Электродные узлы

Рис. 117. Схемы электродных узлов плазмотрона

Тип и конструкция катода плазмотрона определяется составом плазмообразующего газа. Для работы в инертных газах (аргон, азот и их смеси) применяют катоды из вольфрама. Они выполняются в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона, или в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама (рис. 117). Последняя конструкция предпочтительнее, так как благодаря лучшим условиям для отвода теплоты обеспечивает более высокую плотность тока на катоде и уменьшает расход дорогостоящего вольфрама. Катоды, работающие в содержащих кислород газах (например, в углекислом газе) называют термохимическими. Их делают в виде активных вставок из гафния и циркония, которые запрессовывают заподлицо в медные державки (рис. 118) с диаметром, зависящим от тока дуги. [c.228]

Конструкция электродного узла (рис. 4.7) обеспечивает возможность горизонтального и вертикального размещения катодов и электродов сравнения в технологических аппаратах, а также возможность замены электродов при ремонтных и профилактических работах, во время остановки технологического процесса. Конструкция электродного узла обеспечивает надежную изоляцию электрода от корпуса технологического аппарата при напряжении до 100 В и силе тока до 20 А. Поверхность [c.77]

Несмотря на совокупность приведенных положительных свойств, проблема, связанная со сроком службы лазеров на галогенидах меди и сохранением высокой стабильности параметров выходного излучения, остается открытой. В этих лазерах происходит более интенсивный расход рабочего вещества, что может быть обусловлено несколькими причинами. Во-первых, идет осаждение атомов меди из газоразрядной среды непосредственно на стенки относительно холодной разрядной трубки во-вторых, происходит диффузионный уход атомов меди и его молекулярных соединений в еще более холодные концевые секции АЭ в-третьих, низкое давление буферного газа увеличивает скорость диффузии рабочего вещества. Высокая химическая активность хлора и брома приводит к интенсивному (преждевременному) разрушению элементов электродных узлов и нестабильности горения разряда. Также не изучены процессы физико-химического взаимодействия газовой среды с кварцем и газовыделение кварца. К тому же для длительного сохранения параметров выходного излучения требуется стабилизация на оптимальном уровне многокомпонентного состава активной газовой среды, в которой происходит большое количество физических процессов и химических реакций. Для чистого ЛПМ многие проблемы, связанные с долговечностью и стабильностью параметров, уже успешно решены [26]. КПД в промышленных чистых ЛПМ составляет 0,5-1%, а съем средней мощности с одного АЭ достиг уровня 500-750 Вт [10]. [c.13]

Внешний вид АЭ ГЛ-201 представлен на рис. 2.4, конструкция — на рис. 2.5. К электродному узлу со знаком - (катод, см. рис. 2.4), подключается импульсное высоковольтное напряжение для питания АЭ, к электроду со знаком + (анод) — земля , обычно через обратный коаксиальный токопровод для уменьшения индуктивности разрядной цепи. Основными узлами конструкции АЭ (рис. 2.5) являются разрядный канал 1, включающий генераторы 2 и конденсоры [c.36]

Рис. 2.8. Конструкция электродного узла 1 — чашка 2 — стакан 3 — манжета 4 — электрод 5 — держатель электрода 6 — лепесток 7 — ловушка

В момент включения прибора, когда катод холодный, также возможно перебрасывание разряда на другие элементы электродного узла, ловушки и спай металл-стекло (как и в случае PNe < 40 мм рт. ст.). Поэтому для того, чтобы катод приработался , т. е. локально разогрелся, рекомендуется производить постепенный подъем потребляемой мощности до номинального значения (достаточно 3-5 мин). На рис.2.9 представлен фрагмент концевой секции с отвалившейся ловушкой, расплавленной в момент перебрасывания на нее разряда при резком включении номинального питания. [c.49]

Конструктивно АЭ представляет собой цилиндрический герметичный диэлектрический корпус 1 (рис. 8.1) с электродными узлами 2, на которые напаяны лепестки для подключения к высоковольтному импульсному источнику питания, и концевыми стеклянными секциями 3 с оптическими окнами 4 для выхода лазерного излучения. Для устранения паразитной связи выходного излучения с активной средой угол [c.201]

Рис. 8.1. Схематическое изображение отпаянного АЭ 1 — вакуумноплотная оболочка 2 — электродные узлы 3 — концевые секции 4 — выходные окна

