Неподвижные уплотнительные устройства

Неподвижные уплотнительные устройства [c.66]

К неподвижным уплотнительным устройствам, используемым в стендовой арматуре, относятся уплотнения крышек и разъемов корпусов. К этим уплотнениям предъявляются следующие требования. [c.66]

В подвижных и неподвижных соединениях применяются уплотнительные устройства, имеющие целью создать герметичность, т. е. предотвратить вытекание га.зов и жидкостей через крышки или соединительные устройства, не допускать утечки жидкости по вращающемуся или перемещающемуся валу. Неправильно выбранное уплотнение или уплотнительное устройство может привести к появлению утечек, понижению к.п.д. механизма, увеличению износа трущихся пар. [c.279]

Назначение и виды уплотнений. Для нормальной эксплуатации деталей механизмов необходимо защищать их от проникновения через зазоры всевозможных инородных тел и обеспечивать герметичность, чтобы не было утечки рабочей среды (жидкости, газа, пара и т. п.). С этой целью применяются различные уплотнительные устройства, которые можно разделить на три основные группы а) уплотнения, создающие непроницаемость соединения там, где детали уплотняемого соединения неподвижны относительно друг друга б) уплотнения, создающие непроницаемость соединения за счет плотного контакта между элементами уплотнения и деталями, совершающими относительное движение,— контактные уплотнения в) уплотнения, в которых плотность соединения относительно движущихся деталей обеспечивается свойством щелей или зазоров оказывать значительные гидравлические сопротивления перетекающей через них рабочей среде. [c.481]

В зависимости от принципа действия третью группу уплотнительных устройств можно разделить на а) центробежные — основанные на использовании центробежных сил для отбрасывания грязи и влаги б) лабиринтные — характеризующиеся наличием узкого зазора между вращающимся и неподвижным элементом уплотнения в) щелевые и канавочные — создающие уплотнение путем заполнения канавок и щелевых зазоров консистентной смазкой. [c.483]

Н-2617 —30 +100 Уплотнительные устройства для неподвижных соединений 45-60 70 -30 — Формуется [c.87]

Вращающееся и неподвижное уплотнительные кольца прижимаются друг к другу усилием, которое создается пружинным устройством, причем уплотняющий контакт образуется на трущихся поверхностях этих колец. [c.81]

После опробования нескольких вариантов завод отказался от применения взаимно трущихся уплотняющих поверхностей и внедрил конструкции с фиксированным зазором между вращающейся и неподвижной частями уплотнительных устройств. Так, в периферийном уплотнении неподвижные колодки устанавливают на минимальном расстоянии А от фланца ротора (рис. 8-3), а при регулировании радиального уп- [c.202]

Для предупреждения наружных утечек рабочей жидкости по разъемам силового цилиндра и штоку, а также перетечек жидкости из одной полости в другую поршень, шток и неподвижные разъемные соединения герметизируются при помощи специальных уплотнительных устройств. Конструктивные элементы различных типов уплотнительных устройств, а также рекомендации по их применению даны в гл. V. [c.151]

Основной задачей уплотнительной техники является разработка конструкций подвижных или разъемных неподвижных соединений, которые предотвращают или ограничивают допустимым пределом проникновение (утечку) жидкости или газа из одной полости в другую. Такие конструкции называются уплотнительными устройствами. [c.9]

Для устранения протечек воды через зазоры между неподвижными частями и валом гидротурбины служат специальные уплотнительные устройства. В гидротурбинах с направляющими подшипниками на масляной смазке уплотнения располагаются вокруг валов под подшипниками, а в случаях применения водяной смазки — над подшипниками. При этом уплотнения препятствуют вытеканию воды из напорных камер подшипников. [c.72]

В гидравлических устройствах широко используются резиновые уплотнительные кольца круглого и других сечений. Наибольшее распространение получили кольца круглого сечения (ГОСТ 9833 — 73), которые используются при давлении до 50 МПа в неподвижных соединениях и до 32 МПа в подвижных соединениях. Скорость относительного перемещения деталей уплотнительных устройств — до 0,5 м/с. [c.205]

Уплотнительные устройства (уплотнения) применяют в подвижных и неподвижных соединениях конструкций для разделения сред с различными физическими свойствами и (или) параметрами. [c.5]

В незначительной степени отличаясь по конструкции, все торцовые механические уплотнения включают в себя следующие элементы (рис. 8, а) вращающееся на валу уплотнительное кольцо 1, неподвижное уплотнительное кольцо (седло) 2, установленное в крышке 3, пружинное нагружающее устройство 4 и поджимные элементы 5 я 6. Нагружающее устройство обычно устанавливают на вращающемся валу. В этом случае большинство деталей работает на сжатие, что выгодно по соображениям прочности. [c.330]

