Шероховатость поверхности оценка качества

Для оценки влияния качества поверхности на предел выносливости вводится коэффициент Кг, называемый коэффициентом качества поверхности и равный отношению предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности (о 1 ) к пределу выносливости образца с поверхностью не грубее К. =0,32 [c.317]

Под качеством поверхности будем понимать шероховатость поверхности. Определение понятия сформулировано в ГОСТе 2789—-59, оно гласит Шероховатость поверхности — совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхностей и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине / [31]. Базовой длиной I называется длина базовой линии, в пределах которой производится оценка параметров щероховатости. За последние годы предложено свыще 40 критериев ее оценки [9, 10, 24, 86, ПО, 111 129, [c.22]

Основными параметрами качества поверхностного слоя являются шероховатость поверхности, глубина и степень деформационного упрочнения и технологические остаточные напряжения (макро-, микронапряжения и искажения кристаллической решетки). Эти параметры приняты авторами для оценки влияния технологических факторов обработки на прочностные свойства детали. [c.4]

В настояш,ее время у исследователей нет единого мнения в оценке характера и степени влияния каждого из параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости. Одни исследователи утверждают, что основной фактор, влияющий на усталость,— остаточные напряжения, другие считают, что изменение характеристик усталости является следствием наклепа или шероховатости поверхности. [c.164]

Количество необходимое для надежной оценки шероховатости поверхности, определяется в зависимости от требований к качеству поверхности и служебного назначения изделия. [c.118]

В связи с этим для конкретных условий эксплуатации при изменении шероховатости или предела текучести вследствие режимов обработки будет существовать оптимальная величина шероховатости и наклепа. Таким образом, нельзя судить об износостойкости по данным каких-либо частных характеристик качества поверхности. При оценке качества поверхности деталей необходимо учитывать комплекс свойств, обеспечивающих их износостойкость при определенных условиях эксплуатации. [c.408]

Качество поверхности чаще всего определяют при визуальном осмотре сравнением с эталонной отливкой и реже — со специально изготовленными для этой цели эталонами шероховатости поверхности. Рассматриваемые далее методы оценки шероховатости применяют в основном в лабораторных условиях при отработке новых технологических процессов и освоении новых серий отливок. [c.501]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Разнообразие производственных задач делает затруднительным установление единых норм и систем оценки качества поверхностей по их эксплуатационным показателям. Геометрические параметры, характеризующие шероховатость в настоящих ус.товиях, являются наиболее универсальными. Однако это не исключает дальнейшее развитие методов контроля, непосредственно решающих задачу определения эксплуатационных качеств изделия. [c.156]

Качество рентгеновских зеркал в значительной степени зависит от точности методов контроля, используемых в процессе изготовления, среди которых можно выделить методы контроля формы, шероховатости поверхности и методы оценки качества в рентгеновском диапазоне [31, 32]. В табл. 6.5 приведены основные типы приборов и методов, применяемых для контроля формы [c.227]

В качестве критериев оценки шероховатости поверхности ГОСТом 2789—59 установлены следующие параметры [c.127]

В качестве критериев объективной оценки шероховатости поверхностей ГОСТ 2789—59 предусматривает два среднеарифметическое отклонение профиля Ra и высоту неровностей Rz, определить которые можно по схеме, показанной на рис. 3. Среднеарифметическое отклонение профиля Ra определяется путем проведения средней линии ОХ в пределах базовой длины /, делящей профиль таким образом, что площади поверхностей, расположенных выше и ниже линии, равны между собой, т. е. [c.18]

Таким образом, поверхность высокого качества может быть получена лишь при относительно высокой скорости резания. К сожалению, это условие не всегда может быть осуществлено на практике. Кроме того, шероховатость поверхности в значительной степени зависит от радиуса при вершине резца, который в процессе износа значительно меняется и, следовательно, может влиять на разброс значений шероховатости поверхности. Уравнения для определения шероховатости поверхности могут быть использованы для определения параметров, изменения которых приведет к улучшению чистоты поверхности. Кроме того, уравнения могут служить для ориентировочной оценки значений шероховатости. [c.137]

