Контакты вольфрамовые

Вольфрамовые нагреватели могут применяться только в условиях восстановительной или инертной среды, а также в вакууме выше 10" мм рт. ст. Максимальная рабочая температура вольфрамовых нагревателей достигает 2000—2500°. Контакты вольфрамовых нагревателей по возможности должны охлаждаться водой. Конструкция нагревательных печей должна обеспечить отсутствие контакта между вольфрамовыми нагревателями и керамикой. [c.95]

Окончательное выражение коэффициента теплопроводности покрытия с учетом термических сопротивлений контактов, вольфрамовой подложки и основного металла имеет вид [c.93]

Фотодиоды также основаны на внутреннем фотоэффекте. Германиевые фотодиоды близки по принципу действия к фотосопротивлениям. Простейший германиевый фотодиод с точечным контактом показан на рис. 26.20. К тонкой пластинке из германия, имеющей с внутренней (по отнощению к падающему излучению) стороны углубление, подведены два контакта. Один из них припаян с боковой стороны пластинки, а другой соединен при помощи пружинного контакта с вольфрамовой спиралью-коллектором. Свет концентрируется на германиевую пластинку в месте, лежащем против точечного контакта. Если германиевая пластинка имеет электронный харак- [c.173]

К преимуществам вольфрамовых контактов можно отнести [c.29]

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Контакты на молибденовой основе с добавками Ag (10—40%) или Си (10— 40%) аналогичны контактам на вольфрамовой основе. [c.600]

Up = 2см 1в-сек. В качестве доноров применяют азот и фосфор, в качестве акцепторов — бор и алюминий. Выпрямитель для рабочей температуры 500° С состоит из пластинки Si с р-п-переходом, в которой с двух сторон вплавлены вольфрамовые контакты. Выпущены также триоды с рабочей температурой 500° С. Приборы из карбида кремния обладают высокой стойкостью к воздействию проникающих излучений.. [c.189]

Как с очевидностью следует из проведенного обсуждения, методу пропитки свойственны некоторые трудноразрешимые проблемы. При изготовлении композита пропиткой чрезвычайно важно обеспечить смачивание волокон расплавом. Существенное повышение температуры заливки (например, значительно выше 7пл алюминия) или использование поверхностно-активных веществ может привести к неполному смачиванию в практически важных системах. Вследствие применения указанных приемов происходит недопустимое ухудшение механических свойств волокна, а значит, и всего композита. Покрытия, в частности вольфрамовые, облегчают смачивание, однако при такой толщине, которая приемлема для тонких волокон, они не обладают достаточной долговечностью в контакте с жидким металлом. Волокна большого диаметра (>0,25 мм) в прочных матрицах, которые представляются практически интересными, механически повреждаются (двойникова-нием или скольжением) при охлаждении от температуры пропитки. [c.333]

При протекании постоянного тока через эти контакты не происходит перехода материала из одного контакта в другой. Высокое сопротивление контактов приводит к необходимости приложения больших усилий при замыкании. Эти контакты обычно производят в форме составных заклепок, в которых контактная часть выполнена из пластинок сплава серебра, полученного по методу спекания под давлением с допрессовкой. Пластины припаиваются твердым припоем к металлической основе заклепки. Похожие составные заклепки применяются в лампах с вольфрамовой нитью. Контактные пластинки в них сделаны из материала 65% вольфрама — 35 % серебра, который повышает сопротивления свариванию контактов при большом скачке тока в момент включения. [c.429]

По схеме, представленной на рис. 30, е, нагрев образца / производят за счет теплового излучения от нагревателя 3, помещенного внутри вакуумной камеры и выполненного из материала, обладающего высокой температурой плавления. При выборе материала нагревателя нужно учитывать требуемую максимальную температуру нагрева образца. В тех случаях, когда непосредственный контакт образца с нагревателем недопустим (из-за возможности образования эвтектики, приводящей к расплавлению материала образца или нагревателя, а также к развитию взаимной диффузии контактирующих материалов), применяют термоизоляцию нагревателя, обозначенную на рис. 30, в цифрой 4. В нашей практике вольфрамовый нагреватель покрывали гонким слоем окиси алюминия до помещения образца в вакуумную камеру. При этом использовали рецептуру и методику, применяемые в радиоламповом производстве для термоизоляции нити подогрева радиоламп от их трубчатого никелевого катода. [c.74]

