Фосфор Давление паров

Ампула для предотвращения разрушения помещается в специальную камеру, где создается давление инертного газа, компенсирующее давление пара фосфора внутри ампулы. [c.45]

Упругость паров. Равновесное давление пара фосфора над сплавами индия с фосфором при температуре плавления в зависимости от состава показано на рис. 373 [4]. Давление пара фосфора в точке плавления 1пР по данным различных исследований составляет >15,5 [36], 21 [7, 46], 25 2 [50, 51], 40-45 [49], 60 атм [3]. [c.530]

По данным [56] давление пара фосфора над фосфидом InP в твердом состоянии в зависимости от температуры может быть определено из выражения [c.531]

Вследствие высокого давления паров фосфора и опасности отравления оксидных катодов фосфорные пpи пои нашли в вакуумной технике только ограниченное применение, например для соединения меди с медью, так как при этом склонность фосфора к испарению уменьшается [Л. 66]. Эти припои можно применять для соединения таких деталей электровакуумных приборов, которые не подвергаются нагреву и не взаимодействуют с потоками электронов или ионов, например для пайки медных канатиков к вводам. [c.542]

При наличии в промышленных отходах, поступающих на сжигание, веществ, имеющих высокое давление паров при температуре от 150 до 300 С (окисей мышьяка, селена, фосфора, а также хлоридов сурьмы, мышьяка, железа, свинца, кадмия, висмута и др.), следует предусматривать мокрую ступень очистки. Система мокрой очистки должна обеспечить снижение содержания указанных загрязнений в дымовых газах, сбрасываемых в атмосферу, до значений ниже предельно допустимых выбросов. [c.440]

Диффундирующий в металл водород взаимодействует с окислами, углеродом (или, точнее, с цементитом), серой, фосфором и рядом других элементов, образуя водяные пары, метан, сероводород и т. д. Эти продукты, например водяной пар или метан, приводят к нарушению структуры, понижают прочность металла, придают ему хрупкость и способствуют его разрушению. Такие процессы могут протекать в установках для синтеза аммиака, гидрирования углей при производстве бензина и в ряде других случаев,, когда водород применяется при повышенной температуре и давлении. Наклеп или укрупнение зерен металла способствует повышению его хрупкости и преждевременному разрушению. Действие водорода сопровождается также обезуглероживанием металла. Влияние водорода усиливается при температуре выше 350°С и тогда мало зависит от содержания углерода в сплаве. [c.84]

Обжиг вакуумных ламп производится в течение нескольких минут при напряжении на 15 /о выше номинального при условии, что температура колбы при горении лампы не превышает SO—100 °С. В лампах на напряжение ниже 40 В остаточные газы не ионизируются, давление понижается главным образом за счет химического поглощения фосфором кислорода и паров воды. [c.432]

Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают (при термообработке или эксплуатации) в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди СнгО + Пг - 2Си + Н2О. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление называется водородной болезнью меди. Склонность к водородной болезни (ГОСТ 24048-80) определяют путем отжига медных пластин в водороде при 825-875 °С (30 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Содержание вредных примесей в меди строго ограничено, например, не более 0,005 % Bi, 0,05 % РЬ и т. д. (табл. 19.1). Для предупреждения окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме. В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди фосфором, который вводят в виде лигатуры марки МФ9 (ГОСТ 4515-93). [c.723]

Химики не впервые сталкиваются с двумя формами одного и того же простого вещества (аллотропия). Например, фосфор существует в виде белого и красного фосфора, и при известных условиях одна форма переходит в другую Поэтому можно попытаться получить алмаз из графита, осуществив превращение, обратное тому, которое наблюдается при нагревании алмаза. Именно на этом и сосредоточились усилия многочисленных исследователей. Изучение аллотропных свойств других простых веществ подсказывает принцип проведения подобных экспериментов. Каждая форма обладает некоторой областью стабильности в зависимости от температуры и давления. Различные области стабильности разделяются кривыми равновесия между двумя аллотропными видами или между одним из аллотропных видов и жидкостью или паром изучаемого вещества. [c.239]

