Пластмассы изменения

Солнечное излучение представляет собой электромагнитные волны с длинами 0,2—5 мкм. На ультрафиолетовую область (длина волны до 0,4 мкм) приходится 9 % энергии, на видимую (длина волны 0,4—0,7 мкм) — 41 % и на инфракрасную область с длинами волн более 0,72 мкм — 50 % солнечной энергии. Влияние солнечного излучения на изделие заключается в химическом разложении некоторых органических материалов. Наибольшее воздействие оказывают ультрафиолетовые лучи, которые обладают высокой энергией. Под действием этих лучей происходит поверхностное окисление материалов, частичное разложение полимеров, содержащих хлор, расщепление органических молекул, быстрое старение пластмасс, изменение важнейших органических компонентов и цвета у некоторых типов термореактивных пластмасс, образование корки на поверхности резины и ее растрескивание. [c.15]

Изменение конструкции узла машины. В связи с применением пластмасс изменение конструкции узла машины в большинстве случаев не является вынужденным и сложным мероприятием. [c.55]

Производство полимерных материалов не только увеличивается из года в год в объемном исчислении. Наряду с этим показателем развития промышленности пластмасс наиболее важным для условий их механической обработки является постоянное пополнение классов пластмасс, изменение их структуры и свойств. Таким образом, специалист, занятый механической обработкой пластмасс, должен быть постоянно информирован о развитии промышленности пластмасс и своевременно, когда это потребуется, вносить коррективы в технологический процесс механической обработки. [c.3]

Температура режущей части резца при точении реактопластов может достигать сравнительно высоких значений (до 600° С). При точении различных пластмасс изменение скорости, подачи и глубины резания оказывает почти одинаковое влияние на температуру резца (°С), которая может быть определена по формуле [51 ] [c.92]

Некоторые реагенты вызывают в пластмассах изменение молекулярного веса, химического состава и т. п. [c.208]

Пластмассы обладают довольно высокой прочностью, малой плотностью, электроизоляционными и антикоррозионными, фрикционными или антифрикционными свойствами. Детали из пластмасс имеют малую трудоемкость, так как их получают высокопроизводительными методами. Недостатки пластмасс низкая теплостойкость и старение, сопровождаемое постепенным изменением механических характеристик, иногда цвета и даже размеров деталей. [c.15]

Химическая стойкость электроизоляционных материалов имеет особо важное значение в условиях эксплуатации, связанных с использованием изоляции в атмосфере, содержащей различные химические вещества, или с непосредственным воздействием химических веществ, их растворов, паров и т. п. Твердые электроизоляционные материалы, применяемые в маслонаполненных трансформаторах, конденсаторах и электрических аппаратах, должны быть стойкими к действию нефтяного масла. Изоляция, пропитываемая или покрываемая лаками и эмалями, не должна повреждаться от действия содержащихся в них масел и растворителей. Изоляция корабельных электротехнических установок должна быть рассчитана на воздействие влажного воздуха, насыщенного морскими солями. Все это подтверждает необходимость определения химической стойкости электроизоляционных материалов, используемых в указанных условиях. Методы определения стойкости пластмасс к действию химических сред изложены в ГОСТ 12020—72. Стандарт не распространяется на пенистые и пористые материалы. Стойкость пластмассы оценивается по изменению массы, линейных размеров, механических. свойств стандартных образцов в ненапряженном [c.179]

Для получения необходимых свойств пластмассы в смолу вводят дополнительные компоненты наполнитель - для изменения свойств полимера в определенных направлениях [c.127]

Смоляные клеи марок БФ-2, БФ-4 и др. используются для склеивания металлов, пластмасс, дерева и кожи в любом сочетании. Они обеспечивают прочность на скалывание до 13 МПа, устойчивы против влаги, кислот, бензина, масла, грибка, изменений температуры и вибрации. [c.264]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Смолы и пластмассы, отвердевающие при нагреве во время прессования, сохраняющие в дальнейшем в горячем состоянии приданную им форму и не требующие специального охлаждения для затвердевания, называются т е р м о р е а к т и в н ы м и. Смолы и пластмассы, не затвердевающие при длительном нагреве, способные к изменению приданной им формы при повторном нагреве и давлении называются термопластичными. [c.63]

