьма сложен и определяется прежде всего принятой структурной схемой линии или видом межагрегатной связи. [c.152]

Структурная схема одной из таких линий цеха (по технологическим участкам) приведена на рис. У-20. Каждый участок линии имеет комплексную систему управления и блокировки, аналогичную рассмотренной выше схеме (см. рис. У-17, У-18, У-Ш). Как правило, участок составляет группа станков, выполняющих однородные последовательные операции или одну операцию группой параллельно работающих станков, конструктивным признаком участка является наличие транспортера-распределителя. Иногда участок определяется количеством оборудования, заключенным между двумя автоматическими магазинами-накопителями. Каждый участок имеет пульт управления. [c.180]

Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18]

Подобная таблица перечня работ наряду со структурной схемой технологического процесса является основным документом, разрабатываемым технологом в период подготовки материалов для проектирования автоматического сборочного оборудования. [c.21]

Анализ структурной схемы технологического процесса сборки помогает выбрать структурную схему сборочного оборудования и определить рациональную концентрацию сборочных действий и узловых моментов на единицу оборудования. [c.22]

Структурные схемы отражают основные виды работ, связанных непосредственно с процессом сборки. Сопутствующие и вспомогательные виды работ на этих схемах обычно не указываются. Это в некоторой степени упрощает их составление, уменьшает объем работы технолога и дает возможность конструктору при разработке сборочного оборудования иметь достаточную свободу воплощения заданного технологического процесса. Однако технолог обязан в техническом задании указать помимо наименований материальных элементов вид загрузки деталей в оборудование, базовые детали, режимы сборочных и вспомогательных работ (число оборотов винтоверта, усилие и скорость завальцовки, режимы полимеризации и т. д.). Все эти данные должны быть отражены в технологической карте, составляемой на один узловой момент сборочного процесса. [c.24]

На рис. 2.10 показана структурная схема САПР кузнечно-штамповочного производства на основных видах штамповочного оборудования молотах, КГШП (крнвошипно-горячештамповочных прессах) и ГКМ (горизонтально-ковочных машинах). [c.89]

При синтезе механизма с оптимальной структурой учитывают, что стойка, которая обычно рассматривается как жесткое неподвижное звено, в реальных машинах под действием приложенных нагрузок испытывает деформации. Эти деформации могут оказывать влияние на относительное положение элементов кинематических пар не только в пределах одной кинематической пары, как это было рассмотрено в 2.6, но и в пределах замкнутых кинематических цепей механизма. При неправильном выборе структурной схемы (например, в предположении движения звеньев по схеме плоского механизма) в процессе эксплуатации возможны заклинивание ( заш,емление ) некоторых элементов кинематических пар, появление значительных дополнительных нагрузок из-за перекоса, изгиба, растяжения звеньев, чрезмерного изнашивания элементов кинематических пар, низкая надежность и частые отказы конструкции. Подобные явления могут иметь место, например, в тяжелонагруженных механизмах технологического оборудования (прессы, прокатные станы, литейные машины и т. п.), в сельскохозяйственных и транспортных машинах. [c.50]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Система из десяти автоматических линий МЕ723ЛО. .. Л1Е732ЛО предназначена для механической обработки закаленных гильз с отверстием диаметром 120 мм для дизельных двигателей. Автоматические линии механической обработки имеют параллельнопоследовательную структурную схему построения. Все технологическое оборудование, предназначенное для выполнения одной операции, размещено с двух сторон магистрального конвейера-распределителя, на котором но верх- [c.118]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

Фишером (ГДР), и классификации структурных схем агрегатного сборочного оборудования (рис. 18). Все схемы на рис. 18 подразделены на три класса KI — оборудование для сборки в одной позиции KII — многопозиционное оборудование (сборочные машины с поворотными столами или линии с жесткой связью между позициями) Kill — сборочные системы из многопозиционных автоматов или линий, гибко связанных между собой. Каждый класс включает три [c.413]

Классификация структурных схем оборудования и генерирование вариантов. Структурные схемы станков и сборочных машин весьма разнообразны. В зависимости от числа и последовательности выполняемых технологических переходов они могут быть подразделены на три класса системы с первой (К1), второй (КП) и третьей (Kill) степенями концентрации операций. Внутри каждого класса элементарные операции могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно (рис. 5). [c.185]

На основе рассмотренной выше классификации, содержащей структурные схемы оборудования, осуществляется формирование вариантов структурнокомпоновочных схем технологических систем. Исходной информацией для этого служит чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление, технологический маршрут обработки (в этой задаче он принимается заданным) с указанными черновыми и чистовыми базами, а также таблица ограничений на последовательность и одновременность выполнения ряда элементарных технологических операций, построенная на основе анализа точностных требований к детали. Вся перечисленная выше исходная информация рассматривается как заданная. [c.192]

Типаж оборудования типовых АЛ для обработки шариковых подшипников приведен в табл. 8. На рис. 8 приведена типрвая структурная схема комплекса АЛ для изготовления колец подшипников. Количество потоков параллельно работающего оборудования выбирают в зависимости от заданной программы выпуска. [c.522]

Итоговыми выходными параметрами, определяющими выбор того или иного компоновочного решения линии, являются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на линию (сверх затрат на основное технологическое оборудование), быстродействие линии — в том числе время холостых ходов цикла, а также надежность в работе принятых конструктивных элементов и их сочетаний. Несмотря на то, что выбор конструктивного варианта зависит от целого ряда факторов, в том числе от условий заказа линий, возможностей завода-изготовителя линии и других требований, задача определения компоновочного решения, как правило, является многовариантной. При одной и той же структурной схеме автоматической линии возможны различные компоновочные решения. Прежде всего можно широко варьировать выбор узлов и элементов для реализации цикла работы линии. Например, в автоматической линии с жесткой связью транспортер может быть выполнен по ряду вариантов — с собачками, с флажками с гидроприводом, с кулисным приводом толкающего или тянущего типа и т. д. Пространственное расположение узлов линии также чрезвычайно разхчообразно. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...