Нанесение покрытий, методы плакирование

Процесс схватывания лежит в основе создания покрытий методами плакирования, или прокатки. Суть этого метода заключается в нанесении уже готовой пленки на гибкую основу и создании адгезионного взаимодействия за счет прокатки. Подобным методом можно обеспечить адгезионную прочность серебра к меди, железа и никеля к стальной поверхности, алюминия к стальной поверхности и т. д. Обязательным условием адгезии является отсутствие загрязнений на соединяемых поверхностях. [c.231]

Наводороживание стали 183 сл. Нанесение покрытий, методы горячий 8, 131, 132, 205, 206 диффузионный 8, 132, 133 контактный 133, 134 плакирование 8 распыление 133 [c.347]

Металлические покрытия обладают высокой пластичностью и хорошей сцепляемостью с основой вследствие заметных скоростей взаимной диффузии. Выбор материалов для такого рода покрытий невелик, а при высоких температурах ограничен главным образом Pt и Rh, характеризующимися относительно небольшими скоростями окисления при нагреве в воздушной среде. Для нанесения металлических покрытий могут быть использованы гальванический и диффузионный методы, а также методы плакирования и плазменного напыления. [c.221]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Непрерывная линия — это дорогостоящее сооружение, и поэтому метод испарения и конденсации в вакууме может конкурировать с традиционными, освоенными промышленностью методами нанесения покрытий, такими как электролиз водных растворов, погружение в расплав и плакирование, только в том случае, если он обеспечивает высокий экономический эффект или решение важной технической проблемы. [c.207]

Сравнение различных способов нанесения алюминиевых покрытий на сталь. Наиболее распространенными вакуумными покрытиями на стали являются алюминиевые. Поэтому целесообразно сравнить их свойства и особенности процесса нанесения со свойствами алюминиевых покрытий, полученных другими методами (плакированием, погружением в расплав, распылением, диффузионным насыщением в порошках и электрофорезом). [c.221]

Существующие методы нанесения покрытий делятся на следующие основные группы твердофазное плакирование, погружение в расплавленные соли, химическое осаждение, электрохимическое осаждение, газотермическое напыление, вакуумно-конденсационное напыление, диффузионное насыщение. В данной главе рассмотрим методы нанесения покрытий, в которых используются такие источники теплоты как газопламенные, дуговые, плазменные, электронно-лучевые, широко применяемые для сварочных процессов, т.е. [c.224]

Для нанесения покрытий из золота, серебра и металлов платиновой группы (платина, палладий, радий, рутений, осмий) на другие металлы наиболее широко используют методы механического плакирования и электролитического осаждения [c.452]

Методы получения алюминиевых покрытий. В настоящее время известен ряд способов нанесения алюминиевых покрытий электроосаждение, плакирование, электрофорез, термодиффузионный способ, погружение в расплав (горячее алюминирование), вакуумное и газотермическое напыление, осаждение из газовой или парообразной фаз. [c.57]

Большое внимание, уделяемое топливу с плакированными частицами, обусловило широкое развитие разнообразных технологических методов нанесения пленок на топливные частицы. К ним относятся методы нанесения покрытий из газовой фазы разложением или восстановлением паров некоторых галогенидов, вакуумное напыление, электролитический и электростатический способы, химическое осаждение из раствора, полимеризация из раствора и некоторые другие. [c.99]

Несмотря на уже выявленные и предполагаемые преимущества использования топлива с плакированными частицами, процесс нанесения покрытий рассматриваемым методом еще не получил достаточного промышленного развития, вследствие чего стоимость его еще велика. Производительность процесса, которая может служить относительным критерием стоимости, определяется формулой [376] [c.102]

Плакирование — один из самых старых методов нанесения покрытий на молибден. Это наиболее надежный метод получения химически и структурно однородных покрытий на изделиях в форме листов, прутков и других объектах простой формы. При плакировании возникают следующие проблемы а) формы изделия (она должна быть простой) б) металловедческие (диффузия, прочность [c.205]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Плакирование — нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава (например, латунного покрытия на стальные листы). [c.217]

Одним из наиболее радикальных методов защиты от коррозии является нанесение на стальные и другие изделия более коррозионностойких поверхностных металлических покрытий. Имеются следующие способы нанесения металлических покрытий горячий, электролитический, химический, диффузионный, плакирование и металлизация напылением. [c.163]