Комплексная оценка качества поверхностного слоя деталей. Для оценки несущей способности контактирующей поверхности могут быть использованы параметры шероховатости Ra и tp или Rp волнистости Wp, макроотклонения Нр. Непараметрический подход также позволяет комплексно оценить несущую [c.149]

В Советском Союзе принята система оценки качества поверхности реза предложенная К. В. Васильевым. В ее основу положены требования к пре дельным значениям четырех основных показателей допуску на размер перпендикулярности реза, шероховатости поверхности и глубине ЗТВ Первые два показателя характеризуют точность резки, а остальные — чистоту поверхности и структурные изменения в металле соответственно [c.122]

В деталях это, в первую очередь, относится к таким показателям, как перекосы, соосность, параллельность, перпендикулярность осей, шероховатость поверхности, твердость, износостойкость, усталостная прочность и другие, которые оказывают незначительное влияние на получение мгновенных характеристик работы агрегата (автомобиля), но очень сильно влияют на показатели надежности. Дифференцированно необходимо подходить к оценке качества и по тому, какие трудовые затраты и материальные расходы будут при эксплуатации отремонтированной продукции. [c.59]

Контроль качества поверхностей, подвергнутых абразивной очистке. Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механич.еской обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. документации на изделие. [c.180]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

Детали, поступающие на дефектацию, должны иметь остаточную загрязненность не более 1,25 мг/см при шероховатости поверхности до 20 мкм 0,70 мг/см при Яг=20. .. 6,3 мкм 0,25 мг/см при 6,3. .. 0,8 мкм, что по шкале системы оценки качества очистки соответственно равно 7, 8 и 9 баллам (см. рис. 1.4). Такая степень очистки обеспечивает полное отсутствие загрязнения рабочих мест, а также рук и одежды рабочих и гарантирует возможность выполнения ремонта с высоким качеством н высокой производительностью труда. Требования к качеству очистки поверхности при подготовке к окраске и методика определения изложены в ГОСТ 9.402—80. Для обеспечения хорошей адгезии лакокрасочных покрытий допустимая загрязненность маслом не должна превышать 0,05 мг/см . Достижение качественной очистки обусловлено не только конструкцией применяемого оборудования, но и правильным построением и соблюдением технологического процесса очистки. [c.14]

Таким образом, в качестве критериев оценки оптимального значения продольной подачи можно принять а) наибольшее предельное значение Лд.пр, при котором исключается возможность поломки слабого звена системы СПИД б) наибольшее значение подачи Sy, при котором обеспечивается получение необходимой шероховатости поверхности детали. [c.216]

Шероховатость обработанной поверхности. Проблема улучшения качества выпускаемой продукции наряду с непрерывным повышением производительности труда является важнейшей в машиностроении. При оценке качества готовой детали учитывают следующие основные показатели точность размера, точность геометрической формы и шероховатость поверхности. [c.128]

Наиболее доступным и распространенным способом оценки качества поверхностей является сравнение их с поверхностями эталонов (рис. 34). Эталоны (рабочие образцы) выпускают с разными параметрами шероховатости, полученной точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием, доводкой, выполненной на разных материалах. Чтобы легче было сравнивать сопоставляемые поверхности, пользуются лупой. [c.23]

Количественную оценку качества поверхности (шероховатости) определяют с помощью специальных приборов. Визуальная проверка по эталонам не является точной и объективной. Этому способу всегда следует предпочитать применение инструментальных методов проверки с помощью приборов [3.1. [c.49]

Шероховатость и волнистость поверхностей. Шероховатость и волнистость поверхности представляет важные факторы для оценки качества поверхности. [c.169]

Оценка качества детали, обработанной резанием, производится по следующим основным показателям точность обработки и шероховатость обработанной поверхности. [c.33]