Конструктивно электроды из вольфрама выполняются двумя способами в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона (рис. 5.7, а), и в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама, закрепленным в электродном узле (рис. 5.7,6). Последняя конструкция предпочтительней, так как позволяет получать более высокие плотности тока на катоде благодаря лучшим условиям теплоотвода она также более экономична с точки зрения расхода вольфрама, так как при эксплуатации вольфрамового прутка его часть, находящаяся в цанговом зажиме, не используется. [c.159]

Головка (фиг. 3) имеет следующие узлы главный механизм 1, подающий электродную проволоку мундштук 2, подводящий сварочный ток к электродной проволоке подвеску 3 с подъёмным механизмом и супортом для перемещений электрода поперёк шва. Комплектно с головкой поставляются пульт управления, двухкамерный бункер для флюса и катушка для электродной проволоки. [c.199]

Автомат состоит из следующих узлов главного механизма 1, подающего проволоку мундштука 2, подводящего сварочный ток к электродной проволоке державки 3 для электродной проволоки флюсоаппарата 4, подающего флюс к дуге и убирающего нерасплавленный [c.202]

Штуцер 4, ввариваемый в технологический аппарат 1, имеет составную изолирующую втулку, верхняя 2 часть которой выполнена из текстолита и обеспечивает щелевую взрывозащиту. Резиновая втулка используется для герметизации ввода электрода и предотвращения остаточных деформаций нижней втулки, выполненной из фторопласта-4. Катод 3 прессовой посадкой вмонтирован во втулку. Для предотвращения смещения катода под действием его массы последний фиксируется накидной гайкой 5. Кабель вводится через фланец 9. Клеммы для подключения заземляющего провода расположены на внутренней поверхности фланца щтуцера. Крыщка электродного узла состоит из обечайки 8, днища 7 и накидного фланца 6. Взрывозащита обеспечивается резьбовым соединением фланцев штуцера и крышки. Все болтовые и резьбовые соединения имеют антикоррозионные покрытия. [c.78]

В основу конструкции промышленных отпаянных АЭ на парах меди заложен принцип саморазогрева при внутривакуумном расположе-ним теплоизолятора, предложенный в 1974 г. совместно сотрудниками ФИАН СССР им. П. Н. Лебедева и НПП Исток [121]. Конструкция саморазогревного АЭ представлена на рис. 2.1. АЭ состоит из разрядного канала 1, электродных узлов 2, активного вещества (меди) 3, вакуумноплотной оболочки 4, тугоплавкого порошкового теплоизолятора 5 и окон 6 для выхода лазерного излучения. В соединении 7, между торцами разрядной трубки 1 и электродными узлами 2, имеется [c.28]

Рис. 2.1. Конструкция саморазогревного АЭ 1 — разрядный канал 2 — электродные узлы 3 — рабочее вещество 4 — вакуумноплотная оболочка 5 — тугоплавкий порошковый теплоизолятор 6 — выходные окна 7 — соединительные узлы

Рис. 2.2. Конструкция отпаянного саморазогревного АЭ ТГЛ-5 1 — разрядный канал 2 — генераторы паров меди 3 — конденсоры паров меди 4 — электродные узлы 5 — комбинированный теплоизолятор 6 — вакуумноплотная

X 1 мм марки МЧВП (длина конденсора 40 мм), в которой предусмотрена система поперечных щелей для ухода паров меди в теплоизолятор и для эффективной тепловой развязки основной рабочей зоны канала от холодных электродных узлов. [c.45]

Конструкция электродных узлов. Конструкции электродных узлов и электродов (катода и анода) в АЭ ГЛ-201 идентичны (рис.2.8). Габаритные размеры электродного узла — 0134 X 52 мм (без ловушки 7). Электродный узел состоит из чашки 1, стакана 2, манжеты 3, электрода 4 с держателем 5, лепестка 6 на внешней поверхности чашки 1 и закрепленной ловушки 7. Чашка, стакан, манжета и лепесток сделаны из листового материала толщиной 1 мм (из недефицитных сплавов 47НД, 29НК и 42НА-ВИ, широко применяемых в электровакуумной технике). Были использованы прогрессивные способы формообразования — штамповка и давильная обработка. Эти четыре детали спаяны друг с другом с помощью медного припоя [c.45]