Фиг. 13. Зависимость влажности пара от нагрузки зеркала испарения при давлении 185 ama. Высота парового объема с учетом набухания / р = —700 мм (в кружках — данные опытов, проведенных с радиоактивным фосфором)

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

В последнее время все большее развитие начинает получать процесс синтеза арсенида галлия, совмещенный с выращиванием его монокристалла из-под слоя флюса методом Чохральского. Синтез поликристаллического фосфида галлия проводят в автоклавных установках под давлением инертного газа 60—80 ат. Пары фосфора пропускают через расплав галлия, имеющий температуру 1500° С. Монокристаллы фосфида галлия получают вытягиванием из расплава по методу Чохральского. [c.246]

При анодном растворении окислы остаются в анодном остатке, так же как соединения с азотом и водородом. Газы обычно попадают в катодный металл из газовой среды электролизера (а не из анода). Они при достаточном парциальном давлении растворяются в расплаве, как и водяной пар, реагирующий с катодным осадком. Поэтому электролизер и связанные с ним емкости (питающие бункера) заполняются очищенным аргоном. Углерод обычно находится в анодном металле, в форме прочных карбидов. Кремний, бор, фосфор с большинством тугоплавких металлов образуют интерметаллиды, потенциалы которых (равным образом и карбидов) электроположительнее потенциалов металла. [c.54]

Две низкотемпературных зоны создаются трубчатыми печами сопротивления, обеспечивающими дополнительный нагрев рабочей ампулы. При этом по ее длине устанавливается определенное распределение температуры. Областью температурного минимума является холодный конец ампулы. Температура здесь выбирается с таким расчетом, чтобы обесйечить требуемое давление пара фосфора над расплавом. В остальной части ампулы поддерживаются большие значения температуры. [c.46]

На процесс образования и роста слитков фосфида галлия существенное влияние оказывают температура зоны высокочастотного нагрева, давление пара фосфора в рабочей ампуле и скорость ее перемещения через зону. Блочные слитки фосфида галлия без включений галлия и других дефектов могут быть получены при температуре в зоне роста не ниже 1540°С, давления пара фосфора порядка 12 атм и скорости протяжки не более 1,3 мм1мин. [c.46]

Высокие характеристики прочности, пластичности при комнатной и высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, малое давление пара и технологичность сплавов системы Си—Ni использованы при разработке припоев для пайки сталей и никелевых сплавов, применяемых, в частности, в вакуумных приборах. Температура пайки этих припоев выше, чем температура пайки меди. Снижение температуры пайки припоями на основе Си—N1, не содержаш,ими цинка, марганца и фосфора (или содержаш,ими их в количествах, не оказываюш,их заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Кремний, введенный в эти сплавы, заметно повышает их коррозионную стойкость, жаростойкость, а также благодаря образованию соединений с никелем — и прочность при дисперсионном твердении (табл, 39). Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкости припоев в серной кислоте. [c.131]

Под действием большого внутреннего давления паров воды при нагреве образуются местные внутренние разрывы с последующим охрупчиванием паяемой меди или ее сплава. Охрупчиваю-щее действие паров воды в меди усиливается с повышением температуры нагрева. Поэтому при высокотемпературной пайке применяют рафинированную от кислорода медь МБ. В частности, для удаления кислорода в медь вводят фосфор с остаточным его содержанием 0,01—0,04%, но при этом снижается ее электропроводимость. [c.267]

Согласно [51—53] без противодавления паров фосфора температура начала диссоциации фосфида индия отвечает 1015°. Давление пара фосфора при этой температуре составляет 170 мм рт. ст. Диссоциация идет по схеме [1пР]тв 1п ж + /4(Р4)г и сопровождается поглощением тепла (ДЯ = = 26 ккал/моль). До начала равновесной диссоциации происходит фракционное испарение фосфида 1пРтв(1п)г + /4(Р4)г. Давленпе диссоциации фосфида в твердом состоянии в зависимости от температуры по данным [51, 46, 3] показано на рнс. 374. Эту характеристику фосфида индня изучали тэкже в работах [54—57]. [c.530]