По способу нанесения жаростойкие покрытия разделяются на гальванические, термодиффузионные, на покрытия, получаемые методом металлизации, наплавкой или плакированием, покрытия, осаждаемые нз газовой фазы, и др. [c.30]

Методы нанесения алюминиевых покрытий на трубы электроосаждением, плакированием, электрофорезом, вакуумным напылением, осаждением из газовой или парообразной фазы по ряду технико-экономических показателей не получили промышленного применения. [c.57]

Разработка новых покрытий для суперсплавов будет активно продолжаться н в будущем. Вероятно, более интенсивно будут вестись работы по созданию надежных ТЗБП для лопастей турбинных лопаток. В связи с постоянным повышением рабочих температур турбин будут требоваться все более стойкие к окислению покрытия со все более высокой термоусталостной прочностью, а появление больших стационарных турбин, потребляющих извлекаемое из угля топливо, может потребовать создания вообще новых типов покрытий. Будут развиваться новые технологические процессы, такие как лазерное оплавление и плакирование или ионная металлизация распылением, но в то же время методы физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком, плазменного напыления при низком давлении и нанесения алюминидов диффузионным осаждением из засыпок, вероятнее всего, останутся основными промышленными процессами нанесения покрытий. [c.121]

Для защиты молибдена и его сплавов разработан ряд достаточно эффективных покрытий. Так, хорошие результаты дают покрытия 51—Та, 51—Nb, 51—V или Сг—51—V, наносимые осаждением из газовой фазы. Успешно можно защищать молибден и плакированием сплавами типа нимоник, а также нанесением покрытий Мо51г или типа А1—Сг—51 методом напыления (с помощью плазменной горелки). Последнее обеспечивает хорошую защиту сплавов молибдена от окисления при нагревании до 1200°С в течение 150—200 ч. [c.163]

К другим методам нанесения покрытий на эти сплавы относятся плакирование (в основном алюминием), термодиссоционный метод и металлизация. Однако указанные методы в настоящее время находятся в стадии разработки и еще не получили широкого промышленного применения. [c.63]

Алюминий в качестве покрытия может быть нанесен путем распыления, плакирования, погружения в горячий расплав и электроосажденнем, хотя последний процесс является трудным и поэтому в основном применяются первые два метода. [c.398]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Структуры покрытяй, нанесенных методом диффузионного алюминирования и механическим методом плакирования с последующей термообработкой, похожи на структуру покрытия, нанесенного погружением в горячий расплав, однако при этом степень легирования железом различна (рис. 7.5). Поверхностные слои диффузионных алюминированных материалов обычно содержат 25—50% А1. [c.404]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

H6 tH металлическое покрытие. Одни экспериментаторы предлагали плакирование посредством электролитического нанесения никеля, другие — метод пропитки. [c.83]

Г ал ьван ическмн. тер-модиффузионный из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одно- и многослойных покрытий из жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей, а также плакирование. вакуумная металлизация п т. п. [c.406]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

Плакирование путем обработки давлением, прокаткой или прессованием дает покрытие, толщину и равномерность нанесения которого легко контролировать в широких пределах. Кроме того, покрытие, полученное таким способом, будет совершенно беснористым. Хотя имеются очень незначительные практические ограничения толщины покрытия, полученного таким способом, этим методом можио наносить покрытия только на изделия очень простой формы, которые ие требуют большой механической деформации. Среди основных объектов применения этого метода можио назвать кабели (алюминий и свинец), декоративные обшивочные свинцовые листы и прессованные плакированные труби теплообменников. [c.395]

За рубежом этой проблемой занимаются сотни лабораторий (только в США — свыше 100 лабораторий). В нашей стране разрабатываются высокотемпературные покрытия различных типов диффузионные, получаемые в вакууме и в газовой среде, керамические, эмалевые, покрытия, полученные способом совместной прокатки (так называемые плакированные металлы), плазменным напылением, разложением карбонильных и других соединений металлов, конденсацие металлов в вакууме и т. д. При этом вряд ли можно отдать предпочтение какому-либо типу покрытий, так же как и методу нанесения. Правильное решение проблемы защиты металлов от разрушения заключается в сочетании различных типов покрытий, по.лучаемых различными методами. [c.5]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Различают следующие основные методы нанесения металлических покрытий 1) гальванический 2) распыление (металлизация) 3) диффузионный 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механотермический (плакирование). [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...