Предполагается использование композиционных материалов на никелевой основе для длительной работы при температурах выше 1000° С. Однако разработка таких материалов затруднена из-за отсутствия упрочнителей, которые могли бы без потери прочности длительно работать в контакте с никелевой матрицей. Из металлических упрочнителей с точки зрения совместимости с никелевой матрицей лучшей пока остается вольфрамовая проволока, обеспечиваюш,ая довольно высокие значения длительной прочности в композиционных материалах на основе никелевых сплавов. Характеристики прочности и длительной прочности некоторых композиций приведены в табл. 18—22 и 61. Из таблиц видно, что введение вольфрамовой проволоки в количестве 40— 70 об. % позволяет получить материал с длительной (100-часовой) прочностью при 1100° С, равной 13—25 кгс/мм . Основными недостатками этих материалов является высокая плотность и необходимость защиты от окисления при высоких температурах. В этой же таблице приведены свойства композиции никель—углеродное волокно. Композиция привлекательна своей невысокой плотностью. Однако прочность ее невелика, и композиция не может работать длительно при температурах выше 1000° С из-за взаимодействия волокна с матрицей. [c.217]

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85—95% по массе) плотные детали (98—99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107]. [c.221]

На конце рычага 5 предусмотрен вольфрамовый контакт 8, замыкающий один из рабочих контактов 9 или 10. [c.273]

Для электрических печей сопротивления, варки кварцевого стекла, производства цианамида кальция, вакуумной техники и для пайки вольфрамовых контактов [c.380]

Электроконтактный датчик мод. 228 (рис. 12, табл. 5). Контролируемое перемещение воспринимается наконечником / измерительного стержня 4 и далее через твердосплавный нож 23 и корундовый штифт 24 передается на рычаг 25, контакты которого при определенной величине этого перемещения замкнут или разомкнут электрическую цепь, проходящую через соответствующую пару вольфрамовых контактов 19, 20 или 8, 28. [c.32]

Измерительный стержень J3 снабжен алмазным наконечником J4, контактирующим с обрабатываемой деталью. Перемещение стержня 13 передается на шарнирно установленный рычаг //, на конец которого в текстолитовой втулке установлен вольфрамовый контакт 10, по обе стороны от контакта 10 расположены регулируемые вольфрамовые контакты б и 7. [c.188]

Наименее подвержены свариванию и спеканию контакты из вольфрама благодаря его тугоплавкости и хрупкости. Сваривание вольфрамовых контактов происходит редко, а место сваривания характеризуется малой прочностью. Наиболее подвержены свариванию контакты из серебра, которые по этой причине не могут применяться в случае, если сила тока превышает 100 А. [c.278]

Вольфрам имеет параметры дуги, большие, чем у платины (хорошо противостоит образованию дуговых разрядов) мало подвержен эрозии и переносу металла (в несколько раз меньше, чем платина). Это обусловлено его высокими механическими и термическими свойствами. Вольфрамовые контакты не свариваются в работе, чрезвычайно прочны и износоустойчивы, их можно применять при высоких давлениях, необходимых для разрушения окисной пленки, образующейся вследствие их окисляемости. Длительность службы их очень велика. [c.303]

Несмотря на образование окисных пленок на поверхности вольфрама, он имеет устойчивое в процессе работы контактное сопротивление, что объясняется относительно высокой электропроводностью вольфрамовых окисных пленок. Кроме того, при соприкосновении контактов пленки легко пробиваются с установлением электрического контакта. [c.303]

