Термодиффузионный метод покрытия

Термодиффузионный метод покрытия [c.275]

По способу нанесения жаростойкие покрытия разделяются на гальванические, термодиффузионные, на покрытия, получаемые методом металлизации, наплавкой или плакированием, покрытия, осаждаемые нз газовой фазы, и др. [c.30]

Работы по повышению жаростойкости титана ведутся в основном в двух направлениях легирование и нанесение жаростойких покрытий, главным образом термодиффузионным методом. [c.48]

Явлений чумы при температуре до 700° на покрытиях, полученных термодиффузионным методом из порошков, не наблюдается, очевидно потому, что после насыщения покрытие имеет уже окисную пленку из ВЮа в форме а- или Р-кристобалита. [c.58]

Перспективным считается обеспечение нужной жаростойкости ниобия и его сплавов нанесением защитных покрытий. Использование вакуумного термодиффузионного метода получения защитных покрытий исключает насыщение защищаемого материала газами, чего нельзя добиться в хлорных средах. [c.68]

Покрытия на бериллии. Бериллий может покрываться хромом, медью, алюминием. никелем, серебром, оловом, цинком как электролитическим методом, так и термодиффузионным. [c.519]

Введение церия (мишметалла с содержанием церия 78.9%) осуществлялось одновременно с силицированием и алитированием термодиффузионным способом (мишметалла содержалось от 0.5 до 10% от веса активной составляющей смеси). Борирование и силицирование вели раздельно (последовательно) методом нанесения покрытия из расплавленных солей без наложения тока от внешнего источника. [c.44]

Обработка поверхности стали в парах металла производится в вакууме с целью получения на обрабатываемой поверхности слоя испаряемого металла. В зависимости от метода нанесения (технологии) получают конденсатные покрытия или термодиффузионные, обеспечивающие поверхностное легирование изделия. на определенную глубину. Нами исследована последняя технология с применением паров хрома и никеля. Для термохимического взаимодействия между стальной подложкой и парами указанных металлов температуру подложки поддерживали в диапазоне 1000—1250 °С. В качестве подложки использовали низкоуглеродистые стали 08 пс, 08ю и др. При обработке в парах металлов стальная полоса перемещалась с постоянной скоростью в течение 2—3 мин. [c.202]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Отмечаются [16] положительные результаты при использовании в сероводородных нефтяных средах труб, оцинкованных термодиффузионным способом. Эффективным методом защиты резервуаров для сырых нефтей, разрушающихся под воздействием влажного сероводорода, оказалось нанесение лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол [17, 18]. Для перекачки агрессивных сероводородных газов широко применяются асбоцементные трубопроводы. [c.44]

По сравнению с другими методами нанесения покрытий металлами (горячим, термодиффузионным, распыления и др.) электроосаждение имеет ряд преимуществ и позволяет регулировать толщину слоя, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с необходимыми физико-химическими и механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими, как хром, никель, медь, серебро, платина, железо. [c.111]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Рассмотрим также особенности покрытий Ti , получаемых высокотемпературным методом первой группы (см. рис. 2) — методом термодиффузионного насыщения (метод ДТ). [c.18]

В работе [53] рассмотрена возможность повышения стойкости безвольфрамовых сплавов ТН-20, КНТ-16, КНТ-20, КНТ-30 нанесем нем покрытий Ti , получаемых газофазным (ГТ) и термодиффузионным (ДТ) методами. [c.170]

Описание метода создания защитных покрытий термодиффузионным путем приведено в гл. 3. Термодиффузионное цинкование применяется преимущественно для покрытия мелких скобяных изделий и деталей электрооборудования. [c.131]

Металлические покрытия. Металлические покрытия наносят на изделия несколькими методами — гальваническим или химическим осаждением, погружением в расплавленный металл, термодиффузионной обработкой, металлизацией, распылением и др. [c.508]

По-видимому, несколько более эффективны термодиффузионные покрытия. Горбунов [408] рекомендует термодиффузионное силицирование как метод защиты стальных деталей от воздушной коррозии при температурах до 700—750°. Примерно таков же температурный предел применения диффузионных алюминиевых покрытий. Более устойчивы хромовые диффузионные покрытия. Они рекомендованы к применению при температурах до 850°. [c.333]

Износостойкие покрытия на режущие элементы инструмента наносят, в основном, двумя методами КИБ — конденсация вещества из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки РЭП — реактивное электролучевое плазменное осаждение. Применяют также термодиффузионный метод. Следует отметить, что износостойкие покрытия наносят и на режущие инструменты из быстрорежущей стали. [c.30]

Занимаясь в течение более 10 лет разработкой защитных покрытий дисилицидного типа на молибден и сплавы на его основе, мы получили несколько отличные результаты, на наш взгляд, представляющие теоретический и практический интерес. Для настоящего сообщения взяты некоторые материалы по исследованию покрытий на молибдене, нанесенных термодиффузионным методом из порошков 31 марки КР-0 с применением КН4С1 (1.5%) и пеношамота, в качестве вещества для снижения концентрации кремния в насыщаемой смеси. [c.54]

