Шпиндель при сверлении — Размеры

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении. [c.68]

Первый способ сверления глухих отверстий на заданную глубину заготовки J (рис. 74, а), закрепленной в тисках 6, производится сверлом 4, закрепленным в трехкулачковом патроне J. При сверлении на глубину заданный размер фиксируется по шкале масштабной линейки 7, закрепленной на хоботе станка, и упору 2, установленному на шпинделе станка. [c.69]

Описанный принцип нашел применение и для электроалмазного сверления. Обработку осуществляют на модернизированных вертикальносверлильных станках, имеющих число оборотов шпинделя до 2000 в минуту. Режущим инструментом служит алмазное сверло, состоящее иэ металлического корпуса трубчатой формы и имеющее на конце кольце из алмазоносного слоя. Высота этого слоя 3—5 мм, ширина— 1—2 мм.. Для подачи электролита в зону резания в выступающей части алмазоносного слоя делают пазы (их количество и конфигурация обусловливаются размерами сверла и другими факторами). Чтобы можно было сравнить эту технологию с другими видами металлообработки, приводим сравнительные данные, полученные при сверлении в деталях из твердых сплавов отверстий диаметром 10 мм. [c.136]

Особенность сверления глухих отверстий заключается в необходимости выполнения размера по длине. Момент прекращения сверления определяют по шкале на шпинделе задней бабки при сверлении с ручной подачей и с помощью специальных упоров — при сверлении с ав-то.матической подачей. [c.321]

Наиболее сложной деталью в отношении конструирования следует считать рабочий шпиндель головки. При конструировании этих шпинделей приходится не только рассчитывать их размеры, подбирать и проверять подшипники для восприятия радиальных нагрузок, но одновременно обеспечивать возможность восприятия шпинделем осевых сил, возникающих при сверлении. Поэтому рабочие шпиндели обычно снабжают, помимо радиальных, еще и упорными или радиально-упорными подшипниками. [c.159]

Оси инструментальных конусов должны совпадать с осью шпинделя станка, в противном случае инструмент работает неправильно (например, при сверлении получается отверстие большего размера). [c.598]

Размеры, получаемые мерным инструментом. Эти размеры получают в основном методом копирования как размеры замкнутых поверхностей. Примером является получение диаметров отверстий при сверлении (см. рис. 2.34, а), зенкеровании, развертывании (рис. 2.34, б), хонинговании (рис. 2.34, в). Получаемый диаметр отверстия детали в основном зависит от диаметра соответствующего инструмента, которым осуществлялась обработка, если не принимать во внимание динамические погрешности, вызываемые биением шпинделя, а также упругую деформацию заготовки. В ряде случаев при развертывании инструмент закрепляют в плавающем патроне в шпинделе, что позволяет не передавать на инструмент динамические нагрузки, вызванные радиальным биением шпинделя, а также отклонением оси вращения шпинделя относительно оси обрабатываемого отверстия. С этой же целью при хонинговании хон закрепляют в шпинделе через карданный или шаровой шарнир. Станок, таким образом, служит лишь приводом движения инструмента. [c.71]

Например, для силовых узлов АЛ, когда их конструкция еще не известна, из числа возможных параметров (мощности, условного диаметра сверления, размеров инструмента, усилия подачи, длины хода) за основной параметр наиболее целесообразно принять номинальную мощность электродвигателя или номинальную мощность на шпинделе Л/дв. Мощность силового узла отражается на его размерах во всех конструкциях, кроме того, мощность учитывается при выборе узлов для всех видов обработки. Этот параметр относится к числу стандартизируемых и в наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям. [c.172]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Требования вспомогательного процесса направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении вспомогательных операций в процессе изготовления детали. Например, для крепления детали толщиной 20 мм достаточно использовать резьбу диаметром 8 мм на длину до 10 мм. На первый взгляд представляется, что целесообразно предусмотреть в конструкции глухие резьбовые отверстия. В процессе изготовления детали глубина нарезки глухих резьб может быть разной из-за необходимости переключения направления вращения шпинделя станка. Это приводит к проверке большого числа резьбовых отверстий. Для обеспечения требуемой по чертежу длины полной резьбы устанавливают технологические размеры увеличенной глубины сверления отверстий под нарезку [c.81]

