Методы изготовления профилей

При методе копирования фреза (рис. 6.5, а) в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. Фреза, вращаясь, перемещается вдоль боковой поверхности образующей зуба. Таким образом, фреза за один ход прорезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем она возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол т = 2л/а. Эта величина называется угловым шагом зубчатого колеса. Данный метод изготовления профилей является сравнительно мало производительным. [c.209]

Методы изготовления профилей [c.459]

Методы изготовления профилей. ...........................................459 [c.9]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕС [c.585]

Методы изготовления профиля зубьев колес [c.407]

Существуют два основных метода изготовления профиля зубьев колес а) метод копирования, когда профиль образуемой впадины представляет собой профиль дисковой зуборезной фрезы (рис. [c.407]

На практике в основном приняты два метода изготовления профилей метод допирования и метод обкатки. [c.232]

В кинематической паре избыточные связи безвредны, так как эту пару обычно легко сделать с достаточной точностью. Примерами таких пар служат шлицевое соединение, изготовляемое протягиванием отверстия и фрезерованием валика червячной фрезой зубчатые колеса с коэффициентом перекрытия > 1 (при современных методах изготовления профиля зуба можно обеспечить возможность одновременной работы двух пар зубьев, а большой коэффициент перекрытия улучшает работу зубчатых колес), а также подшипник качения. [c.8]

Методы изготовления колес с эвольвентным профилем зубьев [c.209]

Методы обработки. Методы расчета профилей кулачков зависят от методов их обработки (изготовления). Различают два принципиально различных метода обработки профилей метод обката (кинематический) и метод копирования. При обработке по первому методу заготовка и обрабатывающий инструмент (фреза) имеют то же относительное движение, что и кулачок и штанга. Для ряда законов движения и типов кулачков этот метод обработки осуществим на универсальных станках путем соответствующего выбора скоростей движения заготовки и инструмента (табл. 12). [c.171]

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части. Расположение полей допусков многозаходной резьбы соответствует принятому для одно-заходной. [c.201]

Изготовление профиля зубьев зубчатых колес методами холодного и горячего накатывания по сравнению с изготовлением резанием позволяет повысить предел выносливости зуба путем ориентации волокон материала до 20%) сэкономить до 20%> металла и снизить затраты на изготовление зубчатых колес на 20—25%. Для повышения надежности необходимо использовать также прогрессивный метод точной объемной горячей штамповки зубчатых колес с одновременным формообразованием зубьев на обычном кузнечно-прессовом оборудовании. Это позволяет снизить обш,ие затраты на изготовление конических зубчатых колес на 10—12%, а цилиндрических на 30—32%- [c.354]

Нарезание инструментальной рейкой является наиболее точным методом изготовления эвольвентных колес в силу простоты профиля инструмента. Однако недостатком станков, работающих инструментальными рейками, является малая их производительность, связанная с существованием у инструмента холостого хода, а также [c.425]

При точном эвольвентном зацеплении конических колес боковые поверхности зубьев, как было указано выше, являются эволь-вентными коническими поверхностями, апх профили — сферическими эвольвентами. Выявление этих профилей сопряжено с большими вычислительными трудностями [13, 15]. Кроме того, их возможно изобразить на плоскости чертежа только в искажении, так как поверхность сферы не развертывается на плоскость. Несколько лучше обстоит дело с теми профилями зубьев, которые видны на поверхностях дополнительных конусов. Эти профили получаются в результате пересечения боковой эвольвентной конической поверхности зубьев с поверхностью дополнительных конусов. Так как поверхности дополнительных конусов могут быть развернуты на плоскость, то и профили на этих конусах можно изобразить без искажения в развертке на плоскости чертежа. Однако расчет этих профилей на дополнительных конусах еще более громоздок, чем сферических эвольвент [13]. Поэтому обычно довольствуются приближенным изображением профилей конических колес на чертеже, когда дело касается не совсем точных методов их изготовления, например при литье по модели, строгании зубьев по шаблону или нарезании модульной дисковой фрезой. Перейдем к изложению этого приближенного метода изображения профилей конических колес на чертеже. [c.477]

К такого вида изделиям можно отнести детали со сложными винтовыми поверхностями. Наличие винтовой поверхности определенного шага или с известным законом изменения шага предопределяет кинематический метод обработки, а профиль винта в каком-либо сечении, очерченный по различного вида кривым, получение которых технологически затруднительно, требует применения приближенного метода изготовления. [c.143]

