Нанесение лакокрасочных покрытий методом окунания

РАБОТА 13. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ [c.99]

Нанесение лакокрасочных покрытий может производиться пульверизатором, кистью или окунанием. Выбор метода нанесения покрытия зависит от ряда факторов, какими являются размер, конфигура- [c.753]

Еще более прогрессивны методы гуммирования из растворов и паст, позволяющие пользоваться теми же приемами, что и при нанесении лакокрасочных покрытий, и защищать изделие не только простой, но и сложной конфигурации . Для этого необходимо, чтобы каучуки хорошо растворялись и резиновые смеси их представляли бы концентрированные, но не вязкие растворы, которые можно наносить, как лаки, кистью, пульверизацией, наливом, окунанием. [c.142]

Лучшим способом нанесения лакокрасочных покрытий является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Достаточно распространен также простой кистевой способ. Кроме того, используют метод окунания и налива. Шпатлевки и грунты можно наносить шпателем. [c.143]

Для повыщения защитных свойств лакокрасочных покрытий, сформированных на изделиях по фосфатированной поверхности, а также для межоперационного хранения изделий проводят пассивирование растворами хромового ангидрида методом окунания или распыления при 40— 60 °С в течение 1—2 мин. После пассивирования перед нанесением лакокрасочного материала методом электроосаждения промывают изделие теплой или горячей деминерализованной водой. [c.188]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Лакокрасочные покрытия наносят кистью, шпателем (лопаткой), распылением, окунанием, обливанием и другими способами. Метод нанесения покрытий выбирается в зависимости от программы и характера производства, размеров и геометрической формы окрашиваемых изделий, шероховатости и пористо- [c.176]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

Получение покрытий на подложке. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно размешивают, доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости, указанной в ГОСТе или ТУ, фильтруют через металлическую сетку или марлю, сложенную в 4—6 слоев. Лакокрасочный материал наносят на поверхность пластинки при помощи кисти, краскораспылителя, а также методом окунания и налива. [c.27]

При отделке крупногабаритных деталей наиболее рациональными оказываются физические способы нанесения покрытий. Чаще всего они подвергаются окраске различными лакокрасочными материалами, несколько реже — эмалированию и металлизации методом окунания или распыления. Наряду с габаритом весьма существенное влияние на выбор рациональных способов нанесения покрытий имеет геометрическая форма подлежащих отделке деталей. [c.222]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Окраска окунанием является наиболее простым производительным методом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность метода заключается в том, что окрашиваемые изделия погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают из нее и выдерживают определенный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка лакокрасочного материала с поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и нанесение покрытий во вращающихся барабанах. [c.134]

Выбор метода окраски зависит от ряда условий, например, от требований, предъявляемых к покрытиям (класс покрытий), от типа применяемых лакокрасочных материалов, конфигурации и размеров изделий, масштаба и вида производства. При окраске изделий могут применять несколько методов, например, для нанесения грунтовки — окунание, для покровных эмалей — распыление. В каждом конкретном случае вопрос выбора метода окраски решается возможностью производства и экономической целесообразностью. [c.171]

Покрытие окунанием всего изделия в ванне с краской вызывает опасения, что углубления могут оказаться непокрытыми и, кроме того, не все лакокрасочные композиции пригодны для такого метода нанесения. То же самое относится к методу нанесения краски наливом на поверхность, подлежащую окраске. [c.496]

В современном машиностроении окраска деталей, узлов и агрегатов кистями почти полностью вытеснена более производительными способами получения лакокрасочных покрытий — обливанием, окунанием и распылением. Перечисленным методам окраски присущи, однако, значительные недостатки. При окраске обливанием и окунанием на нижней части деталей образуются подтеки краски в виде наплывов, называемых слезами , жирными краями или последними каплями . Возникновение этих дефектов связано с тем, что в некоторый момент сила тяжести, скопляющейся внизу краски оказывается недостаточной, чтобы преодолеть поверхностное натяжение ее наружной пленки и процесс стекания краски с деталей прекращается раньше, чем это было бы нам желд,тельно. Удаление оставшихся избытков краски требует больших затрат труда. Высокое качество окрашенной поверхности без подтеков достигается использованием метода нанесения краски распылением. Но в этом случае возникают большие потери краски, которая в згначительной своей части теряется — не попадает на окрашиваемые поверхности в особенности если детали относятся к решетчатому типу или малогабаритны (либо отражается от них, ударяясь с большой силой). [c.223]