Одним из путей создания покрытий из тугоплавких соединений является напыление металлических покрытий с последующей их термодиффузионной обработкой для перевода в тугоплавкие соединения (металлические покрытия из самых различных тугоплавких легкоокисляющихся металлов могут быть легко получены методом плазменного напыления). В Институте проблем материаловедения АН УССР разработана технология получения таким методом покрытий пз нитрида алюминия. Получены первые положительные результаты и по карбидизации покрытий из тугоплавких металлов, в частности молибдена. Нет принципиальных ограничений на пути получения таким способом покрытий из боридов, силицидов. [c.172]

Термодиффузионный метод описан в гл. IV, 3. Его применяют в целях повышения жаростойкости, а также для покрытия цинком (шерардизация) мелких скобяных изделий и деталей электрооборудования в целях их защиты от атмосферной коррозии и для повышения коррозионной стойкости стали в ряде кислот (НМОз, Н2504) термосилицнрованнем. [c.333]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Hj S и SO2. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Существуют три основных метода нанесения покрытий термодиффузионный (ДТ), газофазовый (ГТ) и вакуумно-плазменный (КИБ). [c.617]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251]

К мероприятиям, повышающим П., относятся методы поверхностного упрочнения. Их роль определяется состоянием поверхностных слоев, о значении к-рого говорилось при рассмотрении мероприятий, предотвращающих измеиеиие структуры и св-в поверхностных слоев во время эксплуатации. К этим мероприятиям относятся наклеп поверхностных слоев (дробеструйная обработка, обкатка и др.), повышающш соиротивлепие усталости ири переменных напряжениях растяжения и изгиба тем, что в этих слоях создаются сжимающие напряжения, а также и тем, что, наир., дробеструйной обработкой удаляются мелкие концентраторы напряжений в поверхностных слоях (риски, микротрещины, растравленные участки границ зерен и т. д.) различные термодиффузионные покрытия, повышающие сопро- [c.73]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

В настоящее время для нанесения тугоплавких покрытий разрабатывают и используют следующие методы диффузионные (осуществляемые в вакууме, газовых средах, расплавленных средах, по типу твердофазных взаимодействий), плазменные, детонационные, комбинированные. Из указанных методов трудно отдать предпочтение какому-либо одному, так как каждый из них специфичен, обладает характерными технологическими особенностями и обеспечивает требуемые плотность, структуру, прочность удержания покрытия. Так, плазменные покрытия позволяют получать лишь сильно пористые слои, без дополнительной термообработки плохо удерживаемые на поверхности изделий, но зато предоставляющие возможность импрегнирования какими-либо веществами, придающими покрытию особую техническую ценность, например могут пропитываться сухими смазками для создания повышенной антифрикционности. Для детонационных покрытий, наоборот, характерны высокие плотность и прочность удержания на изделии при обычно тонком слое покрытия. Пожалуй, наиболее универсальным сочетанием свойств отличаются термодиффузионные покрытия, наносимые различными методами и из разных насыщающих сред. Этот метод также наиболее изучен, давно и с успехом используется в машиностроении. [c.7]

Основной способ нанесения защитных металлических покрытий — гальванический. Применяют также термодиффузионный и механотермический методы, металлизацию напылением и погружением в расплав. [c.149]

Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование — термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100— 1200° С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. В этих случаях дисилицид молибдена наносится методом плазменного напыления, при котором покрываемая поверхность нагревается до температуры, пе превышающей 180—250°. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8—4.5%, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден—покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Мо531д, который закупоривает поры й закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. Наиболее важные технические свойства дисилицида молибдена приведены в табл. 17. [c.53]

Перспективными методами нанесения металлических защитных покрытий на поверхность теплоэнергетического оборудования, изготовленного из стали, являются металлизация, имплатирование, ионное осаждение и термодиффузионное поверхностное легирование. [c.295]

Термодиффузионное насьщение — метод получения легированных порошков или различных сплавов наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [c.15]

В заключение этой главы следует отметить, что подземные т1>убопрлэ- -воды и другие металлические конструкции, подверженные действию грунтовых вод, могут успешно защищаться металлическими покрытиями (цинк,, кадмий), нанесенными любыми из изложенных во 2-м разделе способами горячим, термодиффузионным, гальваническим и методом газопламенного -напыления, который состоит в следующем [c.179]

На основании полученных результатов лабораторных исследований, удовлетворяющих поставленным выше требованиям (высокая износостойкость и сопротивляемость задиру, высокая коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, хорошая стойкость к резким перепадам температур и т. д.), а также служебных свойств никель-фосфорных покрытий, проявившихся в условиях эксплуатации деталей арматуры паровых турбин при испытании их в главном паропроводе турбины ВПТ-50-3 на ТЭЦ-12 Мосэнерго, энергомашиностроительными заводами (ЛМЗ им. XXII съезда, ХТГЗ им. Кирова, ВАЗ и др.) метод химического никелирования был признан как наиболее перспективный, надежный, эффективный в эксплуатации и экономичный в производстве способ повышения долговечности срока службы деталей арматуры по сравнению с применявшимся ранее азотированием и термодиффузионным хромированием. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...