Серебро Технологические свойства

Медь — лучший материал высокой проводимости. По электропроводимости среди всех металлов она стоит на втором месте после серебра обладает высокими механическими и технологическими свойствами (хорошо поддается прокатке и волочению до тончайших размеров, пайке, противостоит [c.244]

Технологические свойства этих припоев повышают введением в их состав сурьмы, никеля, серебра. Эти припои нашли широкое применение в электротехнической промышленности (табл. 18 и 19). [c.70]

Цинковые припои, легированные значительными количествами алюминия или алюминия и меди, малопригодны для пайки меди и латуни из-за плохой их растекаемости по этим металлам (даже с наиболее активными флюсами, содержащими хлористый цинк), а также из-за низкого предела прочности паяных соединений, достигающего лишь 1,5 кгс/мм. Не улучшает технологических свойств этих припоев также и легирование их серебром (5—35%). [c.99]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Одним из интересных и перспективных промышленных применений ультразвука является ультразвуковая сварка (УЗС). Этот способ сварки характеризуется весьма ценными технологическими свойствами возможностью соединения металлов без снятия поверхностных пленок и расплавления, особенно хорошей свариваемостью чистого и сверхчистого алюминия, меди, серебра возможностью соединения тончайших металлических фольг со стеклом и керамикой. [c.3]

Примеси никеля, серебра, олова и цинка не оказывают вредного влияния на механические и технологические свойства меди примеси железа, мышьяка и сурьмы вредны. [c.134]

Кроме двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей и специальных сплавов в качестве коррозионностойких материалов, в СССР подготавливается производство биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов — титана, никеля, меди, серебра и некоторых других. Листы со слоем из никеля могут выпускаться тех же размеров, что и со слоем коррозионностойких сталей широкого применения, так как никель несущественно отличается по своим технологическим свойствам от сталей. [c.34]

Свинцово-серебряные припои. Использование чистого свинца в качестве припоя весьма затруднительно, так как он обладает плохой смачиваемостью и легко окисляется в расплавленном состоянии. Для улучшения технологических свойств свинца к нему иногда добавляют серебро, а также олово, сурьму и висмут. [c.24]

Для снижения температуры плавления и улучшения технологических свойств припоя к меди добавляют цинк, серебро и другие металлы. [c.29]

Примеси серебра, олова и цинка не оказывают вредного влияния на механические и технологические свойства меди. [c.219]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Только порошковая металлургия позволяет с наибольшей эффективностью, используя различные технологические варианты, создавать композиционные электротехнические материалы заданного состава и структуры. Аддитивное объединение свойств отдельных компонентов, входящих в материал, проявляется в большей степени при отсутствии их химического взаимодействия или образовании растворов друг с другом. В целом порошковые контактные композиционные материалы по сравнению с литыми на основе меди или серебра более надежны в эксплуатации благодаря их высокой износо- и эрозионной стойкости. [c.189]

Небольшое содержание в земной коре (10 -10 %), сравнительно малые годовые объемы мирового производства (от десятков и сотен килограмм по осмию и рутению до десятков тонн по платине и до сотен тысяч тонн по золоту и серебру) и уникальные физико-химические свойства благородных металлов ставят их в отдельный ряд и определяют возможность использования в конструкциях в тех случаях, когда условия эксплуатации или технологические требования не позволяют применять другие конструкционные материалы. [c.878]

Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5—15% Ад. По К. В. Фро-лиху, между серебром, медью и химическим соединением существует тройная эвтектика при 646° С, содержащая 17,9% Ад, 30,4% Си и 51,7% Р или 74,9% Си, 7,2% Р и 17,9% Ад (рис. 102). Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си — Р — Ад, так же как и в двойных сплавах Си — Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочным (на срез) припоем является сплав, содержащий 5% Р и 15% Ад, Си — остальное. [c.220]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Мягкие серебряные припои (табл. 96), изготовленные на свинцовой основе с добавлением серебра, кадмия и других элементов, значительно улучшили технологические и антикоррозийные свойства паяного шва. [c.253]