Способ окунания или облива с последующим выдерживанием в парах растворителей может применяться для изделий довольно сложной конфигурации и отличается большой производительностью. К недостаткам его следует отнести повышенный расход растворителя и необходимость в сравнительно больших производственных площадях. Процесс окраски ведется при комнатной температуре концентрация паров растворителя в туннеле поддерживается в пределах 15—25 г/л1 Время выдерживания окрашенных изделий в парах колеблется от 5 до 12 мин в зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов и требований, предъявляемых к покрытию. Преимущества способа погружения с последующим выдерживанием в парах растворителей проявляются в полной мере при серийной и массовой поточной окраске деталей такой формы, при которой их нельзя окрашивать методом обычного окунания. Новой и весьма перспективной разновидностью способа нанесения лакокрасочных покрытий погружением является электрофоретическое окрашивание, которое лишено основных недостатков, присущих обычному способу окунания [102]. [c.151]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Пассивирование. Пассивирование выполняют методом окунания или расш>шения и используют для повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия, нанесенного на фосфатированные поверхности, а также для межоперационной защиты от коррозии изделий из черных металлов. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 32. [c.49]

Хорошим антикоррозионным покрытием отличается электрофорезная грунтовка ФЛ-093/133, применяемая в качестве первого слоя при окраске кузовов методом электроосаждения. Процесс нанесения грунта методом электрофореза вместо метода окунания позволяет получить равномерное покрытие окрашиваемых поверхностей, исключить потери лакокрасочных материалов, увеличить срок службы покрытий в 2—2,5 раза, снизить трудоемкость окрасочных работ, улучшить условия труда рабочих и повысить культуру производства. Эта операция выполняется как самостоятельный технологический процесс и включает следующие действия (табл. 6.9). [c.277]

Отличие метода получения покрытий электроосаждением от традиционных методов нанесения лакокрасочных материалов на подложку (окунанием, обливом, распылением) состоит в том, что формирование покрытий происходит в две стадии. На первой стадии на аноде выделяется осадок пленкообразователя кислотного или солевого характера. При последующем термоотверждении в условиях повышенных температур образуется трехмерная сетка из практически обезвоженной олигомерной системы (сухой остаток пленки в ряде случаев составляет 98—99%) [94, 95]. Вода из осадка удаляется за счет электроосмотического обезвоживания или синерезиса, наблюдаемого при коалесценции осажденных частиц [76, 87, 96]. В результате происходит уплотнение пленки и увеличение ее электросопротивления. Таким образом, при злектроосаждении из низкоконцеятрированных растворов образуются осадки, представляющие собой высококонцентрированные системы [95, 96]. Одновременно с формированием пленки за счет взаимодействия частиц пленкообразователя друг с другом и с поверхностью анода формируются когезионные и адгезионные связи. При этом наблюдается возрастание электросопротивления [c.15]

На основе меламиноформальдегидной смолы освоен серийный выпуск бензостойкого грунта МЛ-029 и эмали МЛ-729, которые применяются для защиты металлических поверхностей, непосредственно соприкасающихся с жидкими нефтепродуктами. Наносятся они на поверхность методом распыления, облива или окунания. Хорошие результаты получаются при нанесении этих материалов с предварительным подогревом до температуры 30—40° С. В этом случае лакокрасочное покрытие получается сплошным и более равномерным по толщине. Это имеет особенно большое значение при работе в зимнее время. Цвет грунта и эмали красно-коричневый. Для получения качественного бензостойкого лакокрасочного покрытия мочевиноформальдегидные материалы следует сушить при температуре 120—140° С в течение 1—1,5 ч. Грунт МЛ-029 и эмаль МЛ-729 обладают хорошим розливом и укрывистостью. [c.250]

Нанесение лакокрасочных материалов может быть осуществлено следующими методами кистевой окраской, распылением, распылением с применением перегретого пара, безвоздушным распылением, окунанием, нанесением из водных эмульсий методом электрофореза, струйной окраской по методу обливания, окраской в электрическом поле. Для нанесения защитных покрытий наибольшее значение имеют кистевая окраска (для громоздких металлоконструкций, мостов и т. д.), распыление и струевая окраска. [c.133]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...