Си Си L (714°С) СиР (91,6/8,4) -припон вследствие высокого давления паров фосфора в производстве электровакуумных приборов применяется ограниченно. Дает хорошие результаты при пайке внешних деталей, так как обладает высокой текучестью и не нуждается в применении защитной атмосферы и флюсов [c.556]

При высоких удельных давлениях на трущихся поверхностях происходит местное разрушение граничных пленок, появление локальных вспышек высоких температур и возможный задир, сваривание металлов пары. В масла, смазывающие тяжело нагруженные механизмы, вводятся специальные противозадирные присадки, содержащие химически активные вещества серу, хлор, фосфор, кислород. В зонах высоких температур происходит разложение противозадирной присадки и взаимодействие ее с металлом с образованием на металле слоя сульфида, хлорида или фосфида, что обеспечивает устранение задиров и заеданий [105 . Типичным представителем присадок такого типа является трикрезил-фосфат. Смазывающая способность жидкостей при работе с различными металлами трущихся пар оценивается многими способами, однако все они трудно сопоставимы с реальными условиями эксплуатации. Для гидромашин более реальные показатели дают испытательные машины, построенные на принципе трения скольжения ролика о колодку (типа МИ-1М, Альмена, Боудена и др.). На рис. 4.2 показаны полученные на машине трения типа МИ-1М кривые [c.107]

Отбор воздуха в удаленной от городов местности обеспечивал отсутствие в нем промышленных газов. Воздух очищали от паров воды и от двуокиси углерода с помощью едкого натра и пятиокиси фосфора. Не проводя специального анализа, автор полагал, что состав соответствует принятому в работе Баера и Швиера [30]. В [34] оценена точность измерения основных величин (объема пьезометра и газометра, температуры, давления), рассчитаны поправки, учитывающие влияние давления и температуры на объем пьезометра, и проанализированы погрешности. Бланк проанализировал влияние различных факторов на погрешность, определенную для различных [c.10]

Снижение парциального давления кислорода в инертной, защитной атмосфере или вакууме, а также снижение вследствие этого температуры смачивания Мн жидким Мп или снижение вакуума возможно в результате поглощения оставшегося кислорода парами элементов с высокой упругостью испарения — марганца, лития, фосфора, цинка, вичлута, кадмия и др. Данные, приведенные ииже подтверждают влияние паров лития на температ фу и угол смачивания 0 коррознонностойкой стали I2X18H10T в вакууме 0.03 Па [c.147]

Основные естественные примеси в меди кислород, сера, свинец, висмут, цннк, сурьма, железо, фосфор. Взаимоотношение меди с кислородом удобно рассматривать по диаграмме медь — кислород (рис. 61). На этой диаграмме при 1065°С и 0,39% кислорода имеется эвтектическая точка мел<ду медью п закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала — около 0,01% при 600° С. Поэтому в меди, содержащей более 0,005—0,01% кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла иод воздействием водорода при температурах выше 150—200° С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода (0,1%) делают невозможной и горячую обработку давлением. Лучший сорт проводниковой меди называется бескислородной медью, в ней содержание кислорода менее 0,0005%- [c.211]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Расчет с использованием модели проводимости в сочетании с моделями роста кристаллита и сегрегации позволяет найти сопротивление поликремния как функцию концентрации фосфора. В эксперименте поликремниевые слои толщиной 0,25 мкм, получаемые осаждением из газовой фазы при нормальном давлении и при температуре 776° С, были нанесены на слой термического окисла толщиной 2000 А, а затем в них был имплантирован фосфор с различными дозами. После этого слои покрывались пиролитическим окислом толщиной 100 А, который наносился при низких температурах для предотвращения выделения примеси в процессе термического отжига. Отжиг проводился при температуре 1000° С в течение 1 ч в парах азота. Вычисленные размер кристаллита и сегрегированная доза для этих образцов после отжига приведены на рис. 8.13. Расчеты правильно показьшают увеличение размера кристаллита для более сильно легированных поликремниевых слоев и его влияние на захват носителей и сегрегацию примеси. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...