Оборудование для термической резки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ 225 [c.225]

Наряду с поставкой отдельных машин для кислородной и плазменной резки изготовители предлагают раскройные технологические комплексы оборудования для термической резки с различной комплектацией, обеспечивающие вьшолнение вспомогательных функций и способствующие повышению производительности, механизации подготовительнозаключительных и транспортных операций при резке, улучшению условий труда и т.п. [c.570]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

Оборудование механизированное для термической резки. Мащины для термической резки осуществляют разделительную и поверхностную резку (рис. 1.1). [c.276]

Поточные линии для термической резки применяют в заготовительном производстве с объемом обрабатываемого металла 10 тыс. т и более. Поточные и автоматические линии отличают обеспечение оптимального производственного цикла изготовления заготовок высокая производительность оборудования, которая на целом ряде операций исключает участие человека высокое качество получаемых заготовок, обусловленное надежной работой всей системы и стабильностью технологических режимов наиболее полное использование обрабатываемого металла за счет оптимального раскроя листов максимальный коэффициент использования дорогостоящего оборудования. [c.321]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ И ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.168]

Лазерное оборудование для резки является универсальным для всех видов неотвержденных композиционных материалов и не зависит от их жесткости, твердости, абразивности. Обычно для резки применяют лазерные системы мощностью 250. .. 500 Вт со скоростью 7,6. .. 15,2 м/мин. Различные виды лазерных установок для резки позволяют осуществить эту операцию в различных направлениях, в том числе и проводить ее автоматически по определенной программе. Резка осуществляется с одной стороны материала. К недостаткам следует отнести термическое повреждение материала (оплавление кромок), высокие капитальные затраты и падение скорости резки с ростом числа слоев. [c.411]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Особенности оборудования для сварки и резки в космосе связаны со свойствами окружающей среды. Такое оборудование может быть специализированным (для выполнения однотипных операций с использованием одного технологического процесса) или универсальным (позволяющим выполнять различные операции и использовать несколько технологических процессов). В подавляющем большинстве случаев в качестве источника нагрева используется электронный луч, отличающийся наибольшей универсальностью и максимальным термическим КПД [13, 16]. [c.392]

Станы для производства толстых листов имеют комплекс оборудования для транспортировки, правки, резки и термической обработки металла. [c.167]

ГОСТ 5264—80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., и.меющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1—4 мм в виде отбор-товки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки) первый применяют при толщине металла 1—4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2—5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3—60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух [c.21]

Применение термической резки бетона и железобетона необходимо для образования проемов в стенах и перекрытиях, круглых небольшого диаметра сквозных отверстий, срезки старых фундаментов для постройки новых под более мощное оборудование и в других случаях - вместо трудоемкой и дорогостоящей механической резки, сопровождающейся вибрациями, разрушениями и сильным шумом. [c.119]

Из сказанного следует, что газопаровая установка, работающая по схеме ЦКТИ—ЛПИ, в случае ее реализации обеспечит резкое увеличение термической эффективности энергооборудования. Создание этой установки облегчается тем, что она состоит из оборудования, выпуск которого либо освоен отечественной промышленностью, либо его освоение не вызывает сомнений, за исключением высокотемпературной турбины. Это единственный узел, который требует принципиальной конструктивной разработки и экспериментальной проверки. Поставленная задача частично решается лабораторными исследованиями, проводимыми в ЦКТИ и Ленинградском политехническом институте. В дополнение к этим исследованиям необходима длительная эксплуатационная проверка надежности высокотемпературной турбины. Для такой проверки нет необходимости создавать комбинированную установку большой мощности. Достаточно подвергнуть испытаниям опытную газовую турбину с несколькими ступенями, включенную в тепловую схему одной из действующих электростанций. Невысокое давление пара, идущего на охлаждение, позволяет провести такую проверку на небольшой станции с низкими параметрами пара. Это открывает возможность эксплуатационной проверки принципиально новой установки в кратчайшие сроки при сравнительно небольших затратах. [c.209]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Роторная линия для изготовления наконечников челнока. Примером роторной линии, включающей горячештамповочные, термические и механические операции, может служить линия для изготовления наконечников ткацких челноков. Наконечник челнока, представляющий собой деталь с резко выраженным различием диаметров поперечных сечений (коническая головка 0 22 мм и стебель 0 6,8 мм), изготовляется в настоящее время из пруткового материала за 11 операций на раздельном оборудовании с ручной загрузкой и ручным выполнением ряда элементов самих операций (табл. 2). Нагрев под штамповку производится групповым методом в прутках с отжигом заго- 42 -— товок после высадки. [c.266]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Накопленный оныт эксплуатанни оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также автоматического проектирования управляющих программ создал хорошую ба.чу для развития гибкого автоматизированного производства (ГАП) но выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката, В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно будет введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве. [c.50]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Разработано высокопроизводительиое автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных в экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений. Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам. Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1,1. В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования. Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления и микропроцессорной техники. Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя для местного иагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними. [c.4]

Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может бьпъ использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. [c.306]

Оборудование общего назначения. Машины для термической резки (МТР) листового металла ИЗГОТОВЛ5ПОТ в соответствии с ГОСТ 5614—74. Типы и исполнение машин приведены в табл. 2.17. [c.306]

Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие 1) резкое сокращение времени обработки 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки (по структуре, твёрдости и глубине слоя), а также повышение экоплоатацион-ных характеристик изделий 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки 4) резкое улучшение условий труда. [c.5]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