При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа (см. табл. 93) сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и углубляют лунки до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько больше, чем поперечная кромка сверла, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200—1500 об/мин. Режимы сверления отверстий приведены в табл. 94. [c.342]

При выполнении работ повышенной точности разметку осуществляют в два этапа сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и затем углубляют лунки до заданных размеров. Диаметральный размер лунки должен несколько превышать длину поперечной кромки сверла, которым предполагается сверление отверстия, но не больше диаметра сверла. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 -1500 об/мин. [c.544]

Нарезание резьбы (рис. 75, г) производят после сверления отверстия под размер нарезаемой резьбы метчиками раз личных конструкций. При этом необходим обратный ход шпинделя (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение составляют так называемые падающие метчики (выпадающие из гнезда шпинделя) и специальные гаечные метчики, у которых нарезанные гайки перемещаются последовательно на гладкую часть стержня метчика. [c.177]

Одна из конструкций электрических сверлильных машин сред них размеров дана на фиг. 61, а. Электродвигатель 1 этой машины асинхронный, трехфазного тока, с частотой 200 гц и напряжение-м 36 в мощность двигателя 0,27 квт. Для уменьшения числа оборотов шпинделя 2 до 680 в минуту имеется редуктор 3 из двух пар цилиндрических зубчатых колес. Валы вращаются в шариковых подшипниках. Ток к электродвигателю подводится от сети по проводам, заключенным в гибкий шланг. В рукоятке 4 помещен курковый выключатель 5. При работе инструмент поддерживают одной рукой за рукоятку, а другой — за корпус 6 редуктора. Сверлильная машина предназначена для сверления отверстий в стали диаметром до 15 мм вес ее 2,3 кг. [c.99]

При разметке и сверлении круглой детали с боковой стороны делительная головка ставится в соответствующее положение на плите, в зависимости от диаметра и длины детали. Для определения базового размера применяется стержневой калибр (ловитель) и концевые меры длины. Стержневым калибром может служить контрольный валик, имеющийся в оснастке станка. Стержневой калибр подводится к торцевой стороне детали вместе с плиткой, которая должна проходить между деталью и стержневым калибром с незначительным усилием. В этом случае расстояние от оси шпинделя до базовой поверхности будет равно сумме половины диаметра стержневого калибра и размера плитки. Плитку рекомендуется брать размером 10 мм. После этого шпиндель разметочного устройства смещают на эту величину, а соответствующие показания на линейке и лимбе будут являться началом отсчета координат. [c.178]

Нарушение симметричности режущих кромок при заточке зубьев сверла вызывает нарушение баланса сил, действующих в процессе сверления. Обычно один зуб оказывается менее нагруженным, чем другой. Это вызывает появление результирующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось режущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло. Такое эксцентричное вращение асимметрично заточенного сверла называют биением сверла и количественно оно оценивается размером эксцентриситета. Просверленные такими сверлами отверстия имеют значительную разбивку. [c.208]

Основы автоматического выбора токарных инструментов. При точении, в противоположность сверлению, нет прямой взаимосвязи между формой инструмента и формой детали (за исключением случаев применения фасонных резцов). На возможность обработки детали токарным резцом не влияет направление подачи и место расположения резца относительно обрабатываемой поверхности. В то же время на форму резцов и на размеры инструментального блока, необходимого для обработки какой-либо детали или группы деталей, при автоматическом выборе токарных инструментов влияют такие характеристики станка, как положение суппорта (перед или за осью шпинделя), возможность реверса шпинделя и перестановки резцовой головки. [c.159]