Тонкостенные основания электродных узлов АЭ выполняют функции мембран при удлинении разрядного канала. Во многих АЭ для повышения надежности канала применяли сильфоны из нержавеющей стали. Конструкция электродного узла с сильфоном аналогична применяемому в ГЛ-201 Д (см. рис. 3.14). Металлокерамическая вакуумноплотная оболочка 8 имеет внутренний диаметр 104 мм, что определяет внешний диаметр волокнистого теплоизолятора ВКВ-1 (см. рис. 3.20, 6). Радиус зоны разграничения теплоизолятора ВКВ-1 и теплоизолятора из полых микросфер марки Т (5) составляет 35 мм. Конструкции экранов-ловушек 9 и стеклянных концевых секций 10 с оптическими окнами 11 для вывода лазерного излучения аналогичны использующимся в АЭ ГЛ-201Д. Режим тренировки АЭ ГЛ-201Д32 идентичен режиму тренировки ГЛ-201Д и имеет такую же продолжительность — 50-60 ч (масса теплоизоляторов одинакова). [c.102]

Активными элементами в ЗГ и УМ (7 и 2 на рис. 6.4) служат отпаянные саморазогревные АЭ ГЛ-201. АЭ установлены в цилиндрические двухстенные водоохлаждаемые стальные теплосъемники 3 и 4, внутренний диаметр которых равен 200 мм. К теплосъемникам АЭ прикреплены через водоохлаждаемые стальные полукольца 5, установленные непосредственно на электродных узлах АЭ, и фторопластовые [c.167]

Крепление АЭ ГЛ-201 к несущему корпусу. Перед тем как установить АЭ ГЛ-201 (см. рис. 7.4) в несущий трубный корпус 2, на его электродные узлы диаметром 90,5 мм надеваются и стягиваются винтами между собой два полых полукольца 7 из сплава алюминия. На внутренней поверхности каждого полукольца имеются два выступа для обеспечения электрического контакта с электродами и образования воздушного теплоизоляционного слоя толщиной 1,7 мм между полукольцами и электродами. АЭ с полукольцами устанавливается внутри трубного корпуса на фторопластовые кольца 9 с поперечным разрезом и конической внутренней поверхностью. Для жесткой фиксации АЭ по отношению к корпусу предусмотрены металлические [c.187]

Рис. 8.5. Конструкция АЭ Кристалл LT-50 u (ГЛ-205В) 1 — разрядный канал 2 — концевые трубки со щелями 3 — генераторы паров меди 4 — катод и анод 5 — электродные узлы 6, 7, 8 — теплоизоляторы 9 — вакуумноплотная оболочка 10 — выходные окна И — концевые секции 12 — экраны-ловушки

Конструкция и технология изготовления шести генераторов паров меди 3, катода и анода 4, электродных узлов 5, теплоизоляторов 6, 7 и 8, вакуумноплотной оболочки 9, выходных окон 10, концевых секций //и экранов-ловушек 12 АЭ ГЛ-205В аналогичны применяемым в АЭ ГЛ-205А и Б. Масса меди в каждом из четырех центральных генераторов составляет около 21 г, в каждом из двух крайних — 35 г, что соответствует сроку службы АЭ более чем 2000 ч. Вольфрам-бариевый кольцевой катод (40x33,5x3,7 мм) с внутренней проточкой, содержаш,ий около 7% массы активного веш,ества, обеспечивает устойчивое локальное горение импульсного разряда в течение всего срока службы. Вакуумноплотная металлокерамическая оболочка с внутренним диаметром 104 мм (см. рис. 8.4, е) не имеет уширений на концах, поскольку керамические цилиндры с большим диаметром не производятся. Поэтому для повышения температуры на концах разрядного канала плотность набивки теплоизолятора ВКВ-1 по торцам делали больше, чем в центральной части. [c.213]

Названные плазмотроны имеют много общего между собой, так как в них могут быть использованы одни и те же конструкции электродных узлов, способы стабилизации ириэлектродных участков дуги, ее длины и пространственного положения и т. п. В связи с этим ниже более подробно рассмотрены однодуговые плазмотроны и меньшее внимание уделено особенностям плазмотронов с распределенной дугой и многодуговых. [c.86]