С изменением свойств в атмосферных условиях тесно связана проблема прочности материала при погружении в воду. Результаты некоторых работ показывают, что прочность пластмасс изменяется обратно пропорционально абсорбции воды, при этом скорость абсорбции не зависит от того, выдерживается материал в условиях 100% влажности или погружается в воду. В любом случае, после выдержки в течение одного года следует ожидать падения прочности на изгиб на 20 — 30%, даже для пластиков с улучшенной чистовой обработкой. Однако следует отметить, что и эти значения прочности во влажной среде еще удовлетворяют требованиям военных технических инструкций. [c.211]

Теплостойкость. Сопротивляемость воздействию высоких температур зависит прежде всего от природы связующего. На рис. 9 представлены кривые, характеризующие изменение свойств пластмассы из эпоксидной смолы в различных условиях. Видно, что до температур 204° С прочность на изгиб длительное время остается неизменной, а при 232° С — быстро уменьшается. Стабильность прочностных свойств полиэфирных смол сохраняется до температуры около 120° С. [c.211]

Пластмассы и эластомеры под действием излучения обычно становятся более прочными, но и более хрупкими, что может приводить к нарушению изоляции. Ионизационные эффекты имеют переходной характер. Они вызывают рост электропроводности, которая в свою очередь способствует увеличению поверхностных токов утечки в процессе облучения изоляторов. Газовыделение из облученных органических материалов и соединений свидетельствует о происходящих в них быстрых химических изменениях. Хотя в настоящее время и нельзя установить корреляцию между газовыделением и ухудшением изоляционных свойств, следует иметь в виду, что материалы, более склонные к газовыделению, наиболее легко подвергаются радиационным нарушениям. В табл. 7.12 приведены данные о газовыделении различных каучуков и пластмасс во время их облучения. Установлено, что полистирол и полиэтилен [104] наиболее стойки к облучению. Интегральные дозы по у-излучению, соответствующие порогу повреждений, составляют для полистирола 5-10 эрг г, для полиэтилена 1-10 эрг 1г. [c.394]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Изоляционные материалы, например фторопласт, фенопласт, полиэтилен, текстолит, стекло, фарфор, видимых изменений за период испытаний не имели. Пластмассы подверглись частичному обесцвечиванию. [c.80]

Изменение уровня электропотребления в трубном производстве определяется в основном сдвигами в структуре производимой продукции, улучшением качества и расширением сортамента труб, выпуском шарикоподшипниковых труб из труднодеформируемых высоколегированных сталей и сплавов. Значительно увеличится производство труб с различными покрытиями, в том числе оцинкованных, алюминированных, и труб, покрытых пластмассами, смолами, эмалью, стеклом, резиной и другими материалами. [c.53]

Ни одна отрасль промышленности не развивалась с такой головокружительной быстротой, как авиастроение. Сравните, например, самолеты тридцатых годов с современными. Высокие скорости отбросили назад крылья, вытянули фюзеляж, унесли все лишнее. За всеми этими изменениями — непрерывное развитие аэродинамической науки. На протяжении всей истории авиастроения ожесточенно спорят между собой за право летать дерево, пластмасса, металл. Победителем выходит тот материал, который отвечает требованию быть самым легким и самым прочным. [c.111]

У большинства металлов при комнатных и более низких температурах за достижимое в опыте время наблюдения заметить ползучесть не удается. В этих условиях их поведение с достаточной точностью описывается моделью упруго-пластического тела. При более высоких (сходственных) температурах ползучесть может проявиться весьма заметно. Например, у малоуглеродистой стали временные эффекты становятся существенными при температурах выше 400 °С. При таких температурах зависимость между напряжениями и деформациями существенно меняется с изменением скорости деформирования (нагружения), так что кривая а — е без указания условий эксперимента утрачивает смысл. Важно заметить, что ползучесть металлов при высоких температурах наблюдается при любых, даже весьма небольших напряжениях, что отличает это явление от холодной пластичности, которая проявляется только по достижении определенного уровня напряжений. Ползучесть других, неметаллических материалов (цементный камень, бетон, дерево, пластмассы) можно обнаружить уже при комнатной температуре. [c.752]

При действии периодической нагрузки малой величины, когда сила не приводит к разрушению материала, основным фактором является величина внутреннего трения, обусловливающая рассеяние энергии (механический гистерезис). Динамический модуль упругости, учитывающий сдвиг по фазе между напряжением и деформацией, зависитотструктуры пластмассы. Изменения вели- [c.8]

Измерение при помощи термокрасок. Нанесенная на режущую часть зуба термокраска в первые минуты резания стирается сходящей стружкой и обработанной поверхностью пластмассы. Изменение цвета краски происходит через 8—15 мин, причем только на участках контакта стружки и обработанной поверхности с краской. Пыль и деструкцированная смола прилипают к поверхностному слою краски, поэтому не исключена возможность химического взаимодействия этих материалов. [c.26]