Результаты выполненных исследований по определению оптимального числа зубьев при чистовой обработке заготовок из различных материалов показывают, что оптимальным является число зубьев, близкое к пяти (рис. 50). В качестве критерия оценки принимали параметр шероховатости поверхности и величину [c.121]

Исследования влияния переднего угла на качество протянутой поверхности при работе чистовых зубьев протяжки подтвердили характер зависимости качества поверхности от значения переднего угла, полученной для черновых зубьев. Однако общая шероховатость поверхности при работе чистовых зубьев значительно меньше. Но именно поэтому три визуальной оценке более очевидны отдельные дефекты поверхности, особенно это относится к волне. При установке заготовки иод разными углами к источнику света волна четко видна характер волны. такой же, как и при работе черновых зубьев. Так же четко видны следы уголков стружкоразделительных канавок. При обработке алюминия даже зубья, не имеющие при осмотре через лупу с 8-кратным увеличением никаких дефектов, оставляют за собой продольные следы. [c.33]

ЭТАЛОНЫ ШЕРОХОВАТОСТИ. Рабочие образцы шероховатости поверхности, предназначенные для оценки качества обработанной поверхности детали методом визуального сравнения невооруженным глазом или при помощи оптических увеличителей. Изготовляется комплектами для классов чистоты от четвертого до тринадцатого из чугуна, стали или других материалов. [c.153]

Критерием оценки качества поверхности является ее шероховатость, количественно характеризуемая высотой неровностей. По высоте этих неровностей различают 14 классов чистоты поверхности. [c.18]

При изготовлении деталей на их поверхностях остаются следы обработки в виде неровностей. Критерием оценки качества поверхности является ее шероховатость, количественно характеризуемая высотой неровностей. По высоте этих неровностей различают И классов шероховатости поверхности. Примеры обозначения у6 — шестой класс шероховатости поверхности (максимальная шероховатость — высота неровностей 10 мк)-, у9 — девятый класс шероховатости поверхности (максимальная высота неровностей — 1,6 мк). Каждому классу шероховатости поверхности соответствуют определенные методы обработки, при которых получение данного класса шероховатости является экономически целесообразным. [c.370]

Оценка влияния параметров качества поверхностного слоя на сопротивление усталости здесь и далее производится относительно сопротивления уств" лости образцов с шероховатостью поверхности 14. [c.205]

В качестве вспомогательных приборов к основным (табл. 18) применяют пнев.матические приборы для оценки шероховатости поверхности — пневматические профилометры Бржезинского (ВНИИ) и Полянского (НИБВ МСС). Эти приборы основаны на том, что на испытываемую поверхность накладывается сопло, через которое прогоняется воздух. При наличии на поверхности неровностей воздух просачивается в зазор между наконечником и поверхностью. Чем больше величина неровностей, тем больше просочится воздуха, что фиксируется по делениям шкалы и служит мерилом шероховатости поверхности. [c.293]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

На основе теоретической предпосылки о том, что большинство технических поверхностей имеет профиль со спорадическим распределением неровностей, было принято решение в качестве критерия шероховатости выбрать среднее квадратическое отклонение неровностей от средней линии профиля, которое в профилометре непосредственно отсчитывалось по циферблату. Выпуск в обрашение профилометра Аббота предопределил выбор критерия для классификации шероховатости поверхности в США, и выпущенный в 1940 г. американский стандарт ASA В46 фактически ориентировался на широкое использование этого прибора. Однако за основу классификации технических поверхностей в стандарте был принят профиль поверхности безотносительно к тому, каким ме-тодо.м он выявлен, и, следовательно, формально для оценки чистоты поверхности можно было пользоваться не только щуповыми приборами. [c.7]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Представляет значительный интерес оценка фактических давлений и их максимальных значений в контакте упругих тел с шероховатыми поверхностями. Значения фактических давлений определяют степень концентрации напряжений в подповерхностных слоях взаимодействующих тел и характер их изнашивания (см. главу 6). Если параметры микрогеометрии взаимодействующих поверхностей не меняются по поверхности тел (однородная шероховатость), максимальные значения фактических давлений имеют место там, где номинальные давления достигают максимальных значений. Тогда уровень максимальных фактических значений можно оценить из решения периодической контактной задачи, в которой в качестве известного среднего давления на период взято максимальное номинальное давление в контакте тел известной макроформы. [c.76]