Пластичные смазки обладают значительно меньшей, чем минеральные масла, способностью вытекать из корпуса, благодаря чему облегчается устройство уплотнений подшипникового узла. Пластичная смазка улучшает герметизацию опоры, заполняя зазоры между вращающимися и неподвижными деталями уплотнительного устройства и создавая дополнительную защиту подшипника от воздействия внешней среды. [c.353]

На рис. 48 показана опора валка для стана, работаюш его с умеренными скоростями прокатки (до 6—8 м/с), с четырехрядным коническим роликоподшипником, установленным на шейку валка с гарантированным зазором. Основной недостаток установки подшипника на шейку валка с гарантированным зазором заключается в интенсивном износе сопрягаемых посадочных поверхностей от проворачивания внутренних колец при повышенных скоростях прокатки. В результате износа посадочных поверхностей ухудшается качество проката, возрастают осевые усилия, нарушается параллельность валков и увеличивается эксцентричное смещение вращающихся деталей относительно неподвижных, что приводит к снижению эффективности уплотнительных устройств. [c.475]

Уплотнительные устройства, применяемые в неподвижных и подвижных соединениях, имеют целью создавать герметичность, т. е. предотвращать вытекание жидкости и газов из резервуаров через крышки или соединительные устройства запирать жидкость при движении в смежных камерах не допускать утечки жидкости по вращающемуся или перемещающемуся валу защищать механизмы и трущиеся пары от проникновения в них инородных тел, влаги, газов и паров. [c.966]

В эксплуатации наиболее надежным оказался подвод воздуха с внутренней стороны (меньшие окружные скорости и = 1 -г-2 м/с и защищенность). Воздухоподводящие каналы в этом случае выполняются в цапфе (рис. XIV.21, б) или в цапфе и полуоси (ГАЗ-66, ЗИЛ-131, Урал-375 — рис. XIV.21, а). Передача воздуха от неподвижной детали (цапфы) к подвижной (полуоси) производится в уплотнительном устройстве УС, состоящем из двух манжет М и обоймы. Манжеты поджимаются к полуоси (или ступице) кольцевыми спиральными пружинами. Удельное давление в месте контакта манжеты с вращающейся деталью лежит в пределах Ры — 0,02- 0,04 МПа (0,2—0,4 кгс/см ). [c.377]

Возможность нарушения герметичности опоры качения возникает в подвижных и неподвижных соединениях деталей. Вопрос обеспечения герметичности неподвижных соединений решается достаточно просто (см. гл. IX). Единственным подвижным является соединение вала и корпуса. Детали опоры, обеспечивающие герметичность соединения корпуса и проходящего сквозь него вала, вращающихся относительно друг друга, образуют уплотнительное устройство опоры качения. Наличие достаточно эффективных уплотнительных устройств является одним из основных условий работоспособности опоры. [c.10]

Опора, изображенная на рис. 17, оснащена радиально-упорным коническим роликоподшипником 2, насаженным на вал 7 и запрессованным в корпус 1. Смазка подшипника осуществляется жидким маслом, заполняющим ванну, расположенную в нижней части корпуса. Для предотвращения значительного повышения давления в масляной полости корпус снабжен сапуном, который устанавливают в отверстии 9. Уплотнительное устройство опоры состоит из лабиринтной крышки 4 и втулки 5. Неподвижное соединение крышки и корпуса уплотнено резиновым кольцом круглого сечения 8, что предотвращает утечку масла из ванны. Канал 3 соединяет полость К с основной масляной полостью, что позволяет избежать повышения давления перед уплотнительным устройством. Это обстоятельство особенно существенно для данной опоры, поскольку конический подшипник при вращении нагнетает масло в полость К. [c.33]

Контактные уплотнения характеризуются наличием непосредственного контакта вращающегося и неподвижного элементов соединения вал—корпус. Достоинством контактных уплотнений по сравнению с бесконтактными является достижение с помощью уплотнительных устройств, созданных на базе уплотнений этого вида, почти абсолютной герметизации, в связи с чем практически исключается возможность утечки смазочного материала или загрязнения масляной полости опоры качения. Недостатки контактных уплотнений обусловлены трением и износом контактирующих элементов в процессе относительного скольжения. Трение и износ контактной пары ограничивают долговечность уплотнительных устройств, а также служат причиной энергетических потерь на сопротивление вращению и повышение температуры устройств. [c.61]

Основная схема. Сальниковое уплотнительное устройство состоит из корпуса, уплотнительного элемента и вспомогательных деталей. Роль корпуса обычно выполняет крышка подшипникового узла или втулка, установленная на валу узла. В корпусе предусмотрено гнездо для запрессовки уплотнительного элемента — сальникового кольца из антифрикционного материала. В рабочем режиме кольцо неподвижно относительно корпуса и скользит по валу или гильзе узла. [c.61]

