Гидравлические системы подачи жидкости

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ [c.252]

Гидравлические системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости подразделяются на централизованные, которые предназначены для всех станков цеха или группы станков, и индивидуальные, предназначенные для одного станка. При использовании централизованных гидросистем существенно упрощаются проблемы очистки, охлаждения и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей. Однако в этом случае все станки будут обеспечиваться одной и той же жидкостью. Поэтому в крупных цехах используются как централизованные системы подачи жидкости для групп станков, так и индивидуальные системы для отдельных станков. [c.257]

Гидравлические прессы, как и пневматические, тоже значительно облегчают и ускоряют процесс запрессовки деталей. Но в отличие от пневматических гидравлические прессы не требуют специальной системы подачи жидкости на сборочный участок. Бак с жидкостью и насос обычно устанавливаются около пресса или даже являются элементами его конструкции. С помощью гидропрессов можно создавать очень большие усилия за счет высокого рабочего [c.142]

При формировании математических моделей трактов питания камеры сгорания и газогенератора, предназначенных для диапазона низких частот, будем относить к тракту всю проточную часть гидравлической системы подачи компонентов—от входа в насосы до выхода из форсунок (в газовые тракты). Такой подход удобен тем, что позволяет при ограниченном числе уравнений математической модели ЖРД достаточно подробно описать изменение параметров, учитывая как статические характеристики всех элементов тракта (насосов, трубопроводов, дросселирующих и регулирующих устройств, форсунок и т. д.), так и динамическую составляющую, определяемую инерцией столба жидкости в тракте. [c.44]

Подачу насоса регулируют изменением угла у путем поворота обоймы, а вместе с ней и наклонного диска. Поворот обоймы осуществляется тягой при подаче жидкости из напорного трубопровода под поршень 8 вследствие увеличения давления выше установленного за счет уменьшения расхода в напорном трубопроводе. Одновременно жидкость из напорного трубопровода поступает к мембране 13, через которую воздействует на клапан //, обеспечивая свободный выпуск жидкости из полости пружины 9 через открывшийся клапан II. При этом тяга вместе с поршнем 8 пойдет вправо, уменьшая угол у, а следовательно, и подачу Q. После того как подача уменьшится до заданной величины, движение поршня 8 прекратится за счет выравнивания сил, действующих на него слева и со стороны пружины 9. В полости пружины 9 с помощью жиклера 10 и клапана 11 поддерживается давление ниже, чем в напорном трубопроводе, вследствие гидравлических потерь при непрерывном движении жидкости из напорной камеры через жиклер в полость пружины 9 и далее через клапан II на слив в приемный резервуар насоса. При изменении давления в напорной камере в результате изменения расхода в системе подача насоса автоматически изменится за счет того, что поршень 8 займет другое положение в своем цилиндре. [c.339]

Если в гидравлических системах необходимо регулировать скорости движения рабочего органа, а следовательно, исполнительного механизма, то используются различные методы, основанные на изменении количества рабочей жидкости, подводимой в преобразователь энергии в единицу времени. В последнее время для этой цели используются регулируемые насосы с автоматическим или ручным регулированием подачи жидкости. [c.199]

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр б. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона. [c.113]

Простейший ручной распределитель, применяемый для управления плунжерами гидравлических уравновешивающих устройств с одной рабочей плоскостью (рис. 85), состоит из комбинации двух запорных клапанов, встроенных в один общий корпус /. Такой распределитель применяется для длительного периодического поднятия плунжера, что имеет место в уравновешивающих системах. При подаче жидкости в направлении, показанном стрелкой А и открытом нагнетательном клапане 2, масло, как показано стрелкой Б, будет поступать под плунжер и поднимать его до тех пор, пока не будет закрыт нагнетательный клапан 2 и открыт клапан I. При таком положении жидкость из-под плунжера пойдет на слив, как показано стрелкой В, и плунжер займет нижнее положение. [c.122]

Разнообразие динамических нагрузок обусловлено одновременным действием на трубопроводы механических вибраций пульсаций давления жидкости, возбуждаемых вследствие неравномерности подачи жидкости насосами гидравлических ударов, возникающих в моменты включения и отключения потребителей колебаниями рабочего давления в процессе работы гидравлической системы. [c.128]