Главная область применения вольфрама — электроламповая промышленность (нити накаливания для электрических ламп, материалы для катодных ламп и рентгеновских трубок, контакты и др.). Молибден применяется в виде проволоки для подвески вольфрамовых нитей в электрических лампах и в виде проволоки, ленты и прутков в высокотемпературных печах сопротивления, а также в вакуумной технике. Наиболее важные области применения тантала — катодные лампы, техника высокого вакуума и химическая аппаратура. В вакуумной технике тантал применяется благодаря большому химическому сродству с газами, в том числе с азотом, в качестве так называемого геттера для поглощения последних следов газов. Тантал устойчив в отношении большинства кислот и щелочных растворов [c.269]

Таким образом, можно заключить, что происхождение смещения пика распределения обусловлено или проникновением поля в нанотрубку, или свойствами контакта между нанотрубкой и вольфрамовым острием. [c.214]

Основные типы контактов вольфрамовые (ЮО /о У) медно-вольфрамовые (50 — 700/о У) серебряновольфрамовые (50—ТОО/о Ж) медно-молибденовые (50—7С0/( Мо) серебряномолибденовые (50-70о/о Мо) медно-пи-келево-вольфрамовые (80—95 /о , 2— [c.280]

Контактное соединение диска кремния с основанием (катодом) и выводом (агюдом) осуществляется через пластинки вольфрама при помощи пайки оловянистым припоем либо пружинного контакта. Вольфрамовые пластинки увеличивают механическую и термическую прочность вентиля. [c.83]

Реле-регулятор РР127 (рис. 31) работает с 24-вольтовыми генераторами Г270-А и Г271. Этот прибор является только регулятором напряжения. На сердечнике регулятора намотаны основная обмотка 00 и выравнивающая обмотка ВО. Выравнивающая обмотка включена последовательно через контакты регулятора в цепь обмотки возбуждения ОВ генератора. Основная обмотка 00 включена по схеме ускоряющего сопротивления параллельно потребителям во внешней цепи генератора. Контакты вольфрамовые. Якорек подвешен на термобиметаллической пластине ТБП. [c.66]

При контакте вольфрамовой поверхности нагретого анода с парами цезия, рубидия или калия, находящимися под низким давлением в умеренном электрическом поле, может существовать два различных устойчивых типа условий на поверхности [15—17]. В первом случае вольфрамовая поверхность остается почти совершенно чистой, работа выхода с поверхности превышает потенциал ионизации атомов щелочного металла и металл испаряется почти целиком в виде ионов. Скорость испарения ионов равна скорости накопления атомов на горячей поверхности и определяется давлением паров щелочного металла в окружающем пространстве. При возрастании этого давления скорость накопления атомов и скорость испарения ионов также увеличатся. Однако, когда это увеличение достигает пекото-торых пределов, картина явления резко меняется. Часть вольфрамовой поверхности, покрытая адсорбированными атомами, становится уже значительной и работа выхода с этой поверхности падает до значений меньших, чем потенциал ионизации щелочного металла. В дальнейшем адсорбированный слой все больше покрывает поверхность анода и все больший процент испаряющихся частиц представляет собой атомы, а не ионы. [c.282]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Рентгеновские лучи возникают тогда, когда поток быстролетящих электронов встречает на своем пути материю. При резком торможении часть энергии летящих электронов переходит в энергию рентгеновских лучей. Все эти процессы осуществляются в специальных вакуумных приборах, называемых рентгеновскими трубками. Внутри рентгеновской трубки (рис. 6.6) помещен катод, представляющий вольфрамовую проволоку, и массивный анод — пластина, выполненная из вольфрама или молибдена, г ис. 6.6. Рентгеновская трубка Катод при прохождении по I — анод, 2 — электроны, 3 — катод, нему электрического тока контакты нити I.ai ana катода. [c.147]

Контакты на вольфрамовой основе. Вольфрам обеспечивает твердость, теплостойкость, стойкость при искрении, коррозионную стойкость и несвариваемость. Компонентом, обеспечивающим высокую электропроводность и теплопроводность, является Ag (10—40%) или Си (10—40%). Применяются также вольфрамомедноникелевые контакты (до 20% Си и Ni). [c.600]

