Структура и основные свойства

Легированный аустенит в этих сталях обладает высокой устойчивостью против распада в области перлитного и промежуточного превращений. Увеличение концентрации С и Сг в аустените при повышении температуры закалки значительно увеличивает его устойчивость, так как структура и основные свойства существенно зависят от температуры закалки (рис. 14.10). [c.244]

Структура и основные свойства [c.157]

Расскажите о структуре и основных свойствах германия и кремния. [c.99]

Опишите структуру и основные свойства селена. [c.99]

Возрастание концентрации углерода и хрома Б аустените, достигаемое повышением температуры закалки, значительно увеличивает его устойчивость. Поэтому структура и основные свойства резко зависят от температуры закалки (рис. 60). [c.1221]

Структура и основные свойства высокохромистых сталей сильно зависят от температуры закалки (фиг. 92—95). [c.880]

СТРУКТУРА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА [c.585]

В смазках помимо основных компонентов практически всегда присутствуют поверхностно-активные вещества (свободные жирные кислоты, щелочи, глицерин), а также полярные компоненты масел (остатки смолистых продуктов, нафтеновые кислоты и их производные, продукты окисления углеводородов). Незначительное изменение реакции смазок в сторону кислой или щелочной, связанное с изменением содержания поверхностноактивных веществ, чрезвычайно сильно изменяет их структуру и основные свойства [28]. Независимо от состава дисперсионной среды и технологии изготовления смазок снижение щелочности (или повышение кислотности) приводит к значительному укрупнению волокон (рис. 15). Это вызывает резкое уменьшение предела прочности смазки. Отмеченное влияние небольшого избытка щелочи или кислоты, которое может варьироваться глубиной процесса омыления, имеет большое практическое значение. Так, в производстве натриевых смазок, в частности для консталина, обычно допускается изменение щелочности от О до 0,2% ЫаОН, а для литиевой смазки ЦИАТИМ-201—до 0,1% НаОН. Такие колебания в содержании свободной щелочи не могут, конечно, не отразиться на изменении свойств различных партий смазок одинаковой рецептуры и технологии изготовления. [c.89]

Ести сталь у потребителя будет подвергаться горячей обработке (ковке, штамповке и т. д.), то исходные структура и механические свойства не сохраняются. В данном случае для потребителя основное значение приобретает состав стали, так как им определятся режим горячей обработки и конечные механические свойства стальных изделий. В этом случае сталь поставляется потребителю только по химическому составу. [c.195]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Изменение скорости остывания металла сварочной ванны и околошовной зоны сопровождается изменением структуры и механических свойств металла готового соединения, изменением условий формирования металла шва. В зависимости от применяемых основных и сварочных материалов для получения качественного соединения можно либо ограничиваться небольшим варьированием режимами сварки, либо необходимы дополнительные технологические приемы (предварительный или сопутствующий подогревы, утепление и т. п.). [c.72]

Основной тенденцией в развитии аппаратуры для проведения исследований методами низко- и высокотемпературной металлографии является обеспечение возможности анализа структуры и оценки свойств материалов в условиях, максимально приближенных к действительным. Эта тенденция носит общий характер и является типичной также для испытательных машин и другого исследовательского оборудования. В частности, весьма характерно расширение диапазона рабочих температур. Однако, если (по данным [c.292]

ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.5]

Сварка давлением даёт наибольшую однородность сварного соединения с основным металлом и в ряде случаев они практически неразличимы. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменяемость его химического состава в процессе сварки и незначительные изменения структуры и механических свойств. Процесс сварки легко поддаётся механизации и автоматизации, обеспечивая однородность продукции. [c.272]

К преимуществам пайки относятся отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, позволяющий во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства, чистота соединения, не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение точных размеров и формы изделия, отсутствие внутренних напряжений, высокая прочность соединения и высокая производительность, широкие возможности механизации и автоматизации производства, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, дешевизна и простота процесса и т. д. [c.443]

При металлизации не изменяется химический состав основного металла, его структура и механические свойства. [c.195]