При оценке смазочной способности по разным методикам могут быть различными форма и состав применяемых образцов, температура испытаний, скорости подачи смазочного материала, а также нагрузки или скорости нагружения. Очевидно, что в связи с различиями в регламенте стендовых испытаний данные, получаемые в результате таких испытаний, выполненных по разным методикам, не всегда хорошо согласуются с результатами реальной эксплуатации. Однако установлено, что данные, получаемые на машине какого-либо одного типа, позволяют оценить смазочную способность жидкости в гидравлической системе какого-то определенного типа, работающей в определенных условиях. В некоторых случаях смазочную способность оценивают по результатам стендовых испытаний, выполненных по различным методикам. Большинство применяемых методик позволяет отделить смазочные материалы, обладающие плохими смазывающими свойствами, от материалов, имеющих хорошие смазывающие свойства, при наличии значительной разницы в этих свойствах. Следует отметить, что большинство затруднений, возникающих при оценке смазывающих свойств жидкостей для гидравлических систем, связано с трудностями интерпретаций полученных результатов испытания. [c.70]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Еще большей равномерности плотности по площади опоки можно добиться, применяя прессование многоплунжерной головкой. Прессующие колодки и имеют индивидуальный привод от гидравлических цилиндров 12, соединенных с единой системой подачи рабочей жидкости от нагнетающего насоса. [c.213]

Для увеличения расхода жидкости через дроссель с регулятором введен цилиндр выдержки времени (реле времени) 4, связанный с гидравлической системой трубопроводами 5, 12, 13. Подача жидкости в левую полость цилиндра, помимо дросселя (когда шток достигает при перемещении вправо соответствующего положения), осуществляется по трубопроводу 15 отвод жидкости в бак — через трубопровод 7. [c.51]

К кареткам 18 прикреплены роликовые цепи, укрепленные другими концами на неподвижных стойках. Верхняя часть цилиндра закрыта фланцем 8 с сальником 13. При подаче рабочей жидкости под поршень 3 он начинает подниматься, вместе с ним поднимается шток с поперечиной 9 и кареткой 18, несущей грузовые вилки. В процессе работы поршни постепенно изнашиваются, в результате чего рабочая жидкость может перетекать поверх поршня, при этом скорость подъёма уменьшается. Рабочая жидкость, перетекшая поверх поршня, при подъеме поршня будет перетекать по трубе 7 в бак. Таким образом, утечки жидкости в гидравлической системе не произойдет. [c.111]

При гидравлическом управлении это усилие создается исполнительными цилиндрами, на поршни которых воздействует жидкость, подаваемая под давлением в цилиндры. Механизмы выключаются возвратными пружинами, выживающими жидкость из цилиндров после прекращения ее подачи. Жидкость можно подавать в исполнительный цилиндр насосом или поршнем цилиндра-датчика, на который машинист нажимает рычагом или педалью. В первом случае система управления называется насосной, а во втором — безнасосной. [c.10]

Принцип работы системы гидравлического привода рабочего ротора с шестью рабочими инструментами (позициями) легко понять при рассмотрении развертки ротора на плоскость (рис. 284). Внутри гидравлического цилиндра 1 помещается поршень 2 со щтоком 3. Каждый цилиндр имеет два канала канал /(р для подачи жидкости при совершении рабочей операции (рабочего перемещения штока с поршнем) и канал Л в, осуществляющий подачу жидкости для возврата штока с поршнем в первоначальное положение (холостой ход). Через эти же каналы происходит и слив жидкости после рабочего и холостого ходов. [c.525]

При движении гидравлического цилиндра с постоянной транспортной скоростью вокруг вала ротора отверстия канала на определенных участках сообщаются с полостями систем распределения жидкости. Нижняя система 5 предназначена для подачи жидкости рабочего движения и ее слива, верхняя система 4 — для подачи холостого движения и ее слива. [c.525]

Большинство экспериментов по усталости в настоящее время проводится с использованием пульсаторов с замкнутой гидравлической системой. Эти испытательные машины способны создавать усилия в пределах от 5 кН до 1 МН с помощью гидравлических поршней. Подача гидравлической жидкости высокого давления контролируется сервоклапаном, который регулирует поток масла в зависимости от подводимой электрической мощности. Современные клапаны позволяют получить позиционную точность 0,1-0,5 мкм в диапазоне частот 0-100 Гц. Использование компьютера позволяет задавать любую комбинацию напряжения и деформации как произвольную функцию количества циклов. С помощью дополнительных приспособлений можно довести точность позиционного разрешения до 20 нм. [c.10]