Еще один способ уплотнения опор качения на сферических подшипниках заключается в применении подвижного соединения корпуса уплотнительного устройства (крышки опоры) с корпусом опоры и жесткого соединения в паре трения. Например, фланец крышки б опоры, изображенной на рис. 125, д, заключен в резиновые кольца 3 и 4 а закреплен на корпусе 2 болтами I через распорные втулки 5. Уплотнение осуществляется сегментным кольцом 8, неподвижно установленным между торцами выточки в крышке и шайбы 7 и скользящим по валу 9. Перекос вала вызывает смещение сегментного кольца, которое увлекает за собой крышку (в пределах деформации резиновых деталей 3, 4). [c.172]

Герметизация опоры качения может быть обеспечена только в том случав, если наряду с уплотнительными устройствами, описанными в гл. III—VII, предусмотрены уплотнения неподвижных соединений деталей опоры. [c.180]

Применяемые в машиностроении разнообразные уплотнительные устройства предназначены для герметизации поверхностей подвижных и неподвижных соединений деталей машин (корпусов подшипников качения и скольжения, штоков, поршней, крышек, заглушек, резьбовых соединений трубопроводов и т. п.). [c.583]

Кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений ГОСТ 23825-79. [c.375]

Конструкции маслоприемников разнообразны. На рис. 1.6 показан маслоприемник [31 ], позволяющий подводить СОЖ под давлением до 6 МПа при частоте вращения заготовки до 1000 об/мин. Маслоприемник состоит из неподвижной втулки 7, закрепленной в передней стойке станка, и установленной в ней подвижной в осевом направлении пиноли 8. В отверстии пиноли расположена кондукторная втулка 4 для направления рабочей части инструмента в начале его работы. На переднем конце пиноли смонтирован защитный корпус от разбрызгивания СОЖ и вращающееся на радиальном и упорном подшипниках уплотнительное устройство, состоящее из шайбы 2 с торцовым уплотнением /. Уплотнительное устройство вращается вместе с заготовкой. Поджатие уплотнительного устройства к заготовке осуществляется с помощью гайки [c.16]

Для предотвращения прорыва горячих запыленных газов из печи или подсоса холодного воздуха в печь в сочленении вращающегося корпуса с неподвижной разгрузочной головкой предусмотрено уплотнительное устройство. Уплотнение горячего конца печи представляет собой кольцевую камеру из листовой стали, смонтированную на фронтальном листе головки печи. На торце камеры, примыкающем к разгрузочной головке печи, выполнен лабиринт из листовой стали толщиной 10 мм. На противоположном торце камеры расположен фланец, к которому крепятся секторы эластичного уплотнения. Секторы выполнены из термостойкой резины- Для уменьшения трения между вращающимся корпусом печи и неподвижными секторами к последним винтами крепится лента из фторопласта. [c.19]

Назначение уплотнительных устройств состоит в том, чтобы препятствовать утечке жидкости, находящейся под избыточным давлением, через зазор в стыке неподвижных или подвижных относительно друг друга поверхностей деталей. [c.268]

Рис.3.12.Схема лифта с гидроцилиндром, работающим на растяжение 1 - головка с уплотнительными и направляющими устройствами 2, 7, 8 - штуцер подачи рабочей жидкости 3 - шток 4 - цилиндрический корпус 5 - поршень с направляющими и уплотнительными устройствами 6 - конструкция крепления гидроцилиндра к неподвижной анкерной раме

По назначению уплотнительные устройства подразделяются на два вида для подвижных соединений элементов, совершающих возвратно-поступательные перемеще-ния(штоки, поршни, золотники распределителей и клапанов) для неподвижных соединений узлов гидрооборудования. [c.111]

Контактные уплотнительные устройства применяются в подвижных и неподвижных соединениях, обеспечивая высокую степень герметичности, а в случае неподвижных соединений совершенно не допускают утечки рабочей жидкости. [c.111]

Герметичность пневматических устройств обеспечивается устранением зазора или созданием малого зазора между поверхностями соединяемых деталей. По характеру уплотняемых соединений уплотнительные устройства подразделяют на следующие виды для соединений неподвижных деталей для соединений деталей, имеющих относительное возвратно-поступательное движение для соединений деталей, имеющих относительное вращательное движение. [c.140]

Рассматриваемые уплотнительные устройства предназначены для предотвращения или уменьшения утечки рабочей среды (жидкостей, парсв или газов) из рабочей полости через зазоры в подвижных или неподвижных соединениях деталей, а также для защиты рабочей полости от проникновения посторонних частиц. [c.467]

Отличаясь в деталях, все конструкции механических уплотне- ний включают в себя следующие элементы вращающееся уплотнительное кольцо, неподвижное уплотнительное кольцо, пружинное нагружающее устройство, уплотнение неподвижных соединений. [c.81]

