Параметры для характеристики шероховатости

Параметры для характеристики шероховатости [c.11]

Совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности независимо от способа его обработки называют шероховатостью. Шероховатость поверхности регламентируется ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73. Стандарт устанавливает следующие параметры для характеристики шероховатости поверхности [c.420]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Шероховатость поверхностей — совокупность неровностей о относительно малыми шагами на базовой длине (рис. 7,8). Параметры и характеристики шероховатости устанавливает ГОСТ 2789—73, основанный на рекомендациях ИСО и СЭВ. Указанный ГОСТ не распространяется на шероховатость ворсистых материалов (фетр и др.) и не учитывает такие дефекты поверхностен, как трещины, раковины и т. п. Базовой линией для определения значений параметров шероховатости служит средняя линия т. Шероховатость можно оценивать на любом участке одинаково обработанной поверхности, имеющем ширину не менее базовой длины. [c.96]

Параметры и характеристики шероховатости поверхностей определяет ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77). Требования к шероховатости поверхности устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. В других случаях требования к шероховатости не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. [c.145]

Для характеристики шероховатости часто применяют интегральную характеристику — кривую опорной поверхности (рис. 14 б) и отдельные показатели, оценивающ,ие форму микрорельефа. Так определяют шаг микронеровностей, средний радиус впадин и выступов, параметры кривой опорной поверхности и др. Для более полной характеристики шероховатости поверхности можно использовать аппарат гармонического анализа и профилограмму поверхности представить в виде конечной совокупности гармоник [59J. [c.72]

Шероховатость поверхностей обозначают для всех выполняемых по данному чертежу по-. -верхностей изделия независимо от способа их образования. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 3.11. Параметры и характеристики шероховатости поверхности определяют ГОСТ 2789-73 [14], [c.74]

Если не указывать длину волн, параметром для характеристики этих отклонений не могут служить обычно употребляем.ые при оценке шероховатости критерии или [c.110]

В связи с использованием для характеристики шероховатости поверхности многих параметров, в том числе нескольких одновременно, потребовались и новые условные обозначения (ГОСТ 2.309—73). Шероховатость поверхности обозначают одним из знаков (рис. 35). Для поверхности, вид обработки которой не установлен конструктором, применяют знак, показанный на [c.69]

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 — 73 устанавливают указанием числовых значений, параметров. В дополнении к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение см. рис. 280),. вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281-283). [c.409]

Например, на скорость (интенсивность) изнашивания несмазанных шероховатых поверхностей влияет не только твердость материала Я , но и характеристика шероховатости поверхности (v + 1) tg a, где V — показатель опорной поверхности (для различных классов шероховатости обычно лежит в пределах от 1,2 до 2) и а — угол наклона неровностей [951. В этом случае параметр X, определяющий скорость изнашивания у зависит от нескольких (в данном случае трех) технологических факторов [c.438]

В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости учитывается направление неровностей произвольное, параллельное, перпендикулярное и др. Произвольное направление обозначают знаком М, параллельное — двумя горизонтальными параллельными линиями, а перпендикулярное — двумя взаимно перпендикулярными линиями. [c.211]

При частоте нагружения до 2000 Гц образцы испытывали на электродинамическом вибростенде, а свыше — на магнитострик-ционных вибраторах. Кривые усталости при заданной частоте нагружения строили по результатам испытания 15—20 образцов. Для исключения влияния технологических факторов на характеристики усталости при различных частотах нагружения образцы всех серий изготовляли по специальной технологии, обеспечивающей следующие параметры качества поверхности шероховатость поверхности V 10а, глубину наклепа не более 25—30 мкм, технологические макронапряжения практически отсутствовали. В течение всего эксперимента обеспечивали постоянство всех 234 [c.234]

Для оптически гладкой границы раздела ее радиационные характеристики могут быть найдены, если известны оптические параметры обеих сред. В случае оптически шероховатой поверхности определение ее радиационных характеристик весьма затруднительно вследствие отмеченной сложности явлений и многообразного характера шероховатостей. В связи с этим теоретические исследования радиационных характеристик шероховатых поверхностей предприняты лишь для простейших случаев и основным методом их определения на сегодняшний день является эксперимент. [c.46]

Исторически наибольшее распространение получили методы и приборы, служащие для оценки поверхности по профилю, как непосредственно дающие представление о величинах неровностей контролируемого изделия. Помимо профилограммы эти средства позволяют определять численное значение степени шероховатости по параметрам или критериям, принятым для характеристики профильных кривых самой произвольной формы. [c.6]