Диагностирование гидравлической системы автогрейдера заключается в определении состояния фильтров, силовых гидроцилиндров, вычислении объемной подачи насосов, давления срабатывания предохранительного клапана. Подачу насосов определяют при помощи приборов. На рис. 117 показан преобразователь турбинного типа. Поток жидкости, проходящий через преобразователь, вращает турбинку 4, установленную на подшипнике, с частотой вращения, пропорциональной скорости жидкости. При каждом проходе вращающихся лопастей турбинки в обмотке индукционного преобразователя 5 наводится импульсная ЭДС, сигнал которой подается на вторичный прибор и затем на индикатор. [c.175]

Насосы. В гидравлических системах станков для подачи жидкости в систему применяют насосы шестеренчатые, лопастные и порш-невые. [c.30]

Рабочие движения ползунов и столов осуществляются при помощи гидравлической системы от гидравлического насоса 7, приводимого в движение электродвигателем 10 через маслопровод h золотник 5 из маслопровода III масло попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра 4. Поршень, а следовательно, и ползун с протяжкой перемещаются вниз. Масло из нижней полости цилиндра 4 перетекает в резервуар через маслопровод IV, II и разгрузочный золотник 8. От этого же насоса 7 получают горизонтальное перемещение стол 5 через маслопровод V и VI, цилиндр 2 кривошипно-кулисного механизма 3. Электронасос 1 служит для подачи охлаждающей и смазывающей жидкости на протяжку через маслопровод VII. [c.488]

При подаче шлифовального круга к обрабатываемой детали жидкость от гидравлической системы станка поступает в цилиндр [c.217]

Питательный насос (рис. 65), являющийся основным узлом гидравлической системы, служит для подачи рабочей жидкости (масла) в гидроаппараты и в систему смазки и охлаждения. В блоке с центробежным насосом смонтирован вихревой насос, подающий масло в систему управления гидропередачи. Центробежный и вихревой насосы подают масло в разные системы. Насос приводится от вала дополнительного отбора через пару конических шестерен и вертикальный вал. [c.109]

Питательный насос (рис. 58) является основным узлом гидравлической системы и служит для подачи рабочей жидкости — масла в гидроаппараты и в систему смазки и охлаждения. Б блоке с центробежным смонтирован вихревой насос, подающий масло в систему управления гидропередачи. Насос приводится во вращение от вала дополнительного отбора мощности через пару конических зубчатых колес и вертикальный вал. Вал 12 насоса вращается в корпусе 21 на двух радиально-упорных подщипниках 7. В осевом направлении подшипники фиксируются кольцами 5 9 и крышкой И. За счет пригонки кольца 9 осевой люфт подшипников не превышает 0,04 мм. [c.83]

Дроссели дозируют подачу жидкости их принцип действия основан на изменении гидравлического сопротивления. Управление дросселем может быть ручным, механическим, электрическим и электронным. При изменении поперечного сечения отверстия, через которое проходит масло, изменяется расход масла, подаваемого в гидросистему. Дроссели применяют в гидравлических системах, в которых нагнетается рабочая жидкость нерегулируемым насосом. По конструкциям различают дроссели диафрагменные, игольчатые и щелевые. [c.152]

С гидронасосом и системой гидравлической передачи. Поршень 2, шток которого соединен со столом, приводит в возвратно-поступательное движение стол. Управление реверсированием хода стола производится переставными кулачками, которые переключают подачу жидкости в полости цилиндра. [c.393]

В гидравлических системах подачи смазочно-охлаждаюищх жидкостей наибольшее применение получили центробежные, вихревые, шестеренные и пластинчатые насосы. Центробежные и вихревые насосы относятся к динамическим насосам, поэтому их целесообразно использовать для подачи маловязких жидкостей (см. гл. 16). Центробежные насосы следует применять для получения больших расходов и невысоких давлений, а для создания значительных давлений целесообразнее использовать вихревые насосы. Для подачи вязких жидкостей можно применять шестеренные и пластинчатые насосы, которые относятся к роторным насосам (см. гл. 12). Они могут создавать значительные давления. Следует отметить, что эти насосы чувствительны к загрязнениям и поэтому не могут длительное время перекачивать жидкости с примесями твердых частиц. [c.258]