Вольфрам применяют также для изготовления контактов. К достоинствам вольфрамовых контактов можно отнести устойчивость в работе, малый механический износ ввиду высокой твердости материала, способность противостоять действию дуги и отсутствие при-вариваемости вследствие большой тугоплавкости, малую подверженность электрической эрозии (т. е. износу с образованием кратеров и нзростов в результате местных перегревов и плавления метялла). Недостатками вольфрама как контактного материала являются трудная обрабатываемость, образование в атмосферных условиях оксидных пленок, необходимость применять большие давления для обеспечения малого электрического сопротивления контакта. [c.214]

Испытания проводились на установке для определения микротвердости при высоких температурах УМТ-1. Образец диаметром 8 и высотой 5 мм (см. рис. 10) помещали на столике в герметичной камере установки, в которой в процессе испытания поддерживали давление 1,3-10 — 1 10- Па при натекании 4 Па м - с . С помощью теплового излучения от вольфрамового нагревателя образец и индентор нагревали до одной и той же температуры. Температура испытания контролировалась вольфрамрениевой термопарой, подведенной через полость в столике к основанию образца, где для надежности термического контакта ее спай прижимался штифтом к телу образца. В процессе опыта колебания температуры не превышали 2 —3°, а отклонение ее от номинала составляло не более 2%. Испытания проводили четырехгранным индентором с углом при вершине 136° 20. При температурах 300—1300 К в качестве материала индентора применяли алмаз, при более высоких (начиная с 1100 К) — карбид бора и его сплавы. [c.70]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками серебряно-вольфрамовые контакты можно получиГь лишь методом порошковой металлургии. В данном случае шекание композиции производится при температуре ниже температуры плавления серебра, которое при 2000° кипит и улетучивается (вольфрам плавится лишь при 3380°, а кипит при 5900°). [c.75]

На измерительном штоке I, опирающемся на контролируемое изделие а, укреплен хомутик d с запрессованным в него вольфрамовым контактом Ь. При контроле изделия с заниженным размером контакт Ь пружиной 3 поджимается к неподвижному контакту 4, замыкая электрическую цепь сигнальной лампы. При контроле изделии с завышенным размером контакт Ь замыкается с контактом 2, включая при этом другую сигнальную лампу. Установка контактов на нужныГ[ размер производится регулировочными винтами с. [c.70]

Вольфрамовые контакты датчика не реже 1 раза в неделю подвергают чистке мелкой наждачной шкуркой № 230. Затем прп помош,и ваты, смоченной спиртом или чистым бензином, контактирующие поверхности очищают от абраэивны < частиц и пыли. [c.194]

Контакты на вольфрамовой основе. Вольфрам обеспечивает твёрдость, теплоустойчивость, устойчивость при искрении, коррозионную стойкость и несвариваемость. Компонентом, обеспечивающим высокую электропро- [c.271]

При испытаниях кобальта в контакте с вольфрамом, прочностные характеристики которого во всем диапазоне температур были существенно выше, чем у кобальта, зафиксированы зависимости (рис. 1, б), практически повторяющие полученные при испытаниях одноименных образцов кобальта. Кобальт с самого начала намазался наповерхпость вольфрамового образца и вдальнейшем происходило трение кобальта по кобальту. Это подтверждается также и совпадением температур начала адгезионного взаимодействия, зафиксированных при испытании сочетаний кобальт—вольфрам и кобальт—кобальт. При испытаниях в газах (аргон, гелий) получены зависимости, практически повторяющие полученные в вакууме. [c.56]

Все элементы проектора смонтированы на четырех стержнях керамических токовводов (]). Анодная система представляла собой люминесцентный экран (5), закрепленный между двумя кольцами (4), и вольфрамовую сетку (б). Для обеспечения надежного электрического контакта между проводящим покрытием и нижним кольцом (4) наносился слой аквадага. Сетка, предварительно отожженная, натягивалась между двумя кольцами (7). Дополнительный натяг сетки производился с помощью трех винтов (9) и специального кольца ([c.83]

Используемая в качестве датчика молибденовая или вольфрамовая проволока, дост.аточно устойчива против окисления и имеет устойчивый электрический контакт с ртутью. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...