Неотъемлемой частью комплексно-механизированных линий являются устройства для перемещения листа кантователи — листоук-ладчики гидротолкатели перегружатели-кан-тователи траверсы с большим числом магнитов сортировщики с вакуумными присосками на траверсе и др. Все эти механизмы обеспечивают перемещение листа, его обороты по технологической цепочке, а также механизированную разборку вырезанных заготовок. Управление комплексно-механизированными линиями осуществляется с пульта управления оператором. На каждом участке линии должны находиться операторы технологического оборудования, например, машины термической резки обслуживают операторы машин термической резки, операторы по очистке листа и т. д. [c.322]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31]

Для подготовки )Т1равляющих программ к машинам термической резки с УЧПУ ведущие производители оборудования разработали систему автоматизированного проектирования -САПР Раскрой . Она обеспечивает создание карт раскроя и выдает управляющие программы для машин термической резки. [c.553]

В разделе представлен перечень государственных стандартов по сварочному производству и смежным ТП по состоянию на 1.01.2001 г., вютючающий в себя >300 наименований. Все стандарты разделены на четыре группы. В первую группу (табл. 19.6) объединены стандарты для всех видов сварки, наплавки, пайки и термической резки во вторую группу входят стандарты на основные и сварочные материалы (табл. 19.7), третью группу составляют стандарты на сварочное оборудование и технологическую оснастку (табл. 19.8), четвертую группу составляют стандарты на виды, методы и средства контроля качества материалов. [c.452]

Бытовой нагрев. В связи с возрастающеГ злектрнфикацией быта важное значение приобретает использование индукционного нагрева для приготовления пищи и других целей. При выделении тепла в самый посуде (кастрюлях, сковородах) резко возрастают термический КПД и скорость нагрева. На предприятиях общественного питания для обогрева жарочных шкафов, сковород н другого оборудования могут использоваться встроенные соленоидные или плоские индукционные нагреватели. [c.227]

В результате легирования и термической обработки создаются искажения кристаллической решетки, препятствующие перемещению дислокаций и затрудняющие пластическую деформацию. Если временное сопротивление и предел текучести технически чистого железа составляют всего 25 и 15 кГ/мм соответственно, то у стали 25Х2М1Ф, применяемой для изготовления шпилек и гаек энергетического оборудования, временное сопротивление достигает 85 кГ/мм и предел текучести 11 кГ1мм . Путем легирования и термической обработки стали временное сопротивление можно повысить до 140— 160 KfjuMp-, однако при этом резко снижается пластичность. [c.100]

При работе чугунных котлов возможно прекращение подачи электроэнергии в котельную. При этом останавливаются сетевые насосы на водогрейных котлах и питательные на паровых. Складывается обстановка, сложная для безопасности оборудования котельной и обслуживающего персонала. Дело в том, что обмуровка за счет аккумулированной при работе теплоты отдае1 часть ее воде или пароводяной смеси. На водогрейных котлах из-за отсутствия циркуляции возможны локальное резкое парообразование и гидравлические удары. На паровых котлах образуются свободные уровни котловой воды или опрокидывание циркуляции, что может привести к неконтролируемым температурным разверкам как по секциям, так и в пределах секций. Большое влияние на неравномерность обогрева в различных частях поверхностей нагрева оказывают внутренние отложения. Заносы поверхности стенок достигают 10 мм и более. В результате возможны неравномерные термические расширения, часто приводящие к пережогу металла, образованию трещин, нарушению гидравлической плотности в ниппельных соединениях. [c.202]

Для оценки надежности работы паровых турбин и разработки рекомендаций по повышению эффективности их работы необходимо знать действительные величины деформаций и напряжений в стенках корпусов турбин, особенно на внутренней поверхности, в услрвиях эксплуатации [1—3]. Эффективным методом определения действительных величин деформаций и напряжений в элементах конструкций является натурная тензометрия. Институтом машиноведения разработаны и были применены методы и средства натурной тензометрии энергетического оборудования, в том числе для измерений деформаций на внутренней поверхности корпусов паровых турбин и реакторов в процессе их работы [4—7]. Результаты натурных исследований, проведенных на йаровой турбине одной из ГРЭС, показали, что на внутренней поверхности стенки корпуса цилиндра высокого давления (ЦВД) при некоторых режимах работы получаются резкие изменения температуры, что приводит к возникновению значительных термических напряжений. Это иллюстрируется графиком напряжений, приведенным на рис. 1 и полученным по данным проведенной натурной тензометрии. [c.143]

Такая сложная система противокислотной защиты с одновременным применением полиизобутилена, асбеста, свинца и кислотоупорных силикатных материалов обусловливается тем, что броневая защита из кислотоупорных материалов со временем становится проницаемой для серной кислоты, особенно по соединительным швам. Броневая футеровка испытывает резкие термические толчки, абразивное действие загрязненной кислоты, содержащей, например, огарок, и в целом служит для защиты от повреждений нижележащих слоев из полиизобутилена, асбеста и свинца. Нормальная (средняя) антикоррозионная защита часто представляет собой лишь броневую защиту, состоящую из силикатных материалов. Проникающая со временем через футеровку кислота пассивирует, но не разрушает металлическую поверхность аппарата. Умеренная антикоррозионная защита металлического оборудования сводится к покрытию поверхности асфальтом, андезито- вой замазкой или кислотостойким лаком (краской). Иногда применяют аппараты без дополнительной защиты (олеумный и моногидратный абсорберы и др.). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...