Плазмотроны со стабилизацией обоих приэлектродных участков дуги начали применяться относительно недавно хотя в спектроскопии и ранее были широко известны аналогичные схемы. Характерной конструкцией является плазмотрон с вынесенной дугой ПВД-2 (рис. 47). Электродные узлы такого плазмотрона расположены под небольшим (менее 90°) углом к общей оси. Плаз.мообразующий газ, подаваемый со стороны электродных узлов, продольно обдувает катодный и анодный участки дуги и в зоне смещения образуется единый плазменный поток. Ранее (см. рис. 13) уже говорилось о трудностях ввода исходного материала, особенно дисперсного, в зону смешения. В данном случае формирование единого плазменного потока еще усложняется, так как участки одной и той же дуги, расположенные под небольшим углом друг к другу, начинают взаимодействовать между собой и отклоняются в разные стороны от оси плазмотрона (рис. 48). Экспериментальные данные, представленные на рисунке, получены на плазмотроне ПВД-1, имеющем стержневые (медный — анод и вольфрамовый — катод) электроды диаметром 8 мм, зато- [c.91]

Как следует из рис. 48, устойчивое образование зоны смещения плазменных потоков наблюдается при угле а между осями электродных узлов, равном 90°. При меньшем а катодные и анодные участки дуг расталкиваются и между ними образуется зона с малым выделением энергии, характеризующаяся многократными пробоями. При а > 90° размер зоны значительно уменьшается. Исследования проведенные на плазмотроне ПВД-2, показали, что использование молекулярных газов (воздуха) позволяет значительно повысить стабильность горения дуги. Так, наблюдалась устойчивая работа плазмотрона на токах до 300 А и при расходе воздуха 0,5 г/с. Однако увеличение тока ухудшает энергетику плазмотрона, например к. п. д. плазмотрона уменьшается до 60— 70%. В. С. Энгельшт [81] показал, что при небольших токах к. п. д. таких плазмотронов может достигать 90— 95%. [c.92]

Конструктивно электрод для работы в кислородосодержащих, газах представляет собой медный стаканчик (рис. 5), в дно которого запрессована активная вставка. Вставки изготовляют из кусочков гафниевой или циркониевой проволоки диаметром примерно 2,5 мм и длиной 5 мм или прессуют из порошков этих элементов с керамическими добавками. Цирконий и гафний хороша растворяются в меди, поэтому катоды изготовляют путем совместной холодной штамповки активной вставки и медного корпуса. Стаканчик с гафниевой или циркониевой вставкой закрепляется в. электродном узле плазмотрона с возможно наименьшим отклонением от соосности с отверстием сопла с помощью резьбы или конической опорной поверхности. Электрод должен активно охлаждаться, поскольку тепловой поток, поступающий в него, достаточна велик. Поэтому в плазмотронах с гафниевыми и циркониевыми вставками воду следует подавать струей непосредственно на дна медного стаканчика, что предотвращает эрозию активной вставки. Используя электроды рассматриваемого типа в установках для ПМО, следует иметь в виду, что предельное значение тока в цепи плазмотрона не должно превышать 400 А. При необходимости применения тока дуги свыше 400 А можно использовать электроды, разработанные в Кишиневском политехническом институте [4]. Эти электроды представляют собой водоохлаждаемый цилиндр, по внутренней поверхности которого с большой скоростью перемещается опорное пятно дуги. Перемещение пятна осуществляется потоком плазмообразующего газа и магнитным полем. Для уменьшения плотности тока на рабочей поверхности электрода в таких конструкциях плазмотрона применена обратная полярность (электрод является анодом). Как показывают исследования, электрод с перемещающимся пятном может работать без заметного разрушения десятки часов при силе тока 800 А. [c.14]

Головки с автоматически регулируемой скоростыа подачи электродной проволоки. Головка А-66 Института электросварки (фиг. 123) двухмоторная имеет следующие узлы а) мотор 1 постоянного тока типа УМ-22, мощностью 55 вт и мотор 2 переменного тока типа AT, мощностью 80 впг, [c.338]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Г о л о в ка А-80 И н-ститута электросварки (фиг. 126) — одномоторная. Состоит из узлов 1) электромотора 1 трёхфазного тока типа МАГ, мощностью 100 в/я, 380/220 8, 1500 оборотов 2) редуктора 2 с одной червячной и одной цилиндрической парой, с общим передаточным числом 1 240 3) механизма для подачи проволоки 3, состоящего из двух роликов, ведущего и холостого для увеличения сцепления на ведущем ролике сделана клиновидная канавка засчётизмене- [c.340]

Головка (фиг. 1) имеет следующие узлы главный механизм 1, служащий для подачи электрода в зону сварки мундштук 2, подво-дяший ток к электродной проволоке механизм 5, выправляющий проволоку в плоскости бухты. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...