Более производительной оказывается обработка таких отверстий с помощью специальных приспособлений. На фиг. 58 показана схема обработки наклонных отверстий с помощью шарикового приспособления, установленного в центре стола. При этом вначале расчетным путем определяют величину Л, т. е. расстояние от основания детали до точки пересечения осевых линий отверстий. Затем в отверстие универсального поворотного стола устанавливают оправку 1 приспособления и в ней закрепляют стержень 2 с шариком, центр которого должен совпадать с размером 4- Стержень 2 крепят стопорным винтом 3 и плиту стола поворачивают вокруг горизонтальной оси на 43°. Далее шпиндель с помощью индикатора устанавливают по центру шарика, а обрабатываемую деталь устанавливают и закрепляют в центре стола, после чего производят центрование, сверление и дальнейшую обработку отверстий. [c.59]

Размер Ад может быть определен на основе информации о моменте возникающем на шпинделе станка. При этом нужно систематически учитывать изменение радиуса резания Р. Задача получения информации. о значении Мщ, возникает при создании систем предельного регулирования. При управлении процессами сверления, рассверливания, растачивания, зенкерования или фрезерования является одним из главных регулируемых параметров. Информацию о Мщ, получают непосредственно со шпинделя станка либо с одного из промежуточных валов коробки скоростей посредством тензометрических датчиков, наклеиваемых на вал, или съемных датчиков с токосъемником. При этом следует учитывать разницу в передаточном отношении между валом и шпинделем. [c.226]

Пример устройства для сверления одного радиального отверстия показан на фиг. 29Р. В детали 1 с шестигранным поперечным сечением требуется просверлить поперечное отверстие на резьбовом хвостовике, выдерживая размер от бурта К детали. Все устройство помещено на грани револьверной головки 2 станка. В передней шайбе 3 имеется фасонное отверстие, которым она надевается на обрабатываемую деталь и таким образом служит поводком, передающим вращение от шпинделя станка и детали на весь рабочий механизм. Внутри шайбы упор 4 ограничивает осевую установку детали. Пружина 5 при движении револьверной головки влево прижимает упор 4 к детали. Перемещающийся вместе с головкой 2 стержень 6 своим коническим фланцем поворачивает рычаги 7, осуществляющие подачу рабочего шпинделя 8 со сверлом. [c.298]

Применение косоугольных координат при расположении отверстий под небольшим углом оси детали приводит к значительному увеличению габаритов сверлильного агрегата, поэтому, чтобы получить достаточные радиальные размеры между отдельными осями сверлений для размещения шпинделей и привода сверл, приходится прибегать к удлинительным оправкам. Все же и в этом случае возможно достаточно компактное двухпозиционное оформление линии. [c.341]

Аналогичным способом сверлят отверстия в стеклянных пластинах, пластину при этом также помещают в колодку, в которой вырезана полость по размеру пластины место высверливаемого отверстия помечается карандашом. Сначала легким прикосновением дотрагиваются до места сверления вращающимся сверлом и сразу его поднимают вверх. Затем вторично повторяют эту операцию. Когда на стекле образуется круговое углубление, сверление продолжают, как указано выше. Иногда на стекло наклеивают трафарет с вырезанным отверстием нужного диаметра. В это отверстие опускают вращающееся сверло. При работе сверло периодически смачивают скипидаром. Работу по высверливанию отверстий в литых стеклах ведут на малых оборотах шпинделя. [c.98]

С расточным станком завод-изготовитель поставляет заказчику комплект вспомогательного инструмента и принадлежностей. К числу вспомогательных инструментов, необходимых при наладке станка, относятся ключи гаечные односторонние и двусторонние под головку болта размером 17, 22, 27, 36 мм, торцовый ключ для установочных гаек размером 155—165 мм с фрезерованными шлицами, торцовый ключ для установочных гаек размером 175— 195 мм, со сверлеными отверстиями, ключ шестигранный размером 12 мм, специальный ключ для шпинделя планшайбы и специальная накидная рукоятка. [c.75]

Сверление отверстий в стеклянных пластинах производится сходным способом пластину при этом также помещают в колодку, в которой вырезана полость по размеру пластины место высверливаемого отверстия помечается карандашом. При работе под сверло периодически подливают скипидар. Работа по высверливанию отверстий в литых стеклах ведется на малых оборотах шпинделя. [c.130]

Диаметр шпинделя. При зенкерова-нии диаметр шпинделя принимается на один размер меньше, чем при сверлении отверстия того же размера. Окончательно диаметр шпинделя определяется при рабочем проектировании. [c.29]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