Для описания шероховатой поверхности широко используется теория случайного поля [127], в которой форма поверхности представляется скалярной случайной функцией, На основе её анализа определяются параметры поверхности, необходимые для расчёта контактных характеристик. Для изотропных поверхностей такой анализ осуществлён в [220], для анизотропных поверхностей - в работах [128, 129]. Использование теории случайного поля при решении контактных задач и статистические вопросы, связанные с описанием топографии поверхностей, обсуждаются также в [178]. [c.15]

Шероховатость поверхности в рассматриваемой модели характеризуется формой выступов и плотностью их расположения, т. е. параметрами гг и Л. Все дальнейшее исследование посвящено анализу влияния этих параметров на характеристики адгезионного взаимодействия поверхностей. Для оценки этого влияния проведено сравнение полученных решений со случаем взаимодействия одной изолированной неровности (Л —> +оо), рассмотренным в 2.2-2.5. [c.120]

Интересно отметить, что многие экспериментальные и теоретические исследования контактных характеристик шероховатых поверхностей показывают, что среднее фактическое давление Рг мало меняется при изменении внешней нагрузки Р и зависит, главным образом, от параметров шероховатости и механических свойств взаимодействующих тел (см. [64, 90, 183, 191]). Оценка средних значений фактического давления для разных материалов и свойств поверхности даёт основание заключить, что при контактировании шероховатых поверхностей в поверхностных слоях взаимодействующих тел напряжения могут достигать предела текучести, т. е. возникают условия пластического деформирования материала. [c.314]

В процессе автоматизированного конструирования фигурируют геометрические объекты, которые являются исходными данными, промежуточными и окончательными результатами конструирования. Детали и узлы конструкции имеют самые разнообразные геометрические характеристики. Например, поверхность детали характеризуется микрогеометрией (шероховатостью поверхности, отклонениями формы, размеров) и макрогеометрией (параметрами, определяющими форму и положение в пространстве). Через геометрические характеристики детали вычисляются исходные параметры для функциональных моделей масса, центр масс, моменты инерции, жесткость и демпфирование. Геометрические параметры определяют конструктивные элементы детали (шпоночный паз, канавка, лыска, фаска, взаимное расположение деталей и т, д.). Кроме того, параметры геометрии связаны с технологическими характеристиками, необходимыми для изготовления детали и сборки узла (материалом детали, параметрами режимов термообработки поверхностей, условиями сборки и т. д.). [c.259]

Типовые графические изображения используют при оформлении стандартных деталей на сборочных и деталировочных чертежах объектов проектирования. Для сокращения объема графических работ при оформлении конструкторской документации широко используют метод так называемых слепышей . На рис. 143 показан слепыш для цилиндрического зубчатого колеса, на котором проставлены все размерные линии, характеристики поверхностей (отклонения, шероховатости), посадочные размеры и таблица параметров. Для конкретного зубчатого колеса значения перечисленных параметров проставляются от руки. Метод слепышей позволяет значительно повысить производительность работы конструктора при большом числе стандартных деталей. Недостатком этого метода является невозможность отступления от конструкции детали, которая жестко зафиксирована в слепыше. [c.265]

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики 180 468 1982. Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований По основным техническим параметрам 1. Расширен ряд базовых длин в 180 отсутствуют значения 0,01 и 0,03 мм) 2. Имеются указания о предпочтительности параметров шероховатости 3. Не предусмотрена возможность использования номинальных значений для нормирования любых поверхностей [c.589]

При выборе баз для отсчета числовых значений отклонений расположения и формы, и высот волнистости, и шероховатости поверхности, и самих параметров для их количественной оценки следует учитывать эксплуатационную роль и технологические факторы рассматриваемых геометрических характеристик. [c.38]

Для расчета пр изложенному выше методу необходимо располагать данными по физико-механическим свойствам сопряженных деталей характеристикой шероховатости поверхности г и Лтах. параметрами кривой усталости т, величинами , / и др. [c.286]

Какие параметры установлены для нормирования шероховатости поверхности Дайте их характеристику. [c.82]

Требования к шероховатости поверхности нужно устанавливать исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливают и параметры шероховатости этой поверхности не контролируют. Возможность эффективного и единообразного нормирования и контроля шероховатости поверхности обеспечивается стандартизацией. ГОСТ 2789-73 "Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики" распространяется на шероховатость поверхностей изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности) и устанавливает перечень параметров, которые нужно применять при нормировании и контроле шероховатости поверхностей, значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности. Стандарт не распространяется на шероховатость поверхностей [c.296]