При решении вопроса о том, как производить данный профиль — на профилегибочном стане или штамповкой важную роль играет оценка затрат на изготовление технологической оснастки. В значительной мере количество рабочих клетей, необходимых для изготовления профиля, определяется выбранным методом формовки и маршрутом деформации. В литературе по профилированию довольно подробно обсуждались методы формовки различных профилей, порядок выполнения отдельных [c.127]

Б о г о я в л е н с к и й К. И. Изготовление профилей из титана методом холодного гиба на профилегибочном стане. Сборник материалов научно-технического совещания [c.145]

В настоящее время существует несколько методов изготовления неметаллических сотовых заполнителей склеивание отдельных гофров, отформованных предварительно из листового материала метод растяжения заготовок, предварительно склеенных определенным образом склеивание из профилей различного сечения (круглого, прямоугольного и др.) [54, 57] по выплавляемым моделям с каркасом из листового материала и без него [59]. [c.202]

Наряду с эффективным методом получения профилей резьбы выдавливанием за последние годы разработаны и другие прогрессивные способы холодного деформирования металла при формообразовании зубчатых изделий. Этот процесс позволяет за счет пластической деформации формировать на различных изделиях требуемое число точных шлицев, зубцов, а также изготовлять шестерни. Холодная прокатка и штамповка зубьев шестерен и шлицевых валов повышает производительность, снижает трудоемкость изготовления деталей, сокращает расходы металла на единицу продукции и увеличивает прочность и качество изделий. [c.76]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНО-ФАЗОВЫХ ДОЭ СО СТУПЕНЧАТЫМ ПРОФИЛЕМ [c.200]

Способ изготовления инструмента зависит от его материала, сложности заданного профиля и.серийности обработки (возможно применение сортового проката). Прогрессивные методы изготовления инструмента приведены в работе [З], а особенности конструирования — в работе [11]. [c.139]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Выбор профиля резьбы зависит от назначения резьбового соединения, структуры и технологических свойств полуфабриката, механических характеристик в отвержденном состоянии, а также метода изготовления резьбы. Учитывая чувствительность ПМ к концентраторам напряжений, обычно рекомендуют применять резьбу с круглым профилем [71, р. 74]. [c.303]

Наличие большого разнообразия материалов, их профилей, методов изготовления заготовок и упрочнения деталей, возможность их дифференцированного применения облегчают задачу создания рациональных конструкций машин по сравнению с условиями, существовавшими до недавнего прошлого. Ранее противоречивые требования, которые вытекали из резко различных условий работы отдельных частей машин, вынуждали к поискам материалов совершенно необычных профилей и свойств. В ряде случаев это приводило к невозможности осуществить принципиально новые конструкции машин, что, например, имело место на протяжении десятилетий в конструкциях газовых турбин. [c.408]

Для выявления конфигурации кулачка, характера изменения его радиуса кривизны к габаритных размеров механизма пользуются графическими методами определения профиля, а для изготовления и контроля кулачков координаты точек их профилей рассчитывают аналитически. [c.154]

Методы изготовления зубчатых колес тесно связаны с теорией зацепления. Зубчатые колеса с эвольвентным профилем изготовляются главным образом на специальных зуборезных станках двумя методами методом копирования и методом обкатки. [c.143]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Западно-германская фирма Ганс Циммер выпускает установки для получения из стеклопласта поделочного профильного материала в виде круглого, квадратного, прямоугольного и и-образного профилей. В предложениях фирмы нет указаний на возможность выработки материалов иных профилей — уголковых, тавровых, двутавровых и коробчатых. Однако метод изготовления профилей волочением (фиг. 97) допускает и такую возможность. Согласно этому методу стекловолокно в виде стеклянной ровницы с бобин 1 поступает через сушильную камеру 2 на пропитку полиэфирной смолой в ванну 3 и затем в калибровочную распределительную фильеру 4. Фильера освобождает стекловолокно от излишней смолы и ориентирует жгуты по форме выпускаемого профиля. Ориентированный пучок стеклянной ровницы проходит калибровку или волочение через фильеру окончательного прсфиля и зону 5 подсушки токами высокой частоты. [c.194]

Боковые стороны зубьев прямобоч юго профиля по СТ СЭВ 188—75 (см. рис. 4.4) параллельны, а средняя линия между боковыми сторонами проходит через центр сучения. Предусмотрены три формы впадины между зубьями вала в зависимости от метода изготовления и способа центрирования испэлнения А, В и С. Допуски на эти соединения приведены в СТ СЭВ 187—75. Соединения с эвольвентным профилем зубьев перспективны ввиду их технологичности и повышенной прочности. Втулка в этих соединениях может центрироваться на валу по боковым пзверхностям зубьев или по наружному диаметру. Допускается цен грирование по внутреннему диаметру. [c.72]