Промытую эмульсию загружают в другой эмульсионно-варочный котел 9, где она плавится, затем в эмульсию вводят различные добавки 10, оказывающие определенное влияние на ее свойства. Очень часто в эмульсию добавляют некоторое количество свежей желатины. Проходящий вслед за этим процесс выдерживания расплавленной эмульсии определенное время называется вторым (химическим) созреванием. Его, так же как и все другие процессы синтеза эмульсии, проводят строго в соответствии с требованиями технологических регламентов на изготовление данного типа материала. При втором созревании кристаллы практически не изменяются по величине, но благодаря повышенной температуре и добавкам в них образуются участки с вкраплениями серебряно-желатиновых примесных центров, выполняющих функции химических сенсибилизаторов. При съемке они играют роль центров светочувствительности, оказывающих значительное влияние на ее величину. Большое влияние на светочувствительность и уменьшение зернистости оказывают соединения золота, вводимые в небольшом количестве в эмульсию в виде солей и увеличивающие ее в 4 раза. Повышение светочувствительности эмульсии происходит также при введении в нее некоторых химических веществ, содержащих палладий и платину. Все эти вещества вызывают увеличение нарушений целостности и структуры кристалла. После второго созревания эмульсию снова охлаждают 11, измельчают, помещают в специальные бачки 12 и хранят до полива в холодильниках. [c.89]

Припой серебро — медь — цинк. Тройные припои на основе серебра содержат в своем составе, кроме серебра, медь и цинк. По технологическим и механическим свойствам они превосходят медно-цинковые припои и поэтому нашли широкое применение в промышленности для пайки различных деталей из меди, латуни, бронзы и стали. [c.34]

Меднение применяют как подслой для никеля, хрома, серебра и других металлов (медные покрытия не обладают надежными антикоррозионными свойствами), а также в технологических целях, например, для защиты отдельных поверхностей стальных деталей от цементации, изготовления фольгированных диэлектриков или проводников печатных плат и др. [c.318]

Серебро улучшает технологические, механические и антикоррозийные свойства припоя. [c.208]

Меднофосфористые припои имеют ряд важных преимуществ способность к самофлюсованию при пайке меди и серебра, хорошие технологические свойства, удовлетворительные прочность и электропроводность паяных соединений, а. также хорошую жидкотекучесть. [c.257]

Припои, содержащие серебро, имеют высокие технологические свойства. Они обладают хорошей растекае-мостью и смачиваемостью на поверхности черных и цветных металлов, пониженную, по сравнению с медноцин- [c.257]

Благодаря хорошим технологическим свойствам, невысокой стоимости и низкому и устойчивому контактному сопротивлению контакты из серебра находят широкое прЬменение. Их не рекомендуется применять при большой частоте включений (свыше 10 вкл/с) из-за быстрого износа. Серебро непригодно для изготовления прецизионных контактов, работающих при малых контактных нажатиях (порядка 10—20 мН и меньше). [c.285]

Цинковые припои, легированные медью (2,5—5%) и серебром (5 35%), также плохо растекаются по меди и латуни. Технологические свойства цинковых припоев при пайке меди существенно повышаются при легировании их свинцом и оловом (>5%). Припой такого типа ПЦА8М, содержащий 8% А1 5% Си 1,4% РЬ 6% Sn Zn — остальное (Гд = 360-i-410° С), вполне удовлетворительно растекается по меди и латуни с флюсом ФЦ-37 введение в припой более 5% Sn приводит к охрупчиванию паяных соединений. [c.268]

В качестве кадмиевых припоев применяют сплавы кадмия с оловом, цинком, серебром. Основным достоинством кадмиевых припоев является более высокая по сравнению с оловянносвинцовыми припоями прочность и пластичность. Кадмиевые припои обладают повышенной температурой плавления, поэтому их можно применять для пайки деталей, работающих в условиях нагрева до 200—250° С. Однако технологические свойства кадмиевых припоев низкие, пайка ими затруднена. Кадмиевые припои применяют для пайки меди, медных сплавов, омедненной стали и алюминия. [c.38]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

После соотБетствующей термической обработки (закалка с 950Х в воду и отжиг при 400°С 6 ч) резко повышается прочность, твердость, электропроводность и теплопроводность хромовых бронз. Примеси серебра в количестве 0,2% благоприятно влияют на хромовые бронзы, заметно повышая их температуру размягчения. Примеси свинца, висмута и сурьмы являются вредными, так как резко снижают технологические свойства этих сплавов. [c.269]

Сплавы широко используют во всех областях науки и техники, так как совокупность их прочностных и технологических свойств очень часто значительно превосходит свойства чистых металлов. Сплав может быть в 8— 10 раз прочнее исходных чистых металлов, он может плавиться при более низких и или более высоких температурах, чем образующие его элементы. Сплав может отличаться от образующих его химических элементов и другими свойствами например сплав ферромагнитных (т. е. обладающих магнитными свойствами) металлов железа и никеля (25% никеля и 75% железа), называемый ферроникель, немагнитен при кбмнатных температурах. Наоборот, сплав немагнитных металлов марганца, серебра и алюминия обладает свойствами хорошего магнита. [c.148]