При шлифовании напроход обеспечивается получение погрешностей формы в поперечном сечении до 2,5 мкм при шероховатости поверхности Ка = 0,32. .. 0,16 мкм. Для снижения параметров щероховатости поверхности на некоторых станках устанавливают два шлифовальных круга разной характеристики крупнозернистый для снятия основной части припуска и мелкозернистый для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.230]

Высотные параметры и являются основными при оценке шероховатости. Параметр рекомендуется применять для поверхностей с большой (Лг>20 мкм) и малой (Л2<0,08 мкм) шероховатостью, параметр - для поверхностей со средней шероховатостью(0,08<Лг< 20 мкм, т.е 0,02существующих методов и приборов для оценки параметров шероховатости. Высотный параметр / тяу служит для характеристики равномерности неровностей, в частности, глубины отдельных рисок. [c.44]

Теперь перейдем к рассмотрению параметров (характеристик), используемых для оценки шероховатости поверхности. [c.66]

Щуповые приборы можно разделить на две основные группы нро-филографы и профилометры. Профилографы осуществляют запись профиля поверхности, т. е. дают возможность получить профилограмму. Профилометрами измеряется шероховатость по профилю в определенных параметрах по среднему квадратическому или среднему арифметическому отклонениям неровностей от средней линии профиля, или в каких-либо иных параметрах, установленных для характеристики шероховатости поверхности. Для того, чтобы отнести поверхность к тому или иному классу, необходимо обработать профилограмму, — в простейшем случае определить высоту неровностей. Профилометр не записывает профиль он автоматически производит обработку кривой и выдает конечный результат по циферблату. [c.63]

В соответствии с ГОСТ 2789—73 основными параметрами для оценки шероховатости поверхностей являются Яа — среднее арифметическое отклонение профиля на базовой длине / / тах — наибольшая высота неровностей профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точкам 5 — средний шаг неровностей по вершинам. Номинальное числовое значение параметра шероховатости 1Ш чертежах указывается в соотв.етствии с требованиями ГОСТ 2.309—73 . Шероховатость поверхностей сопряженных деталей влияет на выбор их посадок, герметичность и себестоимость изготовления. Поэтому в каждом конкрет-1юм случае параметры и характеристики шероховатости следует выбирать в соответствии с назначением этих деталей. Состояние поверхности после обработки оказывает большое влияние ка эксплуатационные свойства деталей. Возникающие при механической обработке трещины и задиры с возможными остаточными напряжениями способствуют развитию усталостных трещин и коррозии, снижают контактную и объемную прочность деталей. [c.42]

Какие параметры 5 становлены ГОСТ 2789-73 для характеристики шероховатости поверхности [c.53]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Большое число параметров, сзш1 ественных для характеристики упакованных слоев, делает их строгое исследование трудным. При анализе падения давления необходимо рассматривать следующие факторы порозность, тип течения жидкости (ползущее, ламинарно-инерционное или турбулентное), форму и шероховатость частиц, распределение их по размерам, тип упаковки слоя. Теоретические исследования ограничены обычно простейшими системами, состоящими из одинаковых сферических частиц, как уже обсуждалось выше. [c.483]

Шероховатость поверхности — размерная характеристика поверхности. Количественно шероховатость можно оценить по тем или иным показателям. Свойства поверхности определяются не только высотными характеристиками неровностей на рис. 2.3 приведены два профиля поверхности, эксплуатационные свойства которых различны, хотя значения высотных параметров для них одинаковы. В связи с этим ГОСТ 2789—73 предусматривает шесть параметров, характеризующих шероховатость поверхности три высотных — / 2 и / niax. два шаговых — S и Sm и отлосительная опорная длина профиля tp. [c.45]

Здесь вместо максимальной высоты неровностей Rmax в качестве характеристики шероховатости используется высота сглаживания Rp, равная максимальному расстоянию от вершины выступа до средней линии в пределах базовой длины tm = Ат/Ас — относительная площадь сечения выступов на уровне средней плоскости к контурной площади (обычно коэффициент tm имеет значение близкое к 0,5). Для параметров b,tm получены расчетные формулы. [c.166]

Из числа контактных наиболее распространены средства измерения, получившие название щуповых, принцип действия которых основан на ощупывании исследуемой поверхности иглой с весьма малым радиусом закругления. Щуповые приборы для измерения шероховатости делят на профилометры, непосредственно показывающие значения измеренных параметров, и профилографы, записывающие профиль микронеровностей поверхности. В табл. 6 и 7 приведены основные средства измерения и контроля п аметров шероховагости с краткими техническими характеристиками. [c.698]