Основы расчета гидравлических систем рассмотрим применительно к объемному гидравлическому приводу как наиболее сложной гидросистеме. Методику расчета других гидросистем, например системы подачи жидкости, можно получить при упрощении методики расчета гидравлических приводов. Обьмно проектирование объемного гидропривода заключается в выполнении следующих действий [c.266]

Тормоза Lo kheed выполняют с симметрично расположенными относительно тормозного диска гидравлическими цилиндрами, так же как и в тормозах Girling. В них применен принудительный отвод тормозной накладки от тормозного диска при снятии усилия с педали управления и автоматическая регулировка отхода накладки по мере износа. На фиг. 174, а показана система регулировки тормоза Lo kheed. На фиг. 174, а—А показан цилиндр тормоза с новой тормозной накладкой 8, а на фиг. 174, а—Б — с изношенной накладкой. В корпус цилиндра 2 запрессован стержень 7, на который надета спиральная пружина 6 с плотной навивкой. На пружину 6 надета втулка 5, опирающаяся внутренним буртом на пружину 6, а наружным буртом — на пружину 4, заложенную между втулкой 5 и стаканом 3. Этот стакан завальцо-ван в расточке поршня 1. Когда тормоз не замкнут, между торцом втулки и днищем стакана 3 имеется зазор А. При подаче жидкости под давлением в гидравлический цилиндр этот зазор частично или полностью выбирается. Если он будет выбран полностью, но накладка из-за своей изношенности прижмется к тормозному диску 9 с недостаточным усилием, то давление жидкости в цилиндре через днище стакана 3 нажмет на торец втулки 5 и переместит пружину 6 вдоль стержня 7, обеспечивая необходимый контакт между накладкой и диском. При снятии усилия с педали управления давление жидкости в цилиндре падает и пружина 4, разжимаясь, перемещает поршень от диска 9 до тех пор, пока дно расточки в поршне не упрется в наружный уступ втулки 5. В этом положении поршня зазор А и зазор е между накладкой и тормозным диском восстанавливаются. [c.265]

Пневмогидравлические силовые головки. В пневмогидравли-ческих силовых головках движение подачи обеспечивается с помощью сжатого воздуха. Но если для этой цели взять обычный пневмоцилиндр, скорость подачи не будет постоянной. При впуске воздуха в цилиндр шток сначала пойдет медленно, затем все быстрее и к концу хода приобретает максимальную скорость. Чем длиннее ход щтока, тем неравномерность движения больше. Вот поэтому пневматический привод приходится дополнять гидравлической системой регулирования. Принцип ее действия не сложен. Поршень, движущийся под действием сжатого воздуха, вытесняет масло из полости гидроцилиндра через отверстие малого сечения. Так как скорость протекания жидкости сохраняется примерно постоянной, обеспечивается соответствующее постоянство скорости движения поршня. Изменяя сечение отверстия, можно регулировать скорость подачи. [c.226]

Скорость передачи импульсов давления в гидравлических следящих системах [14] составляет 700—1100 м1сек, причем меньшие скорости соответствуют трубам малого диаметра (около 4 мм) и более вязким рабочим жидкостям. Величина пути распределителя (золотника) из нейтрального положения, необходимого для начала перемещения ведомого исполнительного звена, при котором обеспечивается подача жидкости требуемого давления для страгивания этого звена с места, соответствует величине нечувствительности системы. Наличие значительной нечувствительности системы снижает точность и устойчивость ее работы. [c.432]

Гидравлическая система (рис. 7.7), наиболее распространенная в отечественных экскаваторах, включает масляный бак 1, двухпоточный регулируемый аксиальноплунжерный насос 2, два блока гидрораспределителей 3 w4, гидравлические цилиндры привода стрелы 9 и 10, рукояти 8 и ковша II, гидромоторы привода поворотной платформы 7 и привода двух гусеничных S и 6 или только одного пневмоколесного движителей, калорифер 12 для охлаждения отработавшей рабочей жидкости, фильтры 1S для ее очистки, гидролинии, предохранительные, переливные и обратные клапаны, центральный коллектор для подачи рабочей жидкости от источников на поворотной платформе к гидромоторам ходового механизма на неподвижной нижней раме. [c.212]