Долгое время разработка уплотнений была основана лишь на опыте и интуиции конструкторов, применявших при выборе уплотнений общие методы проектирования деталей машин. В начале XX века номенклатура уплотнительных устройств была ограничена прокладки для неподвижных соединений, манжеты и сальники для подвижных соединений, диафрагмы для различных воздуходувок, золотниковые и клапанные пары в гидроаппаратуре. Создание новых видов уплотнений всегда связано с появлением машин новых классов. Так, развитие двигателе- и компрессорострое- [c.5]

При разделении нескольких сред в машинах, аппаратах и других объектах возникает проблема герметизации соединений. Применение неразъемных соединений, получаемых запрессовкой, пайкой, сваркой, часто бьшает недопустимо по условию эксплуатации. В подвижных соединениях кинематических пар и в разъемных неподвижных соединениях герметизация может быть достигнута толь- > ко в результате применения специальньк уплотнительных устройств или особо точных методов механической обработки ( аимной подгонки деталей). [c.7]

Уплотнительные устройства предназначены для герметизации подвижных и неподвижных разъемных соединений машин, аппаратов и систем самого разнообразного назначения и принципа действия в широком диапазоне условий эксплуатации давление от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей, температура от близкой к абсолютному нулю до нескольких сотен и тысяч градусов Цельсия, в нейтральных, коррозионноактивных, токсич- [c.505]

Корпус печи сварен из стальных листов, толщина которых увеличивается от холодного к горячему концу с, Я() до 46 мм, толщина корнуса под бандажами 60 мм. Корпус печи футерован огнеупорным кирпичом. На выходе из печи футеровка образует порог высотой 700 мм. В холодном конце печи установлено подпорное кольцо, дпамотр которого в свету равен 3,7 л . На расстоянии 2,5 м от холодного конца нечи размещен фильтр подогреватель длиной 3,5 м. Сразу же за ним начинается цепная завеса длиной до 30—40 м, после которой на длине 15 м установлены ячейковые теплообменники из жаростойкой стали. За теплообменниками смонтировано устройство для возврата в нечь ныли, уловленной из отходящих газов. В местах примыкания горячего и холодного концов печи к неподвижным головке и камере установлены уплотнительные устройства. Через [c.241]

На операциях сверления с наружным отводом стружки (см. рис. 1.4, б) стружкоприемник имеет сложную конструкцию с элементами для выполнения ряда дополнительных функций уплотнения по торцу вращающейся заготовки, уплотнения по наружной поверхности стебля, а также направления рабочей части инструмента вначале сверления и направления стебля в процессе сверления. Все эти.элементы конструктивно оформляются так же, как в маслоприемниках. Рассмотрим стружкоприемник, приведенный на рис. 1.8. Корпус 9 стружкоприемника через промежуточную втулку неподвижно закрепляется в направляющей стойке станка. На левом (переднем) конце корпуса расположено вращающееся уплотнительное устройство, обеспечивающее уплотнение по торцу заготовки, состоящее из втулки 5 и шайбы 3, в которой установлено торцовое уплотнение 2. Поджатие уплотнительного устройства к торцу заготовки обеспечивается вращением гайки 6. При этом связанная с гайкой втулка, удерживаемая от поворота шпонкой 7, перемещается в осевом направлении и через упорный подшипник перемещает втулку 5 с шайбой 3 и уплотнением 2 к заготовке. Кроме того, для предохранения рабочего места от разбрызгиваемой СОЖ применяется кожух 1. Уплотнение между вращающимися и неподвижными деталями обеспечивается сальником и манжетой 4. Для направления рабочей части инструмента при засверливании предусмотрена кондукторная втулка о, а для стеблевой части — направляющая втулка 10. Уплотнение по наружной поверхности стебля обеспечивается сальниками, поджимаемыми резьбовой втулкой. Для гашения вибраций стебля предусмотрена деревянная разрезная втулка И, поджимаемая резьбовой втулкой. К элементам собственно стружкоприемника относятся отводные отверстия Б, выполненные в корпусе 9, и кожух 12. Из стружкоприемника из кожуха 12 стружка и СОЖ поступают в стружкосборник, расположенный за станиной станка (на рис. 1.8 не показан). [c.20]

В зависимости от требований уплотнительные устройства должны обеспечивать полную герметизацию пневмоустройств или значительно уменьшать утечку сжатого воздуха. Как правило, утечка сжатого воздуха не допускается в неподвижных соединениях деталей пневмоустройств и ряда ответственных уплотнительных соединений подвижных деталей, где утечка может привести к аварии или несчастным случаям. Для большинства уплотнительных устройств, разделяющих полости пневмоустронств, находящихся под разным давлением, а также для уплотнительных устройств подвижных соединений допускается незначительная утечка сжатого воздуха. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...