Модель Наибольший диаметр отверстия при сверлении по стали, мм Частота вращения шпинделя, 1/мин Мощность на шпинделе, Вт Расход сжатого воздуха, мЗ/мин Конус шгшнделя (Морзе) Габаритные размеры, мм Масса, кг [c.324]

Вертикальное перемещение шпинделя и сверла может осуществляться механически по заданному режиму от коробки подач или вручную при помощи штурвала 4. Обрабатываемую заготовку в зависимости от ее формы и размеров укрепляют на столе 10 в машинных тисках, кондукторах или иных приспособленпях. При помощи рукоятки 2 стол может перемещаться в вертикальном направлении. При сверлении отверстий на заданную глубину отключение подачи может быть автоматическим. [c.368]

На размер диаметров отверстий влияют и технологические условия ведения операции, например, по разметке или в кондукторе. При сверлении по разметке биение шпинделя станка, патрона и сверла способствует увеличению диаметра отверстия, а при сверлении через кондуктор влияние этих факторов устраняется, и диаметр получается меньшим. В этом случае точность размера отверстия обеспечивается герметическими параметрами сверла и режимами резаьшя. [c.87]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Приспособление болтами крепится на столе сверлильного станка, где закрепляется линейка (шкала) для установки радиуса, при помощи указателя, закрепленного на ползуне приспособления. При положении указателя на О шкалы вертикальные оси шпинделя приспособления и станка совпадают. При перемещении основания указатель шоказывает радиус сверления отверстий. В зависимости от размеро в фланцев на вращающемся диске могут устанавливаться сменные пирамиды, при этом штифты 13 должны входить в соответствующее отверстие нижней стороны пирамиды. [c.35]

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Для сверления отверстий по месту применяют различные по размерам и мощности сверлильные л ашинки — электрические и пневматические. На рпс. 40 показана пневматическая сверл лльная машинка РС-8 весом 1,8 кГ, которой можно сверлить отверстия диаметром до 8 мм. Скорость вращения ее шпинделя 1000 о5,мин при давлении воэдз ха 5 ати. [c.101]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

На фиг. 134 показан пример полной механической обработки детали на автомате. В наладку включены три доделочные операции. На позиции III при невращающемся шпинделе производится фрезерование двух лысок в размер 4,5 мм и поперечное сверление отверстия диаметром 7 мм — комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром [c.286]

На рис. 161 показан пример полной механической обработки детали на автомате. В наладку включены три доделочные операции. На позиции III при невращающемся шпинделе производят фрезерование двух лысок в размер 4,5 мм и поперечное сверление отверстия диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски происходит на дополнительной вспомогательной позиции IVa после отрезки детали. [c.328]

При полном давлении воздуха (6 ат) ротор двигателя делает 12000 об1мин. Для понижения скорости вращения ротора имеется шестеренчатый планетарный редуктор 19, сообщающий шпинделю 20 сверлильной машинки 2000 об1мин. Наибольший диаметр сверления 8 мм. Вес машинки 1,5 кГ. Габаритные размеры 210x50x140 мм. [c.27]

Электродрель (рис. 4) применяется при ремояте для сверления отверстий в труднодоступных местах непосредственно на рабочем месте. Электродрель С-451 используется для сверления отверстий диаметром до 6 мм. Шпиндель дрели делает 3000 об/мин габаритные размеры дрели 220X70X130 мм масса без патрона и кабеля 1,6 кг. Подключается к сети переменного тока напряжением 36 В и частотой 20 Гц, потребляемая мощность 120 Вт. [c.27]

При выборе типа и модели металлорежуш,его станка в первую очередь обраш,ается внимание на возможность закрепления в нём заданной детали (расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали - у токарных станков, размеры станка и наибольший ход долбяка - у строительных и долбёжных, наибольший условный диаметр сверления и вертикальное перемеш,ение головки - у сверлильных и т. д.). Затем анализируются мош,ности главных электродвигателей и их предполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И, наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот враш,ения шпинделя. Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешаюш,ей способностью указанных выше параметров. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...