В отличие от пневматических прессов, требующих специальной" системы подачи сжатого воздуха, в гидропрессах бак с жидкостью и насос обычно устанавливают около пресса или они являются элементами его конструкции. В цилиндрах гидропрессов развивается рабочее давление жидкости до 100 кГ1см и более. В связи с этим гидравлические прессы применяют при сборке узлов, когда, требуется создать при запрессовке усилия 20—100 г и выше. [c.255]

В нормально закрытом тормозе с гидравлической системой управления для замыкания служит пружина 7 (рис. 2.15), а для размыкания и управляемого торможения — гидроцилиндр 6, корпус которого шарпирно закреплен на тормозном рычаге, а нггок связан с приводным рычагом тормоза. Полость гидроцилнндра трубопроводом 5 соединяется с полостью главного цилиндра 3. При нажатии на педаль 2 рабочая жидкость под дав-ление.м подается по трубопроводу 5 в полость цилиндра ., Шток последнего, преодолевая усилие пружины 7, поворачивает приводной рычаг, и тормоз размыкается. Для возврата педали 2 в исходное положение после снятия нагрузки служит пружина 4. Утечки из гидросистемы компенсируются подачей жидкости из бачка /. [c.54]

В нормально открыто.м тормозе с гидравлической системой управления при подаче рабочей жидкости под давлением в гидроцилиндр 7 (рис. 2.16) двуплечи11 рычаг б поворачивается относительно оси 5. Второе плечо рычага [c.54]

Различают механические и гидравлические системы сохранения уровня ковша в процессе подъема стрелы. В первом случае сохранение уровня ковша достигают кинематически, с помощью рычажного механизма. Гидравлическая система слежения имеет автоматический клапан или устройство, обеспечивающее порционную подачу жидкости в соответствующие полости гидроцьлнндров ковша и сохранение его уровня в процессе подъема. По характеру воздействия гидроцилиндров на ковш механизмы разделяют на безрычажные и рычажные. В безрычажных механизмах гидроцилиндры управления закреплены на стреле и воздействуют непосредственно на ковш. Во втором случае гидроцилиндры устанавливают на раме машины и усилия на ковш передаются через рычажный механизм. [c.178]

Органы управления станка модели 5В12 показаны на рис. 64. Как видно из рисунка, основными органами этого станка являются рукоятка для вращения кривошипно-шатунного механизма вручную 1, рукоятка для изменения длины шатуна 2, винт для регулировки зазора в зацеплении сектора с ползуном 3, рукоятка для быстрого перемещения суппорта 4, рукоятка для вращения кулака врезания от руки 5, рукоятка для реверсирования вращения долбяка и заготовки 6, кнопки пуска и остановки гидравлической системы 7, кнопки пуска и остановки станка 8, кнопка-толчок 9, включатель местного освещения 10, рукоятка для вращения валика при точной установке суппорта II, кран включения и отключения подачи охлаждающей жидкости 12, рукоятка для вращения долбяка вручную 13, рукоятка для закрепления установленного положения суппорта 14, гайка крепления суппорта 15, рукоятка для вращения стола вручную 16, рукоятка ручного реверсирования золотника гидравлической системы 17, винты для крепления шатуна 18. винт Ликссции эксцентриситета 19, рукоятка для установки длины хода ползуна 20. [c.229]

На холосто.м ходу производится проверка работы всех автоматических устройств, проверка исправн( сти работы системы подачи охлаждающей жидкости и смазки станка проверяется нормальная работа гидравлических и пневматических устройств, а также электрооборудования. Особсе внимание обращается на защитные устройства по технике безопасности. [c.456]

Подача подвижной плиты и сдавливание при сварке производятся двумя гидравлическими цилиндрами 5. Для питания гидравлической системы подающего механизма служит насосная станция 6 с насосом производительностью 70 л1мин при давлении жидкости 65 ат. Максимальное осадочное усилие 20 т. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...