Различная степень диссоциации ионитов зависит в основном от характера функциональных групп, поэтому последние иногда делят на сильно- и слабокислотные и сильно- и слабоосновные. Такая классификация правомерна при условии, что у сравниваемых ионитов остальная часть молекулы (скелет ионита) имеет сходное строение. Необходимо иметь в виду, что, помимо характера функциональной группы, на степень диссоциации ионита влияет (иногда весьма резко) также и структура скелета, вызывая понижение или повышение кислотных и основных свойств функциональных групп. В отдельных случаях влияние структуры скелета может вызвать даже обращение кислотно-основных свойств функциональных групп (т. е. кислотная группа может вести себя, как основная, а основная — как кислотная). [c.170]

Основной задачей, возникшей при постановке опытов, явился отбор таких проб, в которых сохранилась бы структура и физические свойства отложений на экранных трубах, Для этого был сконструирован специальный калориметр-пробоотборник, схематически показанный на рис. 2-1. [c.48]

Влияние сварочного нагрева на структуру и механические свойства основного металла. Наиболее заметные изменения структуры и свойств наблюдаются в металлах, имеющих полиморфные превращения. Последние могут протекать с изменением или без изменения объема. Стали перлитного и мартенситного классов, например, относятся к сплавам, обладающим ярко выраженными свойствами полиморфизма с изменением объема структуры в пределах 3—5%. Титановые сплавы претерпевают полиморфные превращения, сопровождающиеся незначительным изменением объема (0,15%) не имеют подобных превращений тугоплавкие металлы и некоторые сплавы цветных металлов. [c.495]

Высоколегированные аустенитные стали имеют повышенное содержание основных легирующих элементов - хрома и никеля (обычно не ниже 16 и 7 % соответственно), придающих им соответствующую структуру и необходимые свойства (табл. 9.1). Для сокращения высоколегированные стали можно обозначать в соответствии с содержанием основных легирующих элементов цифрами, например 18-8, 25-20 и др. Первая цифра обозначает содержание хрома, вторая - никеля. [c.343]

Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие структуру и механические свойства благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент окончания ее заполнения. Это обеспечивает питание затвердевающей отливки. Изготовляют отливки из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. [c.294]

Следует подчеркнуть, что разделы, касающиеся традиционных методов анализа структуры и определения свойств, претерпели по сравнению с предыдущими изданиями существенную переработку. Приведены описания и основные конструктивные схемы новых приборов, выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью, новые методики пооперационной регистрации процессов и интерпретации конечных экспериментальных результатов. Читатель найдет также данные о целесообразности применения того или иного конкретного метода исследования в комплексе с другими для получения наиболее достоверных результатов, определяющих работоспособность стали и сплавов в реальных конструкциях. [c.8]

Все описанные свойства ППМ, входшцие в параметры эффективности, целиком зависят от их поровой структуры, которая определяется размерами и формой используемых частиц порошка, идс укладкой, величиной и качеством межчастичных контактов. Одним из методов, который может наметить пути, позволяющие предсказывать влияние различных первичных факторов (размер частиц, их форма и упаковка) на основные свойства разрабатываемых материалов и оценивать их эффективность, является моделирование. Сложное и разнообразное строение пористых тел можно систематизировать и представить в виде простых моделей, позволяющих теоретически описывать как саму структуру и основные свойства, так и пршсходяише в них процесоа. [c.132]

Химический состав и, в частности, содержание углерода не характеризуют надежно свойств чугуна его структура и основные свойства зависят не только от химическоего состава, но и от процесса выплавки, условий охлаждения отливки и режима термической обработки. Свойства чугуна определяются его структурой. [c.259]

Таким образом, методом осреднения мы получили уравнения импульса, притока тепла фаз, а также уравнения момента импульса и энергии их пульсационного (мелкомасштабного) движения. В отличие от феноменологического подхода гл. 1, метод осреднения позволил последовательно учесть влияние мелкомасштабного движения фаз поверхностного натяжения и получить выражения для определения таких макроскопических характеристик, как тензор напряжений в фазах, интенсивности межфазного взаимодействия, потоки различных видов энергий и т. д. через значения микропараметров. Реализация этих выражений, приводящая к реологическим соотношениям теперь уже только между макропараметрами (которые можно называть явными реологическими соотношениями) и, как результат, к замыканию системы уравнений, должна производиться с учетом структуры и физических свойств фаз в смеси. И это есть основная проблема при моделировании гетерогенных сред. [c.87]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

Электронное строение. Заряд ядра и число электронов, нейтрализующих его, играют основную роль в организации структуры кристаллической решетки и большинства свойств металла. Свойства всех элементов являются периодической функцией атомной массы, т. е. числа электронов. В таблице Д. И. Менделеева наиболее типичные металлы, сравнительно легко отдающие электрон, — щелочные — находятся слева в I группе, а наиболее типичные неметаллы, энергично присоединяющие электрон для достройки электронной оболочки, — галогены — находятся справа в VII группе. Металличность элементов возрастает при перемещении влево и вниз таблицы. Вблизи правого верхнего угла находятся полуметаллы мышьяк, селен, германий, сурьма, висмут. Исходя из этого, можно полагать, что все тяжелые элементы, начиная с франция, будут обладать металлическими свойствами и хорошей пластичностью. Важно не только число электронов в атоме, по и строение их оболочек — конфигурация, определяющая кристаллическую структуру и большинство свойств металлов. [c.193]

В результате исследований был разработан гальванодиффу-зионный способ восстановления бронзовых деталей авиационных конструкций, предусматривающий последовательное выполнение двух основных операций гальваническое нанесение на изношенную поверхность детали слоя меди необходимой толщины и диффузионное легирование его алюминием при соответствующей температуре. В результате этих операций на поверхности детали образуется покрытие, близкое по структуре и механическим свойствам к исходной алюминиевой бронзе. [c.187]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—67) подразделяют на три группы первую — вольфрамовую, структура сплавов которой состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом вторую — титано-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом третью — титано-тантало-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбид титана — карбид тантала — карбид вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 3. [c.112]

В настоящее время считают, что основной причиной ВТРО является нарушение баланса прочности тела зерна и границ зерен, вследствие чего в облученных материалах происходит преимущественное разрушение по границам зерен. Исследования структуры и механических свойств никеля, железа, стали ОХ16Н15МЗБ и других материалов показывают, что если в материал внедрен гелий, то наблюдается его охрупчивание при высоких температурах. Однако данное явление не может быть объяснено простым накоплением гелиевых пузырьков на границах зерен, как это следует из гипотезы Барнса, [c.111]

В результате отпуска сталей Н16 и Н25 при 43Q° G, I ч происходит значительное уменьшение ширины линий интерференции. Разделение эффекта уширения интерференционных линий за счет наличия микроискажений и малости областей когерентного рассеяния позволило установить, что резкое уменьшение ширины линий, наблюдаемое при отпуске сталей Н1б и Н25 в основном связано с уменьшением величины неоднородных микроискажений. Так, в сплаве Н25 отпуск при 430° G приводит к снижению Дй/о с 2,8 до 0,3 х 10 [68 J. Размер же областей когег рентного рассеяния и твердость остаются практически неизменными (рис. 50), а предел текучести несколько- возрастает. Аналогичная закономерность в характере изменения характеристик тонкой структуры и механических свойств при отпуске наблюдается [c.119]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой приуеняемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного. [c.273]

Для проверки изменения структуры и механических свойств металла предусматривают контрольные участки, вырезаемые 1 раз в 3 года для производства механических и металлографических испытаний, химического и карбидного анализа. Метод контрольных участков имеет тот недостаток, что вырезка их трудоемка и требует последующей заварки вырезаемого участка. Основной же недостаток состоит в том, что изменение свойств металла контрольного участка не характеризует изменений свойств всех остальных труб, в связи с чем необходим потрубный контроль. [c.175]

Влияние структуры на механические свойства сплава ВТ9 было изучено в работе [91], выполненной при разработке термомсханпческих режимов прессования прутков из этого сплава. Основное внимание было уделено изучению зависимости структуры и механических свойств от температуры прессования. В зависимости от температуры прессования прутков диаметром 40 и 25 мм была получена различная структура. Оценивали механические свойства прутков в соответствии с микрострук- [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...