Об оценках значений коэффициентов а, Си Рг и Рз этой формулы, общих для течений как в гладких, так и в шероховатых трубах, уже говорилось выше. Что касается коэффициента С = С (Л+, 01, 02,. .., Рг), то он может существенно зависеть от геометрических характеристик шероховатости, и данных о его значениях пока еще имеется явно недостаточно см. по этому поводу обзор относящихся сюда исследований, имеющийся в статье Кадера и Яглома (1984). В настоящей же книге мы укажем лишь формулу Братсерта (1985) С =2,92 Рг / (где 2о+ = 2оы./г, а 2о — параметр [c.301]

Профиль средней скорости во внешней части пограничного слоя естественно характеризовать зависимостью от Zi дефекта скорости и — й г). Если исходить из хорошо подтверждающегося на опыте предположения, что для невозмущенного пограничного слоя профиль скорости в каждом сечении л = onst зависит лишь от локальных условий, относящихся к этому же сечению, то разность и — й г) должна определяться значениями и и 6, параметрами жидкости v и р и (в случае шероховатой пластинки) характеристиками шероховатости при данном х. Согласно общему принципу подобия по числу Рейнольдса следует [c.264]

Очень часто при условии, когда неравенство (4-93) несколько нарушается, т. е. когда мы, строго говоря, получаем доквадратичную область сопротивления, практические расчеты все же ведут по зависимостям, относящимся к квадратичной области. Это объясняется тем, что расчет для области квадратичного сопротивления является значительно более простым, чем для области доквадратичного сопротивления. Действительно, для доквадра-тичной области коэффищ1ент X, входящий в формулу (4-69), зависит от Re, а следовательно, и от скорости v, которая часто заранее неизвестна. В связи с этим задачи для доквадратичной области обычно приходится решать путем подбора или методом последовательного приближения. В случае же области квадратичного сопротивления X не зависит от Re, а следовательно, X мы можем найти, не зная величины и, что обычно позволяет решать задачи непосредственно, без подбора. Вместе с тем погрешность в определении величины X, обусловленная пренебрежением влияния на нее числа Re (когда мы находимся в доквадратичной области), часто может быть значительно меньше той погрешности, которая получается за счет неточности установления величины А как мы видели, шероховатость А приходится устанавливать по таблице, где этот параметр определяется на основании чисто описательных, качественных (а не количественных) характеристик русла. [c.171]

К моделированию на ЭВМ деятельности инженера-технолога при разработке технологического процесса, т. е. к алгоритмизации задачи. Большое значение при АТП придается кодированию информации, осуществляемому по соответствующим классификаторам. Количественная ин- формация о детали (рис. 10.2) за- с писывается в естественном десятичном виде. В первую ячейку оперативной памяти ЭВМ записывается номер чертежа детали. Полная конструктивная и технологическая характеристика детали занимает 6 ячеек (табл. 10.2). В последующей ячейке записывается информация о количестве деталей в партии. Далее следует описание поверхностей. Отдельной ячейкой представляется код поверхности. Последующие три ячейки отведены для кодирования параметров этой поверхности (точность, шероховатость, твердость). Результатом кодирования детали является заполненный кодировоч-ный бланк (табл. 10.2). Детали типа тел вращения средней сложности кодируются за 5...8 мин. [c.221]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Как было отмечено выше, получение необходимых характеристик исследуемой шероховатой поверхности является весьма кропотливым и трудоемким процессом. Это затрудняет применение современных методов расчета на трение и изнашивание с привлечением комплексного критерия шероховатости поверхности. В работе [2] сделана попытка установить связь между отношением Ятах/г и чистотой поверхностц для различных видов обработки. Однако полученные авторами результаты не учитывают характеристик распределения неровностей по высоте. Мы сделали попытку установить эту связь с учетом параметров 6 и V, различно обработанных и приработанных поверхностей трения. [c.36]

Результаты экспериментов показывают, что исходная шероховатость поверхности контртела оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания и величину коэффициента трения. Интенсивность изнашивания зависит от величины комплексного параметра шероховатости А. Так, для полированных поверхностей до У9—10 получены наименьшие интенсивность изнашивания и коэффициент трения, несмотря на разные высоты неровностей, но почти одинаковые величины А. Расчетная величина комплексной характеристики соответствует экспериментальным параметрам шероховатости поверхности контртела, при которых получены наименьшая интенсивность изнашивания и минимальный коэффициент трения для подшипника из метал-лофторопласта, работающего в паре с металлическим валом из стали 45 при установившемся режиме трения. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...