На практике могут применяться также в качестве критерия затупления определенная шероховатость обработанной поверхности и точность размеров деталей. В ряде случаев, однако, методы, используюш,ие эти критерии, могут быть дорогостояшими и громоздкими. Для оценки критерия затупления шероховатости поверхности требуются портативные приборы, а разброс значений шероховатости требует увеличения числа замеров. [c.166]

ВОДИЛИ для каждого образца с помощью двойного микроскопа типа МИС-11. Определяли высоту неровностей профиля по десяти точкам R . Шероховатость поверхности металла принадлежит к числу наиболее значащих факторов, определяющих стадию зарождения коррозионных трещин. Для выяснения степени влияния неоднородности шероховатости поверхности сварного соединения на его сопротивляемость коррозионному растрескиванию, а также для оценки влияния на указанный параметр качества поверхностей, нашедших наиболее широкое распространение в машиностроении, проводились испытания двух типов на стандартных плоских образцах, в 3 %-ном растворе Na l, фиксировалось время до появления трещин больших 0,5 мм для круглых образцов в сероводородсодер-жашей среде в условиях испытаний, соответствующих методике NA E ТМ-01—77 [115], фиксировалось время до разрушения образца. Уровень растягивающих напряжений составил [c.92]

Косвенный метод измерения параметра шероховатости поверхности применяют при измерении крупногабаритных изделий, например оболочек большого диаметра или в труднодоступных местах деталей (пазы, канавки и т. п.). Этот метод заключается в том, что с измеряемой поверхности ВКПМ снимают отпечаток (слепок) и производят его измерение. Для определения оптимального материала для снятия слепков были проведены экспериментальные исследования. В качестве материалов для снятия слепков применяли воск, целлулоид, масляно-гуттаперчевую массу и протакрил. Удовлетворительные результаты получаются при применении масляно-гуттаперчевой массы и протакрила (табл. 3.5). В таблице приведены средние из десяти измерений значения параметров Рг и Ро, исправленной дисперсии 5 , среднеквадратического отклонения 5, точности оценки б величин Рг и Ро с надежностью 7 = 0,99 и доверительные интервалы для Рг и Ра, вычисленные по методике статистической оценки параметров распределения [87]. [c.59]

Для определения шероховатости поверхности в труднодоступных местах применяют метод снятия с исследуемой поверхности слепков, шероховатость поверхности которых служит в дальнейшем критерием оценки с помощью указанных выше приборов. Искажение профиля исследуемой поверхности при снятии слепка практически непревьк шает 2...3%. В качестве материалов для слепков обычно применяют целлулоид, растворяемый в ацетоне. Для получения слепка целлулоид опускают на непродолжительное время (2...3 мин) в ацетон, затем прикладывают к исследуемой поверхности и сушат в течение [c.50]

В настоящее время совокупность вероятностных характеристик выбросов успешно используется в задачах количественной оценки неровностей шероховатых поверхностей. Такие задачи решаются, в частности, при изучении микрошероховатостей обработанных (например, шлифованных) поверхностей, где отдельные параметры шероховатости оказывают существенное влияние на трение, износ, герметичность соединений, коррозийную стойкость и износостойкость деталей [46, 87,96]. Другими примерами подобных задач являются статистические измерения качества дорожных покрытий [116,123], анализ зернистой структуры голограмм и ее влияния на качество восстанавливаемой информации [83], оценка взаимодействия разрялх енных газов с обтекаемыми шероховатыми поверхностями при аэродинамических расчетах [43]. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...