В первом случае температура нагрева в месте контакта соединяемых материа юв не превышает 450" С, а во втором -- - превышает 450 С- Низкотемпературная пайка производится легкоплавкими припоя > и, имеющими температуру плавления ниже 450 С, с использованием химически активных или кислотных флюсов. Она применяется главным образом для получения паяного соединения, от которого требуется не столько прочность, сколько высокая герметичность или электропроводность. Для низкотемпературной пайки главным образом применяются оловянно-свинцовистые припои которые по ГОСТ 1499—70 выпускаются в виде проволоки, лент, трубок, заполненных флюсом, и т. д. Кроме того, применяются припои на основе свинца, легированные серебром кадмием, оловом (ГОСТ 8190—56). Припои на основе РЬ—Ag более теплостойки, чем на основе Зп—РЬ. Введение в припой РЬ—Ag олова или олова и кадмия улучшает его технологические свойства. Преимущественно используют галойдные флюсы на основе хлористого цинка, которые реагируют непосредственно с основным металлом, проникая в микропоры и микротрещины окисной пленки. Благодаря развитию реакций под ее поверхности происходит диспергирование и разрушение пленки. Галойдные флюсы обладают высокой активностью в отношении большинства черных и цветных металлов. [c.177]

Серебряные припои. Серебряные припои благодаря сравнительно низкой температуре плавления, хорошей жидкотекучести, высокой прочности и пластичности получили большое распространение. Предел прочности их составляет 30—50 кПмм при относительном удлинении 15— 35%. Применение их ограничивается лишь дефицитностью серебра. В качестве серебряных припоев чаще всего употребляют сплавы серебра с медью, цинком и кадмием. С целью снижения температуры плавления, повышения прочности, экономии серебра, а также улучшения технологических свойств серебряных припоев в них иногда вводятся небольшие добавки фосфора и олова. Серебряные припои применяют главным образом для пайки меди и ее сплавов. Для пайки сталей серебряные припои [c.130]

Помимо В111СОКОН коррозионно ) стойкости, к числу положительных свойств серебра следует отнести его высокую пластичность, исключительно высокую теплопроводность, высокую отражательную способность при сравнительно благоприятных механических и технологических показателях. По физическим свойствам серебро близко к меди, а ио механической ирочиости оно уступает никелю и нержавеющей стали. [c.275]

Лишь некоторые металлы обладают известной активностью, что псполь-зуется в соответса-вующпх химико-технологических процессах. Часть металлов (золото, платина, серебро, никель и др.) и пх сплавов являются химически стойкими. В основном я<е металлы и сплавы изменяют свойства под действием ХИМПЧ0С1Ш активных сред и даже обычных атмосферных условий. [c.10]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Сплавы на основе золота и серебра для медицины и ювелирных производств должны удовлетворять медико-биологическим, эстетическим, технологическим и эксплуатационным требованиям. К последним относят коррозионную стойкость (инертность к внешней среде), твердость и износостойкость, а также прочностные свойства, определяющие стабильность формы и размеров изделий из благородных металлов. [c.881]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

При пайке стали латунью, содержащей 60% Си (по данным И. Кольбуса), прочность паяных соединений выше прочности припоя и повышается с увеличением содержания в шве и в припое р-фазы. Защита латунных припоев от испарения цинка создается легированием только кремнием или одновременным легированием кремнием и элементами, улучшающими технологические и коррозионные свойства припоев (олово и серебро). Эти припои пригодны для пайки соединений, работающих под гидростатическим давлением. [c.225]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Главной трудностью при изготовлении композиции методами порошковой металлургии является достижение равномерности смеси волокон и порошка матрицы кроме того, на прочностные свойства композиции сильное влияние оказывают технологические факторы (давление и температура прессования, время спекания и др.). Парратт [37] при получении композиции усы SI3N4 — серебро достиг достаточной равномерности смеси следующим образом он диспергировал усы S13N4 и частицы серебра размером 1 мк в этиленгликоле сливаемая смесь затем фильтровалась и высушивалась. В получаемом мате усы и частички серебра распределялись равномерно, повреждаемость усов при последующем горячем прессовании была сравнительно небольшой. Все исследования, посвященные получению композиционных материалов методами порошковой металлургии, пока не имели особого успеха из-за отсутствия должной воспроизводимости результатов, что объясняется плохой связью между волокном и матрицей. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...