Упругое последействие. Упомянутый в 83 механизм упругой деформации резиноподобных материалов состоит в том, что молекулы принимают форму, являющуюся наиболее вероятной для данной нагрузки. Такое равновесное состояние, возникающее в результате внутренней перестройки системы хаотически расположенных молекул, достигается не сразу, а по истечении некоторого времени после приложения или снятия нагрузки. Подобная запаздывающая упругость характерна для многих материалов органического происхождения и для пластмасс. Изменение со временем деформации при внезапном приложении и снятии нагрузки для данного материала схематически изображено на рис. 117. Если в момент времени / = 0 к образцу приложено напряжение а, тотчас же возд1Икает мгновенная деформация e ==a/f . Здесь — мгновенный модуль упругости. Под действием постоянного напряжения образец продолжает удлиняться, [c.180]

Просвечивание у-лучами принципиально ничем не отличается от просвечива.чи.ч лучами рентгена, с той лишь разницей, что у-лучи проникают на большую глубину у-лучи обладают рядом характерных свойств они проникают через металлы, дерево, ткани, бумагу, пластмассы и другие непрозрачные тела вызывают люминесценцию некоторых веществ, активно действуют на эмульсии фотографических пластинок, вызывают электрические действия, заключающиеся в изменении электрического сопротивления вещества, через которое они проходят, оказывают очень вредное биологическое действие на организм человека. Просвечивание деталей у- [c.380]

Определение химической стойкости по изменению массы. Данный метод основан на определении изменения массы образца под воздействием заданного реагента при температурах 20, 40, 60, 80, 100, 125 С и далее с интервалом 25 С. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данной среде. Промежуточные измерения массы производятся через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч, затем масса измеряется каждые 7 сут. После окончания испытаний масса образца может возрасти или уменьшиться. Но конечному и шеиению массы (среднему для нескольких образцов) оценивают химическую стойкость материала. [c.180]

Определение химической стойкости по изменению механических рвойртв., При этом испытании определяется устойчивость пластических, масс в отношении их механических свойств при длительном воздействии на пластмассы химического реагента. Форма, размеры [c.181]

Тип пластмассы Относительное изменение целичин. характеризующих механические свойства, % Оценка СТОЙКОСТИ [c.182]

Влаго- и водопоглощепие определяются по изменению массы образца до и после воздействия влаги. Набухание определяется по изменению геометрических размеров образца до и после испытаний. Взвешивание образцов производят в плотно закрывающемся сосуде (например, бюксе), кондиционируют образцы в заданной среде без сосуда. Время переноса образца в сосуд после зондирования должно быть не более 30 с. Погрешность взвешивания сосуда и образцов не должна превышать 0,001 г. Условия кондиционирования, рекомендуемые стандартом а) воздух с относительной влажностью (93 2) или (95 2) % и температурой (23 2) °С б) во здух с той же относительной влажностью и температурой (40 2) °С в) дистиллированная вода с температурой (23 0,5) С. Время выдержки указывается в стандарте на конкретный электроизоляционный материал или изделие (например, ГОСТ 4650—73 для пластмасс). При определении влагопогло-щения протирание образцов и удаление влаги с них не допускаются. В этом случае вода удаляется с образцов с помощью фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани. [c.192]

Важным рабочим свойством жидкости для гидравлических систем является зависимость вязкости от давления. Значительные изменения вязкости происходят при высоких давлениях, а при существующих рабочих давлениях в гидросистемах значительного изменения вязкости не происходит. От вязкости рабочей жидкости зависит ее смазочная способность. Вязкость ясидкости должна мало изменяться в зависимости от колебаний температуры. Хранение жидкости при изменяющихся температу]зах не должно приводить к выпадению или вымораживанию ее компонентов. Жидкость не должна воздействовать на материалы, из которых изготовлены элементы гидросистем (металлы, пластмассы, резина и т. п.). Жидкость должна обеспечивать хороший теплоотвод. При работе гидросистемы рабочая жидкость переносит тепло от нагретых частей к холодным. Это одна из дополнительных функций, которую выполняет рабочая жидкость. Жидкость должна имет]) высокий модуль объемной упругости. Чем выше модуль объемно] упругости, тем меньше с увеличением давления будет сжиматься жидкость. От модуля упругости жидкости зависит точность работы гидросистем. Модуль упругости рабочей жидкости резко снижается при наличии в ней пузырьков воздуха. Жидкость должна быть мало летучей. Желательно, чтобы жидкость имела низкое давление насыщенных паров и высокую температуру кипения. Жидкость должна иметь малую вспенива-емость. Обильное вспенивание является причиной ненормальной работы гидросистемы, образования воздушных мешков. [c.9]

