Резьба — Выбор метода изготовления

Резьба — Выбор метода изготовления 3.440 [c.647]

Выбор метода изготовления резьбы зависит от точности резьбовых соединений и объема производства. [c.161]

Примечания 1. Шаги, выделенные полужирным шрифтом, являются предпочтительными. 2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется. 3. Резьбы с числом заходов п, обозначенным знаком — , применять нельзя, так как угол подъема этих резьб превышает 30°. 4. Резьбы число заходов которых обозначено знаками + и применять разрешено, причем резьбы, у которых число заходов обозначено знаком 5 , имеют угол подъема более 10 . Для таких резьб суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении. Прилегание боковых сторон профиля резьбы в средней их части должно быть обеспечено выбором метода изготовления резьбы (например, изготовление выпуклых боковых поверхностей), б. В обоснованных случаях допускается применять другие значения диаметров по ГОСТ 4738—81 (см. табл. 4.39). Значения диаметров и шагов о й > 70- 320 мм см. ГОСТ 24739 81. [c.445]

Выбор метода изготовления резьбы. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. [c.306]

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части. Расположение полей допусков многозаходной резьбы соответствует принятому для одно-заходной. [c.201]

Выбор профиля резьбы зависит от назначения резьбового соединения, структуры и технологических свойств полуфабриката, механических характеристик в отвержденном состоянии, а также метода изготовления резьбы. Учитывая чувствительность ПМ к концентраторам напряжений, обычно рекомендуют применять резьбу с круглым профилем [71, р. 74]. [c.303]

Допустимые погрешности измерения сопрягаемых размеров гладких изделий приведены в табл. 3. Выбор метода измерения производится путем сопоставления допустимой погрешности изготовления с предельными погрешностями различных методов измерения. Величины предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерения линейных размеров приведены в табл. 4 и 5. Предельные погрешности при измерении элементов резьбы для шага и половины угла профиля указаны в табл. 6, а в табл. 7 — для среднего диаметра резьбы. Эти погрешности подсчитаны исходя из условий, что температуры измерительного прибора и контролируемой детали равны, а результат измерения определен как среднее арифметическое из нескольких измерений. [c.9]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных приборов. При изготовлении калибров этот метод применяют в тех случаях, когда после нарезания резьбы и закалки производят доводку резьбы (при изготовлении резьбовых пробок с шагом резьбы до 0,35 мм и при изготовлении резьбовых колец). Накатывание [c.122]

Выбор метода обработки и типа автомата. Пусть требуется осуществить массовое изготовление болтов (рис. Х1-4) из латуни. Необходимо выбрать метод обработки и тип автомата. Основные операции обработки обтачивание стержня болта нарезание резьбы отрезка. Указанные рабочие операции [c.327]

Функции резьбовых соединений весьма разнообразны. Они служат для соединения между собой отдельных деталей и узлов, арматуры, трубопроводов, передачи значительных осевых нагрузок и крутящих моментов, осуществления точнейших перемещений в механизмах. В зависимости от функционального назначения резьбовых соединений они должны обеспечивать определенные эксплуатационные свойства, среди которых такие как надежность стопорящих свойств на протяжении всего срока службы, сопротивление усталости и статическая прочность соединения, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Все эти эксплуатационные свойства зависят как от материалов деталей, так и от технологии изготовления резьбы. Учитывать единство процессов изготовления и эксплуатации необходимо при выборе метода получения резьбовых деталей. [c.799]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

При выборе материала для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, Ст. 4, 10, А12, 20, 35, и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.52]

Несмотря на менее высокую производительность, предпочтение отдается методам резьбонарезания благодаря высокой точности обработки. Выбор этих методов зависит от функции изготавливаемой резьбы, например крепежной резьбы, ходовой резьбы, резьбы на измерительных винтах, а также от допусков на точность размеров, геометрической формы и положения и от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Если необходимо реализовать выпуск большой партии изделий при невысоких требованиях к точности обработки (например, изготовление винтов), то наиболее экономичным будет метод накатывания резьбы. [c.112]

Если резьба имеет угол подъема бблее 10" (см. п. 4 примечаний к табл. 4.44), то суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении. Выбором метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклыми боковых поверхностей витков резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля внутренней и наружной резьбы (в их средней части). [c.226]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

При наладке металлорежущих станков для нарезания резьб и спиралей для изготовления червячных фрез и зубчатых колес требуется быстро подобрать сменные шестерни на гитаре станка. Подбор сменных зубчатых колес приближенными методами через десятичные дроби в настоящее время получил всеобщее признание. Он позволяет сделать выбор ближайшего по точности передаточного числа из представленного ряда, в котором цифровые величины выражены десятичными дробями меньше единицы и расположены в порядке возрастания. Рядом с десятичной дробью приведена простая несокращающаяся дробь. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...