Целесообразность выбора той или иной пары профилей с определенной геометрией конструктор увязывает с технологией изготов-ле[1ия (с методом изготовления, станочным оборудованием, режущим инструме[ггом, методами контроля и т. п.), с работоспособностью передачи ( несупиж способность , высокий к.п.д., малый износ профилей, надежность и долговечность и т. п.), с чувствительностью передачи к ног()е1пностям, возникающим при изготовлении, монтаже и эксплуатации. [c.344]

Из полиномных законов преимущественно используют закон Б (a = a ax= onst), но по динамическим соображениям его применение возможно лишь в тихоходных механизмах. Решающим фактором, определяющим работу реального кулачкового механизма, является точность воспроизведения профиля, соответствующего выбранному закону движения. В этом отношении тригонометрические законы имеют то преимущество, что допускают изготовление профиля методом обката, обеспечивающим большую точность их выполнения. [c.193]

Прессование. Прессование, или экструзия является одним из немногих методов изготовления композиционных материалов, позволяющих получать из заготовки, состоящей из матрицы с равномерно распределенными в ней, но хаотически ориентированными дискретными вол кнами или ните"Ч чыми кристаллами, полуфабрикат в виде полосы, профиля и композиционного материала с упрочнителем, ориентированны . направлении оси прессования. Не случайно поэтому наибольшее количество работ этого направления посвящено либо композиционным материалам [c.147]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Р1нтересным и важным достоинством метода изготовления холодногнутых профилей на профилегибочном стане является возможность подачи в профилегибочный стан одновременно двух и более различных материалов и изготовления из них одного изделия. Ткань, фетр, прутковый металл и т. п. можно комбинировать для получения разнообразных профилей специального назначения. Процесс профилирования очень удобно совмещать с другими технологическими операциями — сваркой, пробивкой отверстий, рифлением и т. д. [c.135]

Богоявленский К. Н. Изготовление профилей из титана методом холодного гиба на профилегибочном стане. Сборник материалов совещания ЦНИИ цветной металлургии. М., Металл у р1ь1здат, 1962. [c.136]

Одним из прогрессивных технологических методов изготовления сложных профилей деталей является метод пластической деформации. Существующий метод получения шлицев (фрезеровка червячными фрезами) не удовлетворяет возросшим требованиям машиностроения из-за высокой трудоемкости и низкого качества поверхностей детали. По данным машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным характером производства, трудоемкость фрезерования шлицев составляет 60% общей трудоемкости изготовления валов. На операциях шлицефрезерования используется большое количество сложных шлицефрезерных станков, дорогой режущий инструмент, а также требуются высококвалифицированные рабочие. При получении шлицев методом фрезерования значительная часть металла уходит в стружку, прочность валов снижается вследствие перерезания волокон ме- [c.153]

Для мелких профилей с жесткими допусками на изготовление, т. е. когда для у.меньшення ошибки построения требуется слишком большое увеличение профиля (100 1 200 1 и более), а следовательно, обычными чертежными инструментами невозможно построить профиль колеса, тогда построение осуществляют аналитическим путем. В этом случае метод построения профиля называется графоаналитическим. [c.679]

Пултрузия композиционных материалов, аналогичная экструзии металлов, позволяет получать недорогие конструкционные профильные изделия с постоянным поперечным сечением. Метод изготовления заданного профиля основан на протягивании через [c.256]

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ — полуфабрикаты, имеющие разнообразную форму поперечного сечения, изготовляемые методом горячего прессования. Прессование как метод обработки металла давлением имеет ряд преимуществ возможность изготовления на небольшом комплекте гндравлич. прессов различной мощности с легко сменяемы.ми матрицами большого количества типоразмеров профилей возможность получения профилей самой сложной формы поперечного сечения получение готового профиля за один ход пресса осуществление деформации при наиболее благоприятной схеме наиряж. состояния металла — всестороннем неравномерном сжатии, благодаря чему представляется возможным прессовать мало-нластпчные стали, к-рые но обрабатываются прокаткой возможность изготовления профиле с топкими полками. [c.85]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Если резьба имеет угол подъема бблее 10" (см. п. 4 примечаний к табл. 4.44), то суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении. Выбором метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклыми боковых поверхностей витков резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля внутренней и наружной резьбы (в их средней части). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...