В металлах, дереве, пластмассах или телах, склеенных вдоль некоторых поверхностей, при образовании внутренних разрк-вов типа трещин или при действительном разделении тела на части происходит изменение энергии ид. Поэтому при рассмотрении разрывных явлений необходимо учитывать в частицах, содержащих разрывы, величину (Ш [c.536]

Коловратный насос 3 из коррозионно-стойкой стали или пластмассы имеет производительность 2—6 л/мин Фильтрующий элемент — бязь, корректировочные бачки представляют собой фарфоровые котлы с тубусами Трубопроводы изготовлены из фторопласта или кислотостойкой резины Автоматический электронный рН-метр позволяет замерять pH от 1 до 8 Автомат программного корректп рования состава раствора основан на использовании электронного универсального реле времени Дозировка количества добавляемых компонентов задается изменением соответствующих сопротивлений, которые подключаются в цепь при срабатывании реле Через заданные промежутки времени шаговый искатель включает исполнительное реле, а его контакты (магниты исполнительных механизмов) открывают краны корректировочных бачков [c.99]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

На рис. 37 показана последовательность восьми кадров, заснятых камерой Шардина в первом испытании. Из центрального стеклянного бруска трещина распространилась в оба смежных слоя матрицы и с каждой стороны остановилась около поверхности двух ближайших стеклянных брусков. Это распространение первоначальной трещины и ее остановка показаны на рис. 38 и 39. Хотя динамическая нагрузка была достаточно высока для того, чтобы инициировать трещину, из-за малой продолжительности нагружения энергия оказалась недостаточной для дальнейшего распространения трещины. Другими факторами, способствующими остановке треихины, являются нелинейная пластическая деформация у конца трещины, вызывающая затупление трещины [39], и отражения поперечных волн напряжения, исходящих от края трещины, от границ раздела стекла и пластмассы [62]. Наличие остановившейся или почти стационарной трещины в материале, поведение которого существенно зависит от скорости изменения деформации, приводит к увеличению податливости образца, так как вблизи края трещины развиваются [c.542]

В связи с тем что различные защитные покрытия сопротивлений по-разному реагируют на облучение, были сделаны попытки определить наиболее стойкую к излучению конструкцию чехла. В работе [91] были изучены пленочные углеродистые сопротивления разной конструкции опрес-сованные в пластмассу, в чехлах из эпоксидной смолы, запаянные в керамику и заваренные в стекло. Все они имели сопротивление 1 Мом, что дало возможность провести сравнение радиационной стойкости перечисленных выше конструкций. Изменения сопротивления каждого класса устройств после облучения интегральным потоком надтепловых нейтронов 2нейтронI m" показаны на рис. 7.5. [c.349]

Как известно, в спиртах растворяется большинство пластмасс и многие металлы подвергаются действию коррозии. Систему питания автомобиля, работающего на чистом спирте, необходимо изготовлять из коррозионно-стойких сплавов применение резины или пластмасс невозможно. В конструкцию автомобиля, работающего на спирте, требуется внести ряд изменений (рис. 6.7) в распределителе 1 выполняется регулировка угла опережения зажигания в топливном насосе 2 заменяются все пластмассовые и резиновые детали у свечей зажигания 3 снижается температура искры в карбюраторе 4 увеличен массовый расход топливно-воздушной смеси, заменяются все резиновые и пластмассовые детали в топливном баке 5 увеличены размеры, заменяются все резиновые детали. Большинство изменений необходимо из -за агрессивности спирта, а также из-за того, что теплота сгорания спирта в расчете на едницу объема ниже, чем у бензина. [c.126]

Преимуществом УЗ сварки является возможность сварки практически всех металлов, пластмасс, высокая прочность соединення, низкий уровень напряжений, возникающих в месте сварки, незначительное изменение структуры и др. Все это обусловило широкое использование ее в технологии производства РЭА. [c.316]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической десгрукции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде. [c.54]

Рис. 14. График изменения массы пластмасс, характеризующий сорбционное равновесие и несто11кость испытываемых пластмасс

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...