Основные марки, структура и механические свойства

Основные марки, структура и механические свойства сплавов меди [c.370]

Основные марки, структура и механические свойства [c.380]

МАРКИ, СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.185]

При автоматической дуговой сварке под флюсом одним электродом доля участия основного металла в металле шва составляет 55—70%. При наплавочных работах эта доля участия существенно снижается. Наплавленный металл состоит из крупных вытянутых зерен и имеет феррито-перлитную структуру. Его структура и механические свойства в значительной степени зависят от марки применяемых электродов и присадочных металлов. [c.10]

Недостатком магнитного метода является зависимость получаемых результатов от магнитных свойств основного металла детали,, которые, в свою очередь, зависят от состава и структуры его. Известное влияние на силу отрыва оказывает также чистота обработки поверхности самого покрытия. Поэтому, для обеспечения возможно большей точности определений, необходимо для расчета толщины слоя пользоваться градуировочными кривыми, построенными по эталонам, возможно более подобным испытываемым деталям как по марке основного металла, так и по условиям механической и термической обработки его. [c.543]

При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые а-, псевдо-а- и р-сплавы хорошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные соединения из низколегированных а-сплавов почти равнопрочны основному металлу. С повышением легирования различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для стабилизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для а-сплавов послесварочный отжиг. [c.476]

ВОЛОКОН является несовершенной, в связи с чем волокна с одинаковыми механическими характеристиками могут обладать различными поверхностными свойствами. Таким образом, в случае углеродных волокон не только невозможно механическое перенесение выводов, сделанных для какого-либо одного типа волокон, на другие, но и, вообще, затруднено точное описание поверхностных свойств даже для одной марки углеродных волокон. Несмотря на большие успехи в изучении структуры и свойств углеродных волокон, в этой области остается сделать еще очень многое, особенно при исследовании совместимости волокон с металлами. Следует отметить, что потенциально низкая стоимость углеродных волокон в сочетании с их способностью сохранять высокие значения прочностных и упругих характеристик при нагреве до весьма высоких температур делает эти волокна перспективным упрочните-лем композиционных материалов с металлической матрицей. Основными трудностями при разработке таких материалов являются высокая реакционная способность углеродных волокон в контакте с большинством металлов и сложность манипуляций с волокнами из-за их малых размеров. [c.356]

Магний — металл светло-серого цвета. Температура плавления 650° С. Кристаллическая структура — гексагональная с периодами а = 3,2030/сХ и с = 5,2002 кХ, с а = 1,62354. Характерной особенностью магния является его малая плотность — 1,73 г см против 2,7 г ст для алюминия и 9 г/с.и - для меди. Коэффициент линейного расширения составляет 26-ЬЮ- мм1 (мм-град). Технический магний поступает под маркой Мг1 и содержит 99,92% Mg. Основные примеси Ре, 3 , М , Ка, А , Мп, Си. Механические свойства деформированного и отожженного магния (листы) а = 19 кГ/мм , 00,2 = 9 кГ/мм 5=11%, НВ 40, = 4-500 кГ/мм . На воздухе магний легко воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света. Магний используется в пиротехнике, химической промышленности как осушитель и для синтеза органических препаратов и т. д. [c.364]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Основным химическим элементом, определяющим физико-механические свойства углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, является углерод. Углерод образует карбиды железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры. Марки сталей, используемых для изготовления металлорежущего инструмента, и их химический состав приведены в табл. 2.1. [c.21]

На рис. 51 показано изменение механических свойств нержавеющих сталей при легировании в результате перехода от мартенситного к переходному и аустенитному классу. После закалки с температуры, достаточной для растворения карбидов, структура стали переходного класса в основном аустенитная, хотя в зависимости от марки стали и условий заданных при выплавке, сталь может содержать некоторое количество мартенсита. Однако аустенит этот неустойчив и при пластической деформации сравнительно легко превращается в мартенсит. В закаленном состоянии стали переходного класса обладают малым пределом текучести и сравнительно высоким пределом прочности, поскольку в результате пластической деформации разрывных образцов при 20°С перед [c.167]

Зону шва при соединении деталей из пенополистирола марки ПС-Б рационально нагревать при частотах 5,28, 13,56 или 27,12 Мгц. Напряженность поля в зоне шва выбирают в зависимости от состава смачивающего раствора не выше 50 в/мм. Для устранения деформации в месте стыка электроды вмонтированы в специальный шаблон из жесткого теплостойкого диэлектрика. Толщина соединяемых элементов может достигать 200 мм. Шов при сварке пенополистирола т.в.ч. получается гладким и прочным. Структура его, теплоизоляционные свойства, плотность и физико-механические свойства такие же, как у основного материала. [c.48]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Деформированные сплавы применяются главным образом для сварных конструкций (табл. 17). При нагреве основного металла в зоне сварки изменяются первоначальная структура и механические свойства. Так, например, у дюралюминия марки Д16Т при температурах 200—320° С понижается пластичность и возникают горячие трещины. Введение в алюминий легирующих элементов повышает прочность и механические свойства. Вводимые 4 51 [c.51]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Влияние элементов на обрабатываемость. Важнейшей примесью в автоматной стали является сера. В отечественных марках автоматной стали она содержится в количестве от 0,08 до 0,15 и даже до0,20°/о-При достаточном содержании марганца вся сера в этой стали присутствует в виде окоуглых тугоплавких включений пластичного сернистого марганца (MnS), который при прокатке вытягивается в нити. В силу пластичности и плохого сцепления с основной структурой, а также низких механических свойств сернистый марганец создает хрупкость. Вместе с тем, оказывая смазываюш,ее действие на поверхности деталей, сернистый марганец снижает трение и повышает качество поверхности после обработки. [c.313]

Для сталей группы Б основным элементом, характеризующим свойства и структуру стали, является углерод. Количество углерода определяет физико-механические свойства сгали, режим ее термической обработки, а также марку стали